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大学生焦化厂认识实习报告⑷大学生焦化厂认识实习报告「篇一」4大学生焦化厂认识实习报告焦炉除主体机械设备外,还设有必要的附属设备和修理装置,以补充和保证各项作业的顺利进行,这些设备和装置主要有1炉门修理站2余煤单斗机和埋刮板提升机3悬臂式起重机和电动葫芦4推焦杆更换装置
2.4焦炉煤气脱硫工段
2.
4.1概述煤气中的硫绝大部分以H2s的形式存在,而H2s随煤气燃烧后转化成S02,空气中S02含量超标会形成局域性酸雨,危害人们的生存环境,我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其S02的最高排放浓度为900mg/ni3;另一方面,S02对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大,鉴于以上因素,发生炉煤气中H2s的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标煤气脱硫方法发生炉煤气中的硫来源于气化用煤,主要以H2s形式存在,气化用煤中的硫约有80%转化成H2s进入煤气,假如,气化用煤的含硫量为1%,气化后转入煤气中形成H2s大约2-3g/Nm3左右,而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nin3;假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为
2.6g/m3左右,比国家规定的SO2的最高排放浓度指标高出许多所以,无论从环保达标排放,还是从保证企业最终产品质量而言,煤气中这部分H2S都是必须要脱除的煤气的脱硫方法从总体上来分有两种热煤气脱硫和冷煤气脱硫在我国,热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段,还有待于进一步完善,而冷煤气脱硫是比较成熟的技术,其脱硫方法也很多冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法,干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广,而湿法脱硫以碑碱法、ADA.改良ADA和榜胶法颇具代表性我们这次去XX焦化一厂实习参观主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶段和写实习报告三个步骤前期需要我们先了解焦化厂的概况、准备着装等各种准备工作我们参观实习两天,参观了炼焦工艺流程和脱硫脱苯流程接下来是我们查找资料,整理笔记写论文焦化厂的师傅们首先给我们讲解厂子概况以及安全知识技术员给我们介绍参观流程,并号召我们以后毕业可以来此工作我们第一天参观了炼焦工艺从备煤开始,到炼焦出成品虽然环境有些恶劣但同学们求知欲很高,师傅讲解很详细第二天我们参观了脱硫和脱苯两个工段参观完毕,我们谢过师傅们离开了回到学校,我们在图书馆查找资料,整理笔记,最后编辑报告通过这次去焦化厂的实习,我们弄清楚了焦化厂的组成、生产过程和主要设备了解了自己专业的一个重要方向,为专业基础课的验证,专业课的学习建立感性化的认识同时在这次实习过程中发现自己许多方面的知识不足,为自己将来在学专业知识的过程能有针对性的弥补自己的缺陷焦化厂,我们所有细胞的兴奋同时被点燃,知道在此刻之前已经幻想了多少版本最先看到的是很多纵横交错的管道和大型的机车,怀着一颗好奇的心我们走进了每个车间首先去的是备煤车间,印象最深的是煤场,环境不大好,一刮风就会有粉尘飞起来,周围建了一些墙,可以减少粉尘相信以后设备会更先进些,环境会更好些后又去了炼焦炉,认识了工艺流程炉顶温度很高,随后又去了化产回收和污水处理,工艺比较先进,提高了炼焦产品的利用率在一些车间有很多的阀门,虽然好奇心很强,但我们必须有一定的纪律性,不能乱动乱摸,因为一个小小的阀门出错可能会引起一段工序的错乱,造成产品质量下降或生产率下降更严重的可能造成人身事故很多化学品都是易燃易爆物质,危险性很大,所以我们必须有较强的安全意识非常感谢学校能安排这次实习,我认为这比讲课效果好多了,能更好的明白和掌握流实习锻炼了我们,让我们看到了真正的化工设备,了解了化工实际作业环境,同时发现了实际缺陷与不足,激发我们学习的积极性这是一次成功的有意义的实践活动希望学校下次还能安排现在要找工作企业往往会问我们工作经验,在大学期间的实习就是我们积累工作经验的绝佳机会,虽然这次实习是认识性实习,但从这次实习我学到了许多东西,师傅们讲的好多知识,使我们对以后将要学的知识有了一个宏观的认识,这都对我们今后的专业课的学习有巨大的帮助焦化厂的化工原料利用率很高,不论是煤原料还是到氨水等原料,几乎都是循环再利用使化工向绿色化工迈进了一步化工厂里的设备布局简单合理,安全警示明显而有说服力厂里的工人师傅们个个技术过硬他们纯熟操练机器的样子给我留下深刻的映象我很感谢他们给我们耐心讲解同时也讲了作为一个专业化工工作者应该具备的素质头脑灵活,态度严谨,时刻注意自己的人身安全焦化厂是有两套工艺设备的,他们同时作业,从中可以看出厂子注重设备更新,充满活力除以上专业知识的感悟外,我深深的为劳动人民的智慧感到骄傲这么大的生产设备,这样的生产工具,这样的生产流程都是我们伟大的劳动人民创造的!