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项目产品开发技术协议协、议编号___________________________产品名称签订日_____________________________期:为5A型（具体尺寸如图单位）拉伸速度1,mm,50mm/min按IS0527-2《塑料拉伸性能的测定第2部分模压和挤压塑料试验条件》进行试验，试样类型为3断裂伸长率（%）ISO527-22755A型（具体尺寸如图1,单位mm），拉伸速度50mm/min按ISO178《塑料弯曲性能的测定》进行试验，试样尺寸为80mmX10mmX4mm,支撑宽度64mm,支4弯曲强度MPaISO178215撑半径
5.0mm±
0.2mm,试验速度2mm/min按ISO179T《塑料简支梁冲击性能的测定第1缺口冲击强度5ISO179-1216部分非仪器化冲击试验》leA进行试验，4J摆锤，KJ/m2）跨距为62mm,冲击速度为
2.9m/s按ISO20391《塑料硬度的测定第一部分球球压硬度（KJ/6ISO2039-1232压痕法》进行试验，试样尺寸为中50mmX4mnb试验m2）负荷为358N,施加负荷时间为30s维卡软化温按ISO306《塑料热塑性材料维卡软化温度度（℃）7ISO306270（VST）的测定》进行试验，试样尺寸为10mm X10mmX4mm,试验负荷50N,升温速率50±5℃/ho按Q/YX
06.3-2015《车内非金属材料气味性试气味性（级）Q/YX826验方法》进行仅用于汽车内饰零件或图纸上有技
06.3-2015术要求的零件按照GB8410-2006《汽车内饰材料燃烧特性》燃烧特性方法试验，仅用于汽车内饰零件或图纸上有要求的mm/m in9GB8410-2006W70零件
2.2产品性能指标（含DV、PV验证相关要求）及验收方式
2.
2.1外观要求
2.
2.
1.1产品外观表面不允许有裂纹、变形、银纹、波纹、烧焦、飞边、毛刺、气泡、浇口痕迹、顶杆印痕、熔接痕和收缩痕等缺陷；有皮纹的产品，皮纹要清晰、色泽均匀，皮纹类型、纹理方向、纹理深度以及皮纹范围应与北汽瑞翔公司所要求的一致，由于因脱模方向引起的非主要表面皮纹深度变化要均匀，不允许出现皮纹拉伤.
2.
2.2DV、PV验证相关要求序试验实验备试验周测试标准标准值测试方法号项目期型式注h前车门内开门把手组件QYX
06.4乘用车仪表板总成技术条件中
4.
2.16条方法将仪表板按实车安装状态固定后，放入高低温试验箱后进行以下循环外观变化无明显收
①.由室温23±2℃,相对湿度80%在缩、翘曲、变形，颜1小时内升温至腰线以上区域色和光泽无明显变100℃±2℃,腰线以下区域90℃化，表面无气泡、起±2℃；QYX
06.4仪皱、粘连、褪色、裂
2.在80%相对湿度，腰线以上区域表板总成技DV/P冷热交纹、连接松动等异常100℃±2℃,腰线以下区域90℃土1术条件中168变现象，零件同一位置2℃,存放4小时；V
4.
2.16条的实验前后色差
3.在2小时内由腰线以上区域方法；AEW
3.0尺寸变化100℃±2℃,腰线以下区域90℃土无明显变化，不可出2℃,降至-30℃；现任何影响正常使用
4.在-30℃的环境下放置4小时，极的缺陷寒地区为-40℃；
5.在1小时内由-30±2℃升温至23±2℃,55±10%相对湿度；以上广5为一个循环，共进行14次循环拿出后即刻评价无按照翘曲、变形、褪色、QC/T15-9耐寒试裂纹、接合面分离、将总成置于低温箱中，在-40±2℃下22中24DV验气泡、表面粉化、粘存放24小时
5.
1.
4.3合剂渗出、缩孔及其条；它可见的外观变化满足QC/T17表15中随整A级要求车路按照SAE J2412实验方法进行试验，按照SAE J试验后样件表面不应试险耐侯性按GB/T250-2008的要求目测评定表32412实验有表面粉化、玻璃、/DV证试验面的色牢度，方法；变色、褪色的现象，
2、仪表板腰线以下辐照量225KJ/m2；色牢度等级24级按QC/T15-92中的
5.
5.
1.b条进行测试，包括以下几种溶剂耐化学QC/T15-92零件中所有组件及每
1.人工汗液皮纹4介质性中的
5.
5.2DV一颜色的组件经试验件
2.
0.5%肥皂水试验l.b条；后，不得出现褪色，
3.92/95#汽油:变色，表面
4.风窗洗涤液软化，皮纹丢失、表面剥离等缺陷此外，在试样表面分别滴1ml左右的上述溶白色棉布的沾色等级剂，放置5分钟后用棉布吸干，然后应达到4级以上在22±3℃,相对湿度50±5%下放置24小时后目测评定试样表面试验区域的变化，并按GB250-2008评定试验区域的色牢度等级干式摩擦从产品上取25X150mm的样品，将样品安装在符合如下条件的摩擦仪平台上接收标准干式摩擦a.摩擦头直径16±
0.1mm的圆形；b.和湿式摩擦色迁移评QYX
06.4乘摩擦行程为104±3niin；级都应达到4级或以用车仪表板c.从摩擦头上方施加垂直向下的9上（按GB/T251-2008耐磨总成技术条±
0.2N压力把2块（50±2）mmX的要求评定试样表面5损性件（针对软（50±2）mm的白色棉布包在摩擦2DV的变色色牢度）用试验质包覆、喷头上，对样品施加的力，并以1次/S试验后的白布与原白漆、水转印的速度进行10个循环的往复摩擦，布比较沾色情况按表面）；在样品上形成约100mm长的摩擦痕；GB251-2008评定白湿式摩擦将实验用的白色棉布用蒸布沾色的级数储水湿润，其余实验步骤与干态相同满足QYX
06.73-2015（汽车塑料内饰件耐刮擦试验方法）中各项要求相同零件每一种颜色都应进行测试，根据QYX
06.73图纸或试验计划选择以下两种方法之（汽车塑一进行评价耐擦伤6料内饰件接收标准＜2级2DV
1、五指刮擦法除非有其他规定，否性试验耐刮擦试则采用2N载荷、1mm刮擦头，结果应验方法）达到W2级以上（适用于塑料纹理零件及软质皮革包覆）
2、十字划格法除非有其他规定，否则采用10N载荷，△LW
2.0（适用于其它表面处理零件）将仪表板总成模拟实际安装状态固定，在（80±2）C的热风循环烘箱中放置24h,取出后在常温下放置
0.QYX
06.45h,然后在（-30±2）℃的低温仓中耐冲乘用车仪放置4h以上（对于出口极寒地区的7击性试产品不得出现破裂
28.5DV表板总成项目，采用-40℃±2℃）,然后在低验技术条件；温仓内进行落球冲击试验冲击位置由设计工程师指定如果冲击试验尢法在低温仓中进行，可以将零件放置在低温箱中到规定的时间后取出进行落球冲击试验，但试验应在20S内完成接收标准零部件的V0C特性必须满足国家相关法规规定，同时满足北汽瑞翔企业标准QYX
06.2-2014车内零部件挥发性有QYX害物质技术限值规范
06.1-2014甲醛W300ug/m3；乙零部件的VOC特性必须满足国家相关车内零部件醛W250ug/m3；丙烯法规规定，同时满足北汽瑞翔企业标挥发性挥发性有机醛W100ug/m3；苯8准:Q/YX
06.1-2014《乘用车车内挥DV有机物物和醛酮物W50ug/n；甲苯发性有机物及醛酮类物质测试零部件W150ug/n3；乙苯质采样测定取样技术规范》W80ug/n3；二甲苯方法技术条WlOOug/n；苯乙烯件；W100ug/m3；TV0C^4000ug/m3•9按照GB8410燃烧特接收标准DV/P9按照GB8410之规定执行之规定执性塑料类W70mni/niinV行；禁用物质测试方法QC/T941《汽车材料中汞的检测方法》QC/T942《汽车材料中六价铭的检测铅、汞、六价铭、多GB/T方法》溟联苯PBBs、多澳禁限用30512-2014QC/T943《汽车材料中铅、镉的检测10联酸PBDEs的质量DV物质《汽车禁用方法》百分数W
0.1%；镉的物质要求》；QC/T944《汽车材料中多澳联苯PBBs质量百分数W
0.01%和多漠二苯醛PBDEs的检测方法》接收标准零部件的VOC特性必须满足国家相关法规规定，同按北汽瑞翔企业标准Q/YX气味性接收标准时满足北汽瑞翔企业
1106.3-2014《乘用车车内非金属材料气DV试验26级标准味性试验方法规定进行QYX
06.2-2014车内零部件挥发性有害物质技术限值规范甲醛W300ug/m3；乙醛W250ug/n3；丙烯醛W100ug/m3；苯W50ug/n；甲苯W150ug/n3；乙苯W80ug/ni3；二甲苯WlOOug/n；苯乙烯W100ug/m3；TV0C^4000ug/m3*
92.3产品技术要求相关零部件的尺寸信息（重量以及现定义初步结构安装构想信息仅供参考，实际开模生产以最终认可的3D数据和产品为准，实际产品重量误差在±10%以内不属设变范围，实际标准件总计数量在±5颗范围内不属设变范围）
2.