也许我们现在的工作技术不优秀,也许我们的工作原理不完美,但我们吃苦耐劳,刻苦钻研,一定会有优秀的技术,完美的原理所以,作为新一代的未来的化工工作人员,我们只有好好学习专业知识,不断改进创新,为绿色和谐化工努力!在大学我们学习的是理论知识,缺乏实践机会,通过这次实践让我学到了不少知识,开阔了眼界,明白了实际的复杂性,远不是理论上那么简单所以感谢学校组织的这次实习机会,希望以后还能有锻炼的机会通过这次认识实习我对专业以后的发展前景充满了信心,进一步坚定了决心,在以后的学习中认真的学习专业知识,打好基础,为以后上岗做好准备大学生焦化厂认识实习报告「篇五」4大学生焦化厂认识实习报告致谢我能够借助毕业设计参加这次毕业实习非常的高兴我得感谢帮助我的老师、同学和实习单位这次到XX焦化一厂实习,历时三周,前期准备工作是查资料,第二周在老师的带领下我们来到了工厂实地学习,实地学习历时四天感谢于老师和郎老师的悉心指导与讲解,感谢技术员与工人师傅的讲解,没有他们的付出我们就无法获得生产过程中的这些感性资料,无法加深对课本知识的理解在此,再一次对他们表示真挚的感谢大学生焦化厂认识实习报告「篇六」4大学生焦化厂认识实习报告蓄热室下部设有分烟道,来自各下降蓄热室的废气流经废气盘,分别汇集到机侧成焦侧分烟道,进而在炉组端部的总烟道汇合后导向烟囱根部,借烟囱抽力排人大气烟道用钢筋混凝土浇灌制成,内砌勃土衬砖分烟道与总烟道连接部位之前设有吸力自动调节翻板,总烟道与烟囱根部连接部位之前设有闸板,用以分别调节吸力焦炉基础平台位于焦炉地基之上位于炉体的底部,它支撑整个炉体,炉体设施和机械的重量,并把它传到地基上去
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3.1护炉铁件焦炉砌体的外部应按装护炉设备,这些护炉设备包括炉门框和保护板,护炉柱、纵横拉条、弹簧及炉门等炉门采用弹簧刀边,弹簧门栓、悬挂式空冷炉门,炉门对位时位置的重复性好,弹性刀边对炉门框能始终保持一定压力,防止炉门冒烟冒火保护板为工字型大保护板,有效保护了炉头免受破坏炉柱采用单H型钢,沿焦炉高向设置七线小弹簧在纵横拉条的端部设有弹簧组,能均匀地对炉体施加一定压力,保证了焦炉整体结构的完整和严密护炉设备的作用利用可调节的弹簧的势能,连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力,使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密,从而保证焦炉的正常生产1保护板2弹簧炉柱拉条3炉门与炉门框
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3.2焦炉加热设备焦炉加热煤气设备有煤气管系、煤气预热器、废气盘、煤气交换机焦炉加热设备的作用是向炼焦炉输送和调节加热用煤气和空气以及排出燃烧后的废气焦炉采用焦炉煤气加热和混合煤气加热两套系统加热煤气主管上设有温度、压力、流量的测量和调节装置各项操作参数的测量、显示、记录、调节和低压报警都由自动控控制仪表来完成1煤气预热器2焦炉的煤气管系3交换设备4废气盘
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3.3荒煤气导出设备荒煤气导出设备包括上升管、桥管、阀体、水封盖、集气管、吸气弯管、高低压氨水管道以及相应的操作台等其作用主要是:顺利导出焦炉各炭化室内发生的荒煤气,保持适当、稳定的集气管压力,既不致因煤气压力过高而引起冒烟冒火,又要使各炭化室在结焦过程中始终保持正压;将荒煤气适度冷却,保持适当的集气管温度,既不致因温度过高而引起设备变形、操作条件恶化和增大煤气净化系统的负荷,又要使焦油和氨水保持良好的流动性,以便顺利排走1高压氮水及水封上升管盖装置2上升管和桥管3集气管和吸气管
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3.4焦炉机械焦炉机械包括装煤车、拦焦车、推焦车和熄焦车、电机车,用以完成炼焦炉的装煤出焦任务这些机械除完成上述任务外,还要完成许多辅助性工作主要有
1、装煤孔盖和炉门的开关,平煤孔盖的开闭
2、炭化室装煤时的平煤操作
3、平煤时余煤的处理回收
4、炉门、炉门框、上升管的清扫
5、炉顶及机、焦侧操作平台的清扫
6、装备水平高的车辆还设有消烟除尘的环保设施1装煤车2拦焦车3推焦机4熄焦车和电机车
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3.5附属设备和修理装置焦炉除主体机械设备外,还设有必要的附属设备和修理装置,以补充和保证各项作业的顺利进行,这些设备和装置主要有1炉门修理站2余煤单斗机和埋刮板提升机3悬臂式起重机和电动葫芦⑷推焦杆更换装置
2.4焦炉煤气脱硫工段
2.