3.1前车门内开门把手组件结构简图及技术要求料尺寸表处面序零件材料零部件件零部件名供货状单车用成型表面处理厚备注Xmm*Ymm*Z设计质积号号称态状态量名称方式mm量/kg/mm/而
0.061*NEW2224*46*50PE/皮纹/
12.4材料及制造详见《XXX项目前车门内开门把手组件零件B0M表》注“装配”工艺主要包括手工装配、简易工装装配、螺接等相关的原材料要求:序号零件名称材料名称推荐供应商牌号////1//////
2.
4.1关键及核心零部件供应商要求为避免因后期设计不当导致的生产效率低、质量不稳定、大量设计更改甚至废模等风险，确保关键及核心零部件的供货品质须寻找专业厂家在数模设计阶段开始介入并协同设计
2.
4.2※备注其他未指定的材料，请在报价时，将材料的特性表提交给研发中心内外饰所负责人书面确认关键及核心零部件供应商不在推荐范围内的，需经研发中心内外饰所负责人书面确认
2.5产品质量（BOM表）详见《XT411项目前车门内开门把手组件零件BOM表》
2.6工装要求
2.
6.1模具及检具技术要求模具和检具技术要求参照《检具开发控制管理办法》和《模具开发控制管理办法》规定执行
2.
6.
1.2所有模具、检具的制造需符合冻结的3D数据，完成制造后需对外形尺寸和关键点进行测量，所有的装配孔位和与车身及外后视镜总成相配合的面必须完全检测；出具合格的检测表;
2.
6.
1.3在进行模具制作之后必须向甲方提交详细的模流分析报告、模具结构方案、以及模具供应商资料（包括模流分析能力、模具设计能力、模具制造能力、配套生产能力、模检具材料选取），并组织甲方技术部门共同评审，评审完成后提交评审报告
2.
6.
1.4重要检具清单所有的装配孔位和与车身零件相配合的面必须完全检测检具开发费用由乙方承担检具方案需组织甲方产品工程师与供应商技术质量支持工程师共同评审，评审完成后提交评审报告
2.
6.2模具材料要求
2.
6.
2.1模具、检具的材料和数量须满足供应商和供应商质量管理部（STA）签订的技术协议要求
2.
6.
2.2模具检具验收须通知甲方质量、STA及技术部门评审通过后方可验收
2.
6.
2.3开模期间乙方需至少每两周向甲方提供一次书面进度报告（模具进度表）；当模具开发进度无法满足甲方进度要求时，乙方需及时告知甲方
2.
6.
2.4模具和检具制作完毕后提供模具和检具图（完整的2D/3D图纸含电子档纸档及光盘）
2.
6.
2.5检具制作完成时间须在第一次工装样件之前，并通过甲方质量部验收
2.
6.
2.6所有模具、检具的制造需符合冻结的3D数据，完成制造后需对外形尺寸和关键点进行测量，所有的装配孔位和与车身及外后视镜总成相配合的面必须完全检测；出具合格的检查成绩表；
2.
6.
2.7甲方保留指定模具、检具等供应商的权利，若甲方不指定供应商，则需要得到甲方的确认并保留建议权在确定模具供应商之后，必须将模具供应商的相关情况以书面形式通知甲方进行确认，必要时对其进行考察
2.
6.
2.8乙方在接收到开模数据确认的信息后，在规定时间内（10天内）提供产品工艺分析报告、模流分析报告、模具开发模式、模具进度安排表、模具质量控制计划、人力资源安排表等
2.