4.1概述煤气中的硫绝大部分以H2s的形式存在,而H2s随煤气燃烧后转化成S02,空气中S02含量超标会形成局域性酸雨,危害人们的生存环境,我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其S02的最高排放浓度为900mg/ni3;另一方面,S02对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大,鉴于以上因素,发生炉煤气中H2s的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标煤气脱硫方法发生炉煤气中的硫来源于气化用煤,主要以H2s形式存在,气化用煤中的硫约有80%转化成H2s进入煤气,假如,气化用煤的含硫量为1%,气化后转入煤气中形成H2s大约2-3g/Nm3左右,而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3;假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为
2.6g/m3左右,比国家规定的S02的最高排放浓度指标高出许多所以,无论从环保达标排放,还是从保证企业最终产品质量而言,煤气中这部分H2S都是必须要脱除的煤气的脱硫方法从总体上来分有两种热煤气脱硫和冷煤气脱硫在我国,热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段,还有待于进一步完善,而冷煤气脱硫是比较成熟的技术,其脱硫方法也很多冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法,干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广,而湿法脱硫以碑碱法、ADA、改良ADA和榜胶法颇具代表性
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4.2PDS湿法脱硫工艺来自焦炉82c的荒煤气,与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器,气夜分离后荒煤气由上部出来,进入横管式初冷器分两段冷却上段用循环水,下段用低温水将煤气冷却到21-22C由横管式初冷器下部排出的煤气,进入电捕焦油器,除掉煤气中夹带的焦油,再由鼓风机压送至脱硫工段由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽,在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离上部的氨水流入循环氨水中间槽,再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气,剩余氨水送至剩余氨水槽澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器,进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解,焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车,定期送往煤场,人工掺入炼焦煤中进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器,脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽,再用剩余氨水中间泵送至硫镂工段剩余蒸氨装置,脱除的焦油自流到地下放空槽为保证初冷器的冷却效果,在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗,以除去管壁上的焦油、蔡等杂质,所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽,排至液下槽,最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽
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2.1PDS法脱硫的原理及工艺流程来自粗苯的温度为3035c的煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部,与塔顶喷淋〜的脱硫液逆向接触,脱除煤气中的大部分H2S,其基本反应为H2s(气)-一H2s(液)Na2co3+2H2s-NaHS+NaHCO3在PDS催化剂的作用下,可脱除无机硫与有机硫,同时促使NaHC03进一步参加反应NaHS+NaHC03+(x-l)S-Na2Sx+C02+H20Na2Sx+l/202+H20—-2Na0H+xS3NaHS+1/202--NaOH+xS I脱硫液吸收H2s的过程还伴随以下副反应2NaHS+202-Na2s203+H202HCN+Na2c03-2NaCN+C02+H20NaCN+S-NaCNS从2台脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入溶液循环槽,用循环泵将脱硫液分别送入2台再生塔底部,与再生塔底部鼓入的压缩空气接触使脱硫液再生再生后的脱硫液从塔上部经液位调节器流回脱硫塔循环使用,浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽,用泵将硫泡沫连续送往离心机,离心后的硫膏外运,离心液经过低位槽返回脱硫系统,工艺流程见图
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2.2脱硫影响因素分析与控制PDS碱法脱硫包括气体进入液体的扩散过程,也包括化学反应过程影响扩散的因素有温度、液气比、传质面积、脱硫液浓度等;影响化学反应的因素包括脱硫液组成、温度、化学反应种类、反应进行程度等为保证脱硫系统的正常生产,在脱硫过程中必须控制好以下工艺条件1)煤气及脱硫液的温度控制因为脱硫塔内的吸收反应是放热反应,因此当脱硫液温度较高时,加速副盐的成长,脱硫效率会随吸收液温度的升高而下降我厂的实践表明,脱硫液温度每升高23℃,脱硫效率下降4%5%但脱硫液的温度过低会影响〜〜再生效果因此,我厂将煤气温度保持在3035C,脱硫液温度控制在3540C,使脱硫〜〜液温度高于煤气温度35℃,系统中多余的水分被煤气带走,以保证系统的水平衡〜2)脱硫吸收液的碱含量PDS法脱硫过程的实质就是酸碱中和反应,因此,脱硫液中的碱含量直接影响脱硫效率该法脱硫理论上是不消耗碱的,但由于脱硫过程伴有副反应发生,因此会损失一部分碱,故需要定期向脱硫液中补充碱,一般脱硫吸收液碱含量应控制在4-5g/Lo3)液气比对脱硫效率的影响增加液气比可使传质面迅速更新,降低脱硫液中的H2s分压差,同时提高气液两相间的H2s分压差,有利于提高吸收推动力和脱硫效率但液气比不宜过大,否则脱硫效率增加不明显,还会增加脱硫液泵的动力消耗我厂脱硫系统的煤气处理量为7万m3/h,2台脱硫塔串联操作,每个塔的脱硫液循环量控制在850~1000m3/ho4)二氧化碳的影响在焦炉煤气中一般含有少量的CO2,所以脱硫过程在吸收硫化氢的同时还伴随吸收CO2的反应,使脱硫效率降低但是碱液吸收硫化氢和二氧化碳的速度不同,碱液吸收硫化氢时,硫化氢进入水中迅速与碱反应,但C02与碱的反应速度比硫化氢慢得多因此缩短气液接触时间,提高气速,有利于脱硫液选择性吸收硫化氢,一般将气液接触时间控制在5s内延长接触时间则会增加二氧化碳的吸收量5)再生空气量与再生时间氧化1kg硫化氢的理论空气量为2n3在生产过程中,l由于浮选硫泡沫的需要,每台再生塔的鼓风强度控制在30003500ni3/h为了保证再〜生反应的充分进行,再生时间控制在12min左右6)脱硫液组分的质量脱硫液的组分决定了脱硫效率的高低,根据我厂实际进入脱硫塔的煤气量,pH值控制在
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08.2,总碱度控制在
0.4N,PDS浓度控制在35〜〜40ppm7)煤气中杂质对脱硫效率的影响煤气中的焦油和蔡等杂质不仅容易堵塞塔,增大系统阻力,而且焦油等油类在碱性溶液中会发生皂化反应,使脱硫液发泡变质,对脱硫液的吸收和再生造成很大影响我们采取了有效措施,保证电捕焦油器的正常运行,煤气中的大部分焦油被捕集下来,达到了脱硫工艺要求直冷塔采用轻焦油洗蔡技术,保证煤气中蔡含量小于100mg/m3o
2.5焦炉煤气脱苯工段
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5.1脱苯工艺流程煤气从洗氨塔出来进入洗苯塔底部与从塔顶喷淋而下的洗油逆流接触,煤气中的苯族氢被循环洗油吸收,煤气从塔顶出来一部分煤气本厂自用,其余外送洗苯塔底的富油由富油泵抽送到油汽换热器与脱苯塔顶出来的苯蒸汽换热,将富油加热至700c左右,然后至油对油换热器,与脱苯塔出来的热贫油换热,由700c上升到900C,最后进入粗苯管式炉被加热至140T800C进入脱苯塔从脱苯塔顶蒸出的苯,水蒸汽混合物进入油气换热器,下与冷富油换热后,被220c循环水冷却至300c左右,然后进入苯油水分离器进行苯与水的分离苯入回流槽,苯经过苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流,其余部分流入苯中间槽,送往罐区,分离出的油水混合物入控制分离器,在此分离出的洗油至地下放空槽,并由底下放空槽液下泵送入贫油槽,分离出的分离水去冷凝液贮槽脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出,自流入油对油换热器与富油换热使温度降至1200C左右,入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器被220c循环水冷却到约30350C,送洗苯塔喷淋洗涤煤气
0.4-
0.5MPa蒸汽被管式炉加热至〜4000C左右,部分作为洗油再生器的热源,另一部分直接进脱苯塔底作为其热源,在洗苯、脱苯过程中,循环洗油的质量逐渐恶化,为保证洗油的质量,富油在入脱苯塔前引出5%的洗油量进入再生器再生,用过热蒸汽加热,蒸出的油气进入脱苯塔残渣排出为了降低洗油中的含蔡量,脱苯塔中部进行侧线取蔡,蔡油流入蔡扬液槽,用蒸汽压出送至冷鼓机械氨水澄清槽第三章实习体会与感想我们这次去XX焦化一厂实习参观主要包括前期的实习准备工作、参观实习阶段和写实习报告三个步骤前期需要我们先了解焦化厂的概况、准备着装等各种准备工作我们参观实习两天,参观了炼焦工艺流程和脱硫脱苯流程接下来是我们查找资料,整理笔记写论文焦化厂的师傅们首先给我们讲解厂子概况以及安全知识技术员给我们介绍参观流程,并号召我们以后毕业可以来此工作我们第一天参观了炼焦工艺从备煤开始,到炼焦出成品虽然环境有些恶劣但同学们求知欲很高,师傅讲解很详细第二天我们参观了脱硫和脱苯两个工段参观完毕,我们谢过师傅们离开了回到学校,我们在图书馆查找资料,整理笔记,最后编辑报告通过这次去焦化厂的实习,我们弄清楚了焦化厂的组成、生产过程和主要设备了解了自己专业的一个重要方向,为专业基础课的验证,专业课的学习建立感性化的认识同时在这次实习过程中发现自己许多方面的知识不足,为自己将来在学专业知识的过程能有针对性的弥补自己的缺陷焦化厂,我们所有细胞的兴奋同时被点燃,知道在此刻之前已经幻想了多少版本最先看到的是很多纵横交错的管道和大型的机车,怀着一颗好奇的心我们走进了每个车间首先去的是备煤车间,印象最深的是煤场,环境不大好,一刮风就会有粉尘飞起来,周围建了一些墙,可以减少粉尘相信以后设备会更先进些,环境会更好些后又去了炼焦炉,认识了工艺流程炉顶温度很高,随后又去了化产回收和污水处理,工艺比较先进,提高了炼焦产品的利用率在一些车间有很多的阀门,虽然好奇心很强,但我们必须有一定的纪律性,不能乱动乱摸,因为一个小小的阀门出错可能会引起一段工序的错乱,造成产品质量下降或生产率下降更严重的可能造成人身事故很多化学品都是易燃易爆物质,危险性很大,所以我们必须有较强的安全意识非常感谢学校能安排这次实习,我认为这比讲课效果好多了,能更好的明白和