6.
2.9模具厂在备料之后，必须第一时间提供模具材料选用方案以及提供相应模具材料（必含型腔、型芯、滑块以及斜顶等材料）的详细性能指标（信息中包含模具材料厂名称、材料具体牌号、化学成分以及热处理方式等）给甲方确认模具材料不得有砂眼、裂纹等缺陷，材料硬度必须达到注塑产品的要求待甲方确认以后模具厂才能完成备料，后期开模材料必须与后期方案完全一致
2.
6.
2.10乙方在接收到开模数据确认的信息后，在规定时间内（15天内）向甲方提供详细3D模具数据以及2D数据（AUT0CAD2004格式），3D数据格式为CATIA V5R19版本数据（注如供应商模具数据为UG格式，必须转换为STP格式实体数据），与此同时必须提供模具材料采购单
2.
6.
2.11模具3D数据（或者2D数据）必须设计完整（包括详细的流道浇口信息、分型面设计、排气系统、冷却系统、顶出系统、侧向分型及抽芯机构等）
2.
6.
2.12模具3D数据必须包括产品3D数据（产品3D数据必须是考虑收缩率以后的数据，且需要放置在型腔与型芯处）
2.
6.
2.13开模安排需要得到甲乙双方的共同认可并签订开模纪要后，才可以正式开模
2.
6.
2.14乙方在开模之后必须根据甲方的要求对主要零部件进行详细的模流分析，要求与模具3D数据一同提交甲方
2.
6.
2.15零部件必须在指定的注塑机上进行生产，若需更改注塑机，必须通知甲方，并取得甲方同意
2.
6.
2.16乙方在进行第一次试模之后必须通知甲方，并有义务提供第一次试模的详细参数乙方有义务提供给甲方与此项目有关的所有工艺资料
2.
6.
2.18模具保证3万件无缺陷产品而不需做型心型腔的修补，模具寿命保证万件合格产品，模具材料由双方商定
2.
6.3质量要求
2.
6.
3.1乙方必须满足向甲方所作的质量承诺，即对每种发往甲方的零件、CPK值、样件和工装件品质要求满足STA质量管理部相关技术协议要求
2.
6.
3.2出口认证
2.
6.3质量要求
2.
6.
3.1乙方必须满足向甲方所作的质量承诺，即对每种发往甲方的零件、CPK值、样件和工装件品质要求满足STA质量管理部相关技术协议要求
2.
6.
3.2出口认证暂无要求
2.7质量要求
2.
7.1按甲方与乙方签订的质保相关要求执行
2.
7.2入厂检验要求甲方有权对乙方供货的零部件进行入厂检验（甲方检测或甲方委托第三方检测），若入厂检验需产生检测费用，费用标准按市场价执行，该费用由乙方承担
2.
7.3抽样检验要求甲方有权对乙方批量供货的零部件进行抽样检测（甲方检测或甲方委托第三方检测），若抽样检测需产生检测费用，费用标准按市场价执行，该费用由乙方承担
2.8产品DV/PV试验详见产品性能指标中明确的DV、PV试验相关要求，最终按甲方与乙方签订的DVP/PVP执行，试验产生相关费用由乙方承担，试验完成后向甲方提供正式试验报告
2.9其它要求包装要求
2.
9.1请按照我司《零部件包装管理规范》执行
2.
9.2零部件包装方案及我司包装确认书请与我司物流包装工程师进行对接
三、双方工作任务及时间要求:序号工作任务甲方乙方时间备注13D R S
2021.
11.1522D S
2020.
11.15R3升模通知R S
2021.
11.54DFMEA RS
2021.
12.75DV试验及报告S R
2021.
12.206PVP S R/7系统匹配（如有需要）RS/83C零部件证书提供S R/具体时间及数量以采购订单为准9第一轮样件/S R具体时间及数量以采购订单为准10第二轮样件/S R具体时间及数量以采购订单为准11第三轮样件/S R12OTS认可S R
2021.
12.30具体时间及数量以采购订单为准13第四轮样件/S R14PV试验及报告S R
2021.
12.2515APQP报告S R/按阶段提交16PPAP报告S R/提交等级以STA要求为准具体时间及数量以采购订单为准17小批量生产/SR注1R—负责S—协助
四、交付物的提交
4.1甲方向乙方提供交付物的时间
5.
1.1开发目标（含质量目标）交付时间
2021.
11.
156.
1.2性能指标与验收方式交付时间
2021.
11.指
7.
1.3技术及其它要求交付时间
2021.
12.
28.
1.4产品数据或边界条件交付时间
2021.
11.
184.2乙方向甲方提供的交付物及时间
4.
2.1经甲方认可的开发计划（包括质量计划）交付时间
2021.
11.
224.
2.2产品数据（3D、2D）交付时间
2021.
11.
154.
2.
32.3经甲方认可的CAMDS数据交付时间
2021.
11.
284.
2.4经甲方认可的禁限用物质测试报告交付时间—/
4.
2.5其它资料（应包含）交付时间/
4.
2.
5.1如由甲方设计,则乙方提供该产品的PFMEA如乙方设计，则需同时提供PFMEA和DFMEAo
4.
2.
5.2零件BOM表（注明转换图样件、认可图样零件、安全件、性能件、一般件、易损件及使用期限）（适用于黑盒子或灰盒子零件）
4.
2.
5.3设计验证试验（DV）/型式试验（PV）计划，按照甲方通知的提交计划执行第一份试验计划需附带乙方试验能力清单
4.
2.
5.4按本产品开发技术要求提供DV/型式试验报告试验报告应按照甲方通知的提交计划时间内提交，报告需包含试验条件，试验配置以及原始测试数据，无原始数据视为报告不合格
5.2,
5.5按本产品开发技术要求要求提供型式试验报告
6.
2.
5.6样件（含全尺寸、精测、材料检测报告）第一次（简易工装样件）件/套；交付时间
2021.
11.易；第二次（工装样件）—件/套；交付时间;第三次（工装样件）件/套；交付时间;提交样件时，必须满足
1、每轮系统台架试验前均需独立提交用于通讯、诊断测试的样件，至少1个/轮
2、每轮系统台架试验前提交样件的同时，必须同步提交电控模块具备的功能测试报告、总线通讯测试报告、网络管理测试报告、网关路由测试报告和诊断测试报告
3、其中应包含用于硬件可靠性样机审查的手工样件1件/套、工装样件1件/套、小批量样件1件/套，工装样件及小批量样件需附带最新的二级物料明细一并提交
五、双方数据交换的要求
5.1乙方交付甲方的产品数据要求乙方为本项目进行产品设计必须采用甲方指定的正版三维设计软件乙方向甲方提交的最终产品数据应为电子文档，要求提供的产品数据包含三维数据和二维数据，并且格式满足以下条款的要求
5.
1.1三维数据格式必须为CATIA V5R19版软件完成的CATpart格式（如Pro/E或甲方（委托方）地址_______________________________________________电话_______________________________________________传真_______________________________________________联系人:_____________________________________________________乙方（受托方）_____________________________________________地址______________________________________________电话______________________________________________传真______________________________________________联系人:____________________________________________________
一、名词解释产品指乙方根据本合同规定，设计、开发的的前车门内开门把手组件参考样件指甲方提供给乙方用于合同产品开发的参照件技术要求指甲方对产品结构、尺寸、性能、外观、材料、工艺等的要求技术资料指包括但不限于产品的设计、开发、试验、制造的图纸、CAD数据、匹配参数、技术规范、分析报告、试验报告、样件等全部技术文件及实物，以及在本合同履行过程涉及到的各方的专有技术、专利技术、生产信息、商业秘密等资料产品数据指描述产品结构、性能、材料、尺寸、公差、表面处理等特性的最终完整数据，它完全可以指导产品的后续工艺工装设计和产品制造电子文档指用计算机数据对产品进行描述的文档黑盒子部件指因需要特殊加工工艺，而只能由产品供应商定义的零部件其结构布置图、详细设计及零件标准将由供应商提供，主机厂仅负责零部件的装配尺寸和形状修正灰盒子零件指的是由主机厂定义外表面及边界条件，由供应商完成具体内部结构详细设计的零部件CATIA软件完成的.prt及.asm格式）（单体零件文件和装配文件，包括建模过程）
5.
1.2二维数据（含产品零件图和装配图）格式采用CATIA V5R19版软件完成的CATDrawing格式或AutoCAD2004版的dwg格式（如AutoCAD2005版的.dwg格式或可编辑格式），且要求为不同线型设置不同的层
5.