掌握流实习锻炼了我们,让我们看到了真正的化工设备,了解了化工实际作业环境,同时发现了实际缺陷与不足,激发我们学习的积极性这是一次成功的有意义的实践活动希望学校下次还能安排现在要找工作企业往往会问我们工作经验,在大学期间的实习就是我们积累工作经验的绝佳机会,虽然这次实习是认识性实习,但从这次实习我学到了许多东西,师傅们讲的好多知识,使我们对以后将要学的知识有了一个宏观的认识,这都对我们今后的专业课的学习有巨大的帮助焦化厂的化工原料利用率很高,不论是煤原料还是到氨水等原料,几乎都是循环再利用使化工向绿色化工迈进了一步化工厂里的设备布局简单合理,安全警示明显而有说服力厂里的工人师傅们个个技术过硬他们纯熟操练机器的样子给我留下深刻的映象我很感谢他们给我们耐心讲解同时也讲了作为一个专业化工工作者应该具备的素质头脑灵活,态度严谨,时刻注意自己的人身安全焦化厂是有两套工艺设备的,他们同时作业,从中可以看出厂子注重设备更新,充满活力除以上专业知识的感悟外,我深深的为劳动人民的智慧感到骄傲这么大的生产设备,这样的生产工具,这样的生产流程都是我们伟大的劳动人民创造的!也许我们现在的工作技术不优秀,也许我们的工作原理不完美,但我们吃苦耐劳,刻苦钻研,一定会有优秀的技术,完美的原理所以,作为新一代的未来的化工工作人员,我们只有好好学习专业知识,不断改进创新,为绿色和谐化工努力!在大学我们学习的是理论知识,缺乏实践机会,通过这次实践让我学到了不少知识,开阔了眼界,明白了实际的复杂性,远不是理论上那么简单所以感谢学校组织的这次实习机会,希望以后还能有锻炼的机会通过这次认识实习我对专业以后的发展前景充满了信心,进一步坚定了决心,在以后的学习中认真的学习专业知识,打好基础,为以后上岗做好准备致谢我能够借助毕业设计参加这次毕业实习非常的高兴我得感谢帮助我的老师、同学和实习单位这次到XX焦化一厂实习,历时三周,前期准备工作是查资料,第二周在老师的带领下我们来到了工厂实地学习,实地学习历时四天感谢于老师和郎老师的悉心指导与讲解,感谢技术员与工人师傅的讲解,没有他们的付出我们就无法获得生产过程中的这些感性资料,无法加深对课本知识的理解在此,再一次对他们表示真挚的感谢大学生焦化厂认识实习报告「篇七」4大学生焦化厂认识实习报告3报警人的姓名及联系方式八灭火器的使用分类与分类1灭火器的使用一摇二拔三喷2灭火器的分类A.代表固体物质的大火木棉等B.指液体类物质引起的火灾汽油等C.指可燃性气体引起的大火氢气、甲烷等D.指金属类火灾钠、钾等九灭火三方法1隔离空气与可燃物⑵窒息3冷却十其他注意事项1进入燃气厂区不准吸烟,不准使用手机及其他带电设备2由于化工原料有些易燃易爆,我们主要灭的是初期火,火势一旦强烈要逆风逃生,厂里的一切设备管道都是防爆的EXE3安全色红、黄、蓝、绿其中红代表禁止;黄表示警告;蓝表示指定;绿表示通行4所有线路管道都是镀锌以免腐蚀
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4.2PDS湿法脱硫工艺来自焦炉82c的荒煤气,与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器,气夜分离后荒煤气由上部出来,进入横管式初冷器分两段冷却上段用循环水,下段用低温水将煤气冷却到21-22℃由横管式初冷器下部排出的煤气,进入电捕焦油器,除掉煤气中夹带的焦油,再由鼓风机压送至脱硫工段由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽,在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离上部的氨水流入循环氨水中间槽,再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气,剩余氨水送至剩余氨水槽澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器,进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解,焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车,定期送往煤场,人工掺入炼焦煤中进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器,脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽,再用剩余氨水中间泵送至硫钱工段剩余蒸氨装置,脱除的焦油自流到地下放空槽为保证初冷器的冷却效果,在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗,以除去管壁上的焦油、蔡等杂质,所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽,排至液下槽,最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽
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2.1PDS法脱硫的原理及工艺流程来自粗苯的温度为3035℃的煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部,与塔顶喷淋〜的脱硫液逆向接触,脱除煤气中的大部分H2S,其基本反应为H2s(气)-一H2s(液)Na2C03+2H2S—NaHS+NaHC03在PDS催化剂的作用下,可脱除无机硫与有机硫,同时促使NaHC03进一步参加反应NaHS+NaHCO3+(x-1)S--Na2Sx+CO2+H2ONa2Sx+l/2O2+H2O--2NaOH+xS INaHS+1/202—-NaOH+xS I脱硫液吸收H2S的过程还伴随以下副反应2NaHS+202-Na2s203+H202HCN+Na2c03-2NaCN+C02+H205所有高建筑都有避雷针
2.2炼焦工艺