1.3其它特殊数据（如匹配数据）格式要求禁限用物质检测报告必须为.pdf格式，且要求加盖第三方检测机构鲜章乙方应允许第三方检测机构直接向甲方提供电子版的禁限用物质检测报告（.pdf格式）
5.2甲方提供给乙方三维数据的格式要求甲方根据乙方拥有的三维设计软件，CATIA V5R19版的CATpart格式或igs格式的三维数据，同时根据乙方的要求也可提供stp格式的三维数据（STEP203标准，包含SOLID和SHEET）o
7.3甲方依据零件BOM表，对黑盒子、灰盒子件内部零件图样实施认可，未经认可的图样不得通过甲方的PSW签署（适合于黑盒子、灰盒子零件）
1.
3.1采用认可方式一对黑盒子、灰盒子件内部零件图样实施认可（二选一，首选认可方式一）认可方式一乙方内部审签后，提交图样5份与甲方进行二级审签认可，并加盖图纸会签专用章，认可完成后将图样返还乙方1份，甲方留存4份认可方式二乙方内部审签后，提交图样1份与甲方进行审签认可，并加盖图纸会签专用章,甲方对图样不留存
5.
3.2图样认可控制方式甲方进行PSW签署时，由甲方STA部门审查图样是否已完成认可,并作为签署的必要条件
5.4对产品数据传输的要求甲乙双方均采用甲方提供的供应商数据发放平台进行产品数据的快速收发和信息交换
5.
4.1乙方若已有供应商数据发放平台账户，可沿用
5.
5.2乙方若没有供应商数据发放平台账户，须在本产品开发合同签定一个月内向甲方提供相关资料完成账户申请手续
5.5对甲乙双方传送数据过程中保密的约定
5.
5.1甲乙双方指定专人负责供应商数据发放系统中数据的即时传送与接收
6.
5.2传送及接收数据完成后，应立即将数据处理或备份，并定期对系统中的数据进行清理
六、测试要求乙方必须备有充足、合格的测试设备，满足甲方的技术规范与测试要求根据项目需要，甲方有权要求乙方到甲方指定的第三方测试机构（或国家认可的测试中心）进行测试，乙方应对他们的测试结果负责（保证没有任何虚假）乙方在试验完成以后须提供合格的测试报告和结论，并提交测试数据乙方须在设计冻结前完成设计验证（DV试验），设计验证须包含功能性能确认（Function Check,简称FC）和可靠性试验（环境/耐久试验）在投产签署前须利用量产生产线完全按照量产条件进行试生产，并使用此试生产的样件完成型式试验（PV试验）电磁兼容性技术方案，与其它技术方案一并提交；测试计划在技术方案确定后一月内提交;全工装样件测试报告提交时间至少比全工装样件提交时间提前一个月，其它阶段测试报告在开发阶段完成后提交
6.1样车/样机的测试在进行样车/样机的测试时，如果出现某项测试不合格，且该项测试不合格是由于乙方在产品开发过程中，因自身原因而导致样件不符合约定技术要求的，乙方应按甲方提出的时间要求进行改进，同时承担因此而重做该项测试所需的费用
7.2样件的验收
6.
2.1乙方在提供样件前，必须按产品开发技术要求以及该产品开发技术要求所有补充说明（如有）要求进行零部件试验，并且零部件试验应在国家认可的检测机构进行，或经甲方同意的情况下在其它具备试验条件的机构（或乙方）进行，但乙方试验前应事先通知甲方，甲方有权参加录制试验全过程
6.
2.2乙方向甲方提供合格的试验报告（原件），同时乙方提供的样件必须满足甲方提供或认可的所有图纸、资料及产品开发技术要求的要求，并且甲方将对乙方提供的样件进行入厂验收经验收合格的样件进入样机/车试装
6.
2.3整车公告、3C、环保试验、碰撞安全试验、道路可靠性试验/台架试验由甲方按照规定组织进行
6.