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2.1工艺介绍炼焦工艺就是煤在焦炉中干储生产焦炭的过程,原料煤在焦炉的炭化室中在300c左右的情况下,生成焦炭,并伴有大量荒煤气产生焦炭作为高炉炼铁的主要原料;而荒煤气经过净化处理可以作为城市供气,同时回收生成粗笨等副产品
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2.2工艺流程及工艺流程图现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序工艺流程图如下1洗煤原煤在炼焦之前,先进行洗选目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质2配煤将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦目的是在保证焦炭质量的前提下,扩大炼焦用煤的使用范围,合理地利用国家资源,并尽可能地多得到一些化工产品3炼焦将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干谓,经过一定时间,最后形成焦炭炭化室内成焦过程如图所示4炼焦的产品处理将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火,然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品,分别送往高炉及烧结等用户熄焦方法有干法和湿法两种湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔,用高压水喷淋6090so干法熄焦是〜将红热的焦炭放入熄焦室内,用惰性气体循环回收焦炭的物理热,时间为24h在炼〜焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料
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2.3主要设备简介焦炉简介:现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成一般,炭化室宽
0.
40.5m、长1017m、高
47.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管在机侧或〜〜〜焦侧,两端用炉门封闭燃烧室在炭化室两侧,由许多立火道构成蓄热室位于炉体下部,分空气蓄热室和贫煤气蓄热室焦炉系统中常用的控制设备PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等捣固焦炉简介:捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭,这种专用炉型即捣固焦炉捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤,在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后,从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干储的炼焦技术熄焦车(或干法熄焦装置)接受推出的赤热焦炭,运到熄焦塔内喷水(或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽),将赤热焦炭熄灭,然后卸在凉焦台上冷却配煤槽简介炼焦煤准备的工序之一炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程即为了生产符合质量要求的焦炭,把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来粉碎机简介:粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机
2.3焦炉
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3.1焦炉的概念炼焦炉,一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子,用于使煤炭化以生产焦炭用煤炼制焦炭的窑炉是炼焦的主要热工设备现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉,由炉体和附属设备构成焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分,并通过烟道和烟囱相连整座焦炉砌筑在混凝土基础上现代焦炉基本结构大体相同,但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同,又可以分成许多类型
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3.2焦炉的结构
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2.1焦炉炉型分类现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式因火道结构形式的不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉根据加热煤气种类的不同,焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉根据煤气入炉的方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉
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2.2焦炉整体结构现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区小烟道、分烟道、总烟道、烟囱、基础平台和抵抗墙等部分组成,蓄热室以下为烟道与基础炭化室与燃烧室相间布置,蓄热室位于其下方,内放格子砖以回收废热,斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间,通过斜道使蓄热室与燃烧室相通,炭化室与燃烧室之上为炉顶,整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上,烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接,另一端与烟囱连接口根据炉型不同,烟道设在基础内或基础两侧1炭化室炭化室是煤隔绝空气干储的地方,是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响炭化室顶部还设有1个或2个上升管口,通过上升管、桥管与集气管相连NaCN+S-NaCNS从2台脱硫塔底排出的脱硫液经液封槽进入溶液循环槽,用循环泵将脱硫液分别送入2台再生塔底部,与再生塔底部鼓入的压缩空气接触使脱硫液再生再生后的脱硫液从塔上部经液位调节器流回脱硫塔循环使用,浮于再生塔顶部扩大部分的硫泡沫靠液位差自流入硫泡沫槽,用泵将硫泡沫连续送往离心机,离心后的硫膏外运,离心液经过低位槽返回脱硫系统,工艺流程见图
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2.2脱硫影响因素分析与控制PDS碱法脱硫包括气体进入液体的扩散过程,也包括化学反应过程影响扩散的因素有温度、液气比、传质面积、脱硫液浓度等;影响化学反应的因素包括脱硫液组成、温度、化学反应种类、反应进行程度等为保证脱硫系统的正常生产,在脱硫过程中必须控制好以下工艺条件1)煤气及脱硫液的温度控制因为脱硫塔内的吸收反应是放热反应,因此当脱硫液温度较高时,加速副盐的成长,脱硫效率会随吸收液温度的升高而下降我厂的实践表明,脱硫液温度每升高23c,脱硫效率下降4%5%但脱硫液的温度过低会影响〜〜再生效果因此,我厂将煤气温度保持在3035℃,脱硫液温度控制在3540℃,使脱〜〜硫液温度高于煤气温度35℃,系统中多余的水分被煤气带走,以保证系统的水平衡〜2)脱硫吸收液的碱含量PDS法脱硫过程的实质就是酸碱中和反应,因此,脱硫液中的碱含量直接影响脱硫效率该法脱硫理论上是不消耗碱的,但由于脱硫过程伴有副反应发生,因此会损失一部分碱,故需要定期向脱硫液中补充碱,一般脱硫吸收液碱含量应控制在45g/L〜3)液气比对脱硫效率的影响增加液气比可使传质面迅速更新,降低脱硫液中的H2s分压差,同时提高气液两相间的H2s分压差,有利于提高吸收推动力和脱硫效率但液气比不宜过大,否则脱硫效率增加不明显,还会增加脱硫液泵的动力消耗我厂脱硫系统的煤气处理量为7万m3/h,2台脱硫塔串联操作,每个塔的脱硫液循环量控制在850~1000m3/ho4)二氧化碳的影响在焦炉煤气中一般含有少量的CO2,所以脱硫过程在吸收硫化氢的同时还伴随吸收C02的反应,使脱硫效率降低但是碱液吸收硫化氢和二氧化碳的速度不同,碱液吸收硫化氢时,硫化氢进入水中迅速与碱反应,但C02与碱的反应速度比硫化氢慢得多因此缩短气液接触时间,提高气速,有利于脱硫液选择性吸收硫化氢,一般将气液接触时间控制在5s内延长接触时间则会增加二氧化碳的吸收量大学生焦化厂认识实习报告「篇二」()4大学生焦化厂认识实习报告炭化室锥度为了推焦顺利,焦侧宽度大于机侧宽度,两侧宽度之差叫做炭化室锥度炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化,炭化室越长,锥度越大在长度不变的情况下,其锥度越大越有利于推焦生产几十年的炉室,由于其墙面产生不同程度的变形,此时锥度大就比锥度小利于推焦,从而可以延长炉体寿命2燃烧室双联式燃烧室每相邻火道连成一对,一个是上升气流,另一个是下降气流双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体强度高等优点,但异向气流接触面较多,结构较复杂,砖形多,我国大型焦炉均采用这种结构每个燃烧室有28个或32个立火道相邻两个为一对,组成双联火道结构每对火道隔墙上部有跨越孔,下部除炉头一对火道外都有废气循环孔砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置,使焦炉煤气火焰拉长,以改善焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量,还可防止产生短路3斜道区燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面,是焦炉加热系统的一个重要部位,进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道,斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区由于通道多、压力差大,因此斜道区是焦炉中结构最复杂,异形砖最多,在严密性、尺寸精确性等方而要求最严格的部位斜道出口处设有火焰调节病及牛舌石专,更换不同厚度和高度的火焰调节砖,可以调节煤气和空气接触点的位置,以调节火焰高度移动或更换不同厚度的牛舌砖可以调节进人火道空气4蓄热室蓄热室位子斜道下部,通过斜道与燃烧室相通,是废气与空气进行热交换的部位蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流,废气称为下降气流在蓄热室里装有格子砖,当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时,其热量大部分被格子砖吸收,每隔一定时间进行换向,上升气流为冷空气,格子砖便将热量传递给冷空气通过上升与下降气流的换向,不断进行热交换5小烟道小烟道位于蓄热室的底部,是蓄热室连接废气盘的通道,上升气流时进冷空气,下降气流时汇集废气6炉顶区炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区,在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等烘炉孔是设在装煤孔,上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道烘炉时,燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后,废气经炭化室,烘炉孔进入燃烧室烘炉结束后,用塞子砖堵死烘炉孔7分烟道、总烟道、烟囱、焦炉基础平台蓄热室下部设有分烟道,来自各下降蓄热室的废气流经废气盘,分别汇集到机侧成焦侧分烟道,进而在炉组端部的总烟道汇合后导向烟囱根部,借烟囱抽力排人大气烟道用钢筋混凝土浇灌制成,内砌勃土衬砖分烟道与总烟道连接部位之前设有吸力自动调节翻板,总烟道与烟囱根部连接部位之前设有闸板,用以分别调节吸力焦炉基础平台位于焦炉地基之上位于炉体的底部,它支撑整个炉体,炉体设施和机械的重量,并把它传到地基上去