2.4新产品零部件送样标识卡要求乙方在提供样件（SOP前）时，每一轮送样需附”新产品零部件标识卡”，标识卡样式及要求如下新产品零部件标识卡零件名称车型零件号装车阶段供方名称检验结论交货时间设变状态零件序号改进状态A.标识卡长12cm,宽5cm,可根据零部件大小适当调整B.车型栏填写该零件所装的车型C.检验结论栏填“合格”或“不合格”（需检验人员盖章或签字）D.设变状态栏是指本轮交样与上轮交样主机厂是否设变，填写内容“最新设变状态”一一零件有设变，且样品已按最新的设变要求制造“老产品图状态”一一零件有设变，但样品未按最新的设变要求制造“无设变状态”--------零件无设变E.改进状态栏是指本轮交样与上轮交样的质量问题改进状态，填写内容“正常状态”-------------上轮交样不存在问题“最新整改状态”一一上轮交样存在问题，本轮交样已予以整改“未整改状态”----------上轮交样存在问题，本轮交样未予以整改F.零件序号栏填1#、2#、3#,表示该零件的编号，该编号与成绩表中的编号一致，以便于入厂验收时核对G.该标签颜色为绿色.标签可贴或悬挂在零件背部
6.3产品合格判定乙方完成约定的全部检测项目合格，并按乙方已经明确知晓的相关供应商生产件批准程序要求，完成批量生产条件认定并通过PSW签署（STA）后，乙方可以向甲方提供正式生产件，经甲方入厂验收（STA）通过后将判定乙方产品为合格，并向乙方出具产品合格报告
二、产品开发技术要求甲乙方同意以《产品开发技术要求》的具体规定为准
三、甲方权利和责任
（一）甲方负责按照开发进度及时间向乙方提供甲方认为有必要的有关技术资料
（二）在甲方具备试验能力的范围内，甲方有义务向乙方提供一次免费试验（仅限于可靠性道路试验及可靠性台架试验）
四、乙方权利和责任
（一）根据本合同要求完成产品开发工作；
（二）负责按本合同《产品开发技术要求》向甲方提供满足甲方技术要求的产品
（三）产品开发过程中因乙方原因产生的重复试验的费用由乙方自行承担
（四）乙方须向甲方按时提供汽车开发过程中所必需的合格样件
五、开发费及产品价格夹、模、检具等工装费用及所有权开发费用、产品价格、夹、模、检具等工装费用及所有权均按照甲方采购系统与乙方签订的商务合作协议执行
六、协同设计
（一）甲乙双方同意前车门内开门把手组件等产品有进行协同设计的必要乙方同意在该产品设计阶段派出至少1名经甲方认可的主要设计人员到甲方指定工作地点进行协同设计，具体要求如下:乙方派出的协同设计人员必须具备相关零部件设计能力，能熟练运用相关设计软件进行产品设计，同时具有类似零部件的设计经验乙方派出的协同设计人员在甲方指定工作地进行协同设计期间应遵守甲方的所有规章制度在未得到甲方书面同意前，乙方不得在产品开发过程中更换协同设计人员
（二）协同时间确定具体工作时间由甲方根据项目进展需要通知乙方
（三）办公条件与费用甲方负责为乙方协同设计人员提供工作场地及基本办公条件乙方负责准备满足协同设计工作要求的相关软硬件，如乙方无法提供软硬件，可委托甲方协助解决，所发生费用由乙方承担乙方协同设计期间的软、硬件配置费、运输费、通讯费以及设计人员的食宿差旅费用等由乙方承担
（四）数据安全及保密乙方提供进行协同设计的全部计算机在进入甲方指定工作场地前由甲方对计算机系统统一进行必要的安全设置协同设计期间，由甲方派专人负责数据的管理所有数据必须统一放在数据管理服务器上,任何人不得随意复制、移动数据协同设计完毕后，由甲方对乙方所使用的机器及数据进行处理（格式化）后，方能搬离工作场地乙方协同设计人员必须按照与甲方签定的《保密协议》执行，未经甲方许可不得向第三方透露任何与项目有关的信息
（五）文明办公、安全生产乙方协同设计人员应严格遵守甲方办公要求，禁止擅自接电、入网，办公区域禁止吸烟、喧哗等，防止安全事故发生
七、知识产权
（一）双方在本项目合作前各自所获得的知识产权归各自所有
（二）因本项目需要，任何一方提供给另一方的知识产权，应保证不存在与第三方的纠纷,如存在纠纷，由提供方承担责任
（三）因本项目需要，各自向对方提供的未公开的、或在提供之前已告知不能向第三方提供的知识产权，未经提供方同意，不得提供或泄露给第三方
（四）各自向对方提供的知识产权，仅用于本项目需要，不构成向对方授予任何关于知识产权的转让、许可等行为
（五）因执行本协议而形成的知识产权归甲方拥有，乙方有责任和义务协助甲方及时进行知识产权的申请、注册、登记及保护
八、保密
（一）保密信息是指
1、甲方向乙方披露的技术资料及与产品开发相关的其他资料；
2、乙方在执行协议过程中知悉的一切关于甲方的信息；
3、本协议存在的事实和内容
（二）乙方承诺严守保密信息，未经甲方的书面许可，不得直接或间接披露或泄露任何保密信息给任何第三方
（三）为了防止保密信息的泄露，乙方应当以与其对自己拥有类似保密信息的尽职和努力程度，采取一切必要的措施保护保密信息不被向任何第三方披露；并且此等尽职和努力以及所采取的措施不能低于合理的、通常的程度
（四）乙方应当将能够知道保密信息的管理人员、工作人员限定在对甲方的的问题作出回答的必须而且是最小限度的人员范围之内，并对其管理人员、工作人员违反保密义务的行为承担责任乙方同意采取合理的、适当的措施或采取签订书面协议的方式、以促使乙方接触保密信息的所有员工承担同等程度的保密义务
（五）乙方应保证除因执行本协议所必须使用之外，不得将保密信息用于其他目的和用途
（六）未经甲方预先的书面同意，乙方不得制作任何保密信息的副本协议终止或解除或协议执行完毕后30天内，乙方应返还给甲方所有的保密信息的原件和副本乙方将不保留且不允许任何员工保留需要归还的任何资料副本，并不再继续使用保密信息
（七）甲方产品主管技术人员有义务对协同设计技术人员做好相关的保密工作，乙方及其协同设计人员仅对本合同产品和必要的接口数据有知悉权
九、违约责任
（一）如果因乙方原因导致延迟交验合格产品的，乙方应承担违约责任
（二）如果乙方不能按本协议要求完成产品开发或开发的产品为不合格，甲方有权发出书面通知要求乙方在指定时间内采取措施进行补救
（三）本协议文本一式六份，甲方执五份，乙方执一份，经甲乙双方签字盖章后生效
（四）未尽事宜，双方协商处理甲方乙方经办人（签字）经办人（签字）审核人（签字）审核人（签字）负责人（签字）负责人（签字）产品开发技术要求零部件名称_________________图号/代号__________________年月日2021123项目总体描述性能指标与验收方式，技术要求与质量目标材料性能指标
2.1产品性能指标
2.2产品技术要求
2.3材料及制造
2.4产品质量（重量）
2.5工装要求
2.6质量要求
2.7产品试验
2.8DV/PV其它要求
2.9U!交付物的提交三双方工作任务及时间要求五双方数据交换的要求六测试要求
一、项目总体描述注
1.产品指乙方根据本协议规定，设计、开发的项目的前车门内开门把手组件零件
2.本零件属于非黑/灰盒子零件
1.1项目时间节点阶段标识里程碑日期PTC项目确定2021年11月5日PA项目批准2021年11月10日FDJ最终数据2021年11月15日LR试生产准备完成2021年H月20日LS投产签署2021年H月30日JI量产开始2021年12月15日随着项目的开展以上节点可能有所变化，任何变动都将与乙方进行沟通，并应以书面形式进行确认
1.2产品信息以下为此协议所涉及的零件号及名称清单单车零部件型供货零件名称零件代号备注设计质量其他数量号状态前车门内开门把61050130-X01/2*
0.061kg手组件
二、性能指标与验收方式，技术要求与质量目标应包括产品的具体性能指标、技术要求、质量目标，专项试验、整机/整车试验以及国内外公司的匹配要求等内容本开发要求中所涉及的所有法规均以最新发布年份为准
2.1材料性能指标
2.
1.1PE材料要满足以下要求:备注序号试验项目测试标准标准值测试方法按ISO1183-1《塑料非泡沫塑料密度的测定1密度g/cm3ISO1183-
10.93〜
0.97方法第1部分浸入法、液体比重法及滴定法》方法A进行试验，试样尺寸为lOmmX10mniX4nini按ISO527-2《塑料拉伸性能的测定第2部分模2拉伸强度MPa ISO527-2压和挤压塑料试验条件》进行试验，试样类型222。
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