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3.3焦炉的机械与设备
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3.1护炉铁件焦炉砌体的外部应按装护炉设备,这些护炉设备包括炉门框和保护板,护炉柱、纵横拉条、弹簧及炉门等炉门采用弹簧刀边,弹簧门栓、悬挂式空冷炉门,炉门对位时位置的重复性好,弹性刀边对炉门框能始终保持一定压力,防止炉门冒烟冒火保护板为工字型大保护板,有效保护了炉头免受破坏炉柱采用单H型钢,沿焦炉高向设置七线小弹簧在纵横拉条的端部设有弹簧组,能均匀地对炉体施加一定压力,保证了焦炉整体结构的完整和严密护炉设备的作用利用可调节的弹簧的势能,连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力,使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密,从而保证焦炉的正常生产1保护板2弹簧炉柱拉条3炉门与炉门框
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3.2焦炉加热设备焦炉加热煤气设备有煤气管系、煤气预热器、废气盘、煤气交换机焦炉加热设备的作用是向炼焦炉输送和调节加热用煤气和空气以及排出燃烧后的废气焦炉采用焦炉煤气加热和混合煤气加热两套系统加热煤气主管上设有温度、压力、流量的测量和调节装置各项操作参数的测量、显示、记录、调节和低压报警都由自动控控制仪表来完成1煤气预热器2焦炉的煤气管系3交换设备4废气盘
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3.3荒煤气导出设备荒煤气导出设备包括上升管、桥管、阀体、水封盖、集气管、吸气弯管、高低压氨水管道以及相应的操作台等其作用主要是:顺利导出焦炉各炭化室内发生的荒煤气,保持适当、稳定的集气管压力,既不致因煤气压力过高而引起冒烟冒火,又要使各炭化室在结焦过程中始终保持正压;将荒煤气适度冷却,保持适当的集气管温度,既不致因温度过高而引起设备变形、操作条件恶化和增大煤气净化系统的负荷,又要使焦油和氨水保持良好的流动性,以便顺利排走1高压氮水及水封上升管盖装置2上升管和桥管3集气管和吸气管
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3.4焦炉机械焦炉机械包括装煤车、拦焦车、推焦车和熄焦车、电机车,用以完成炼焦炉的装煤出焦任务这些机械除完成上述任务外,还要完成许多辅助性工作主要有
1、装煤孔盖和炉门的开关,平煤孔盖的开闭
2、炭化室装煤时的平煤操作
3、平煤时余煤的处理回收
4、炉门、炉门框、上升管的清扫
5、炉顶及机、焦侧操作平台的清扫
6、装备水平高的车辆还设有消烟除尘的环保设施1装煤车2拦焦车⑶推焦机4熄焦车和电机车
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3.5附属设备和修理装置大学生焦化厂认识实习报告「篇三」
43.1安全教育
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1.1安全常识与措施
1.化工部安全生产禁令一生产区内十四不准⑴加强明火管理,场内不准吸烟2生产区内不许未成年人进入3上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事4在班前班上不准喝酒⑸不准用汽油的易燃液体擦拭设备,衣物和用具⑹不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域7安全装置不齐全的设备不准使用8不是自己分管的设备工具不准使用9检修设备时安全措施不落实不准检修10停机检修后的设备未经彻底检测不准使用11未办高处作业证,不带安全带,脚手架跳板不牢不准等高作业12石棉网不固定好跳板,不准登高作业13未取得安全作业证的职工不得独立作业,特殊工种职工未经取证不得作业14未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用二操作工的六严格1严格执行交接班制度2严格执行巡回检查⑶严格控制工艺指标⑷严格执行操作法⑸严格遵守劳动纪律6严格执行安全规定三动火作业的六大禁令1动火证未经批准禁止动火2不与生产系统隔绝禁止动火3不清洗置换不合格禁止动火4不清楚周围易燃物禁止动火⑸不按时做动火分析禁止动火6没有消防措施禁止动火四生产设备跑冒滴漏十大危害1毒害空气⑵损害人体⑶污染水源⑷腐蚀设备5引起爆炸6造成火灾7增加消耗⑼影响厂房10毁坏建筑五季节性防护1春季防火、防爆、防雷2夏季防雨、防洪、防暑降温3秋季防寒、防中毒4冬季防冻、防滑、防中毒、防火六发生事故的十大规律1思想麻痹、丧失警惕⑵成绩显著、骄傲自满3时间紧张、任务繁重4纪律松弛、团结涣散⑸情绪急躁、相互斗气6不懂装懂、不会装会⑺任务不多、松弛泄气⑻过度疲劳、精神不振9临时工作、为定措施10节日假日、婚丧探亲七消防安全1着火离不开三大因素可燃物、助燃物、火源⑵报警时应注说明
1.起火的详细地址
2.起火的部位、位置、物质大学生焦化厂认识实习报告「篇四」4。