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管理的学习心得体会6s管理的学习心得体会「篇一」6s通过对6s管理的学习,结合质量部化验室实际情况,我对化验室现场6s管理有如下想法整理一一将分析场所的任何物品进行分类,并且区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉
1、设备员要定期检查确认可用及报废的设备,将报废的设备及时按照相应的处理办法处理,同时,确认可用的设备是否处于正常状态,如需维修要列入计划,仪器责任制也是整理的有效办法
2、所有工器具、分析仪器、使用器皿要统一分类
3、化学试剂要根据其自身物化性质存放,避免相互发生反应引起安全事故
4、气相色谱分析所用的载气、燃气及助燃气要分类摆放,空瓶要做好标识
5、质量员要检查分析数据的准确性,同时还要根据分析项目的频次,使原始记录及报告单分类印刷,防止误用整顿一一在整理的基础上进行工作场所的整顿
1、把整理后留下来的有用的物品按规定位置摆放,并放置整齐加以标识,避免大量的堆积
2、把整理后废弃掉的物品做好记录,按相应处理办法处理
3、按照现场实际情况,做物品定制化摆放,这样可以使工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,营造整整齐齐的工作环境
4、环保性能专员要对质量部的全体人员进行阶段性的培训,广泛征询大家节能降耗合理化建议,采取有效措施,根据实际情况进行整顿清扫一多晶硅分析洁净室要球比较严格,要特别注重个人卫生,工作服及工作环境要时刻满足洁净环境的要求
1、注重洁净室的干净整洁,分析仪器、桌面和分析所用器皿应妥善安放
2、废气废液要合理化排放,不乱扔垃圾和废弃物“6S管理”由日本企业的5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全6s的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台下面我谈谈我在学习6s方面的一些体会在6s管理推行之初,有大部分员工心里有抵触,想不开,认为我们已经做得很好了,甚至有人将“整理、整顿,清扫、清洁,简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫,天天检查,是“小题大做”费时又费力许多人都有一种不愿意配合的情绪,认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要但是,经“6S”实行后,事实证明了,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题有很多人平时都是因为工作忙,总是给自己找这样那样的理由,把自己工作所需的物品放置混乱,现场杂乱无章,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱的自从xx年6月份推行6s管理后,我发现同事们在许多细节上有很大改变,不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱,人机混杂等现象,采取了具体可行措施,把办公室划分为办公区和公共服务区,将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区这样,既提高了工作效率,又便于为各部门提供相关服务比如在生产现场,没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里,而经常使用的工具则摆放在特定区域,既不妨碍生产,又一目了然、伸手可及,避免了找寻工具的麻烦,也减少了工具丢失的现象20xx年4月15日下午,再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程,在这个短短的2小时内,让我倍加感触应副总为我们讲了公司的重点责任要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”要做到以利润二售价一成本的公式方法去为公司为个人创造利润还谈到企业要减少了浪费,提高效率目前咱们企业里各种不良现象的存在,在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费为了堵截浪费与节省成本,现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,让员工心情更舒畅,更有利于员工发挥潜力,这们才能减少浪费另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间,工作效率自然得到提升对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯,这对员工的个人成长和发展极为有利在讲解中,应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”,6s包括整理SEIRI——将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的,把有必要的留下来,其他的都清除掉;整顿SEITON——把留下来的物品按规定摆放,并加以标示;清扫SEISO——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,使工作场所保持干净、整洁;清洁SEIKETSU——将前3s实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果;素养SHITSUKE——让每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神;安全SECURITY——重视全员安全教育,每时每刻都保有安全第一的观念,防患于未然应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6s管理方法,所谓“红牌作战”,简单地说,就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注,直至整改完毕后方可摘除标签把各部门对问题区域挂红牌,限期整改,并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示,依据红牌数量多少实施奖惩最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变,一种“人人参与6S,人人都是推行员”的氛围悄然形成从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变6S,让每位员工都成了管理的主角更让员工高高兴兴地执行6s管理,有了这样的“6S”实行,才会让我们公司得至U“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理管理的学习心得体会「篇七」6s首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会通过对6s管理的学习,使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式,将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后,能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率,推进企业进入一个良性循环,在为企业创造更大利润的同时,也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境6s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,通过对6S现场管理的学习,在这里谈谈我个人对6S管理的认识和感受我所在的部门为质技部实验室,平时的工作中,做试验用的瓶瓶罐罐较多,使用的化学药品品种也繁多,那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱,不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿员工在工作时,将不常用的药品放入药品柜中,这样就腾出了尽可能多的实验室工作台面的空间,使员工工作台面整体保持清爽同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放,例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上,药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放,同时对各种化学药品进行有效的标识,这样既方便了员工的工作,提高了工作效率,同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面实验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁,这不只是因为实验室是一个公司的窗口形象,而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率在日常工作中,员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫,这样就能保证作业场所的干净如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化,将干净整洁的工作环境场所保持下去实验室是一个团队,在这个团队里每个人有着自己的工作,但是这些工作又存在着一定的关联,这些工作相互的关联又影响了工作效率要保证这个团队良性有效的运行,这就需要员工养成良好的职业习惯,遵守工作要求在日常的工作中,基层管理人员应该去调动员工的工作积极性,员工的积极性被调动后,工作效率明显就会提高,团队的协作能力与运作能力也会有效提高通过对6S现场管理的学习,使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后,能有有效推动日常工作良好有序的进行,同时能够调动员工的工作积极性,提高员工的工作效率,帮助员工养成良好的职业习惯,进一步为员工创造出个人发展空间,无形中就会为公司创造出更多利润让责任感夯实年轻人的成才之路,用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实这样,愉快的工作,幸福的生活就会伴随我们的每一天管理的学习心得体会「篇八」6s在6s管理推行之初,有大部分员工心里有抵触,想不开,认为我们已经做得很好了,甚至有人将“整理、整顿,清扫、清洁,简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫,天天检查,是“小题大做”费时又费力许多人都有一种不愿意配合的情绪,认为其中有些细节要求过于夸张,根本没必要但是,经“6S”实行后,事实证明了,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小,该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题有很多人平时都是因为工作忙,总是给自己找这样那样的理由,把自己工作所需的物品放置混乱,现场杂乱无章,如遇上级检查,才临时抱佛脚,到处查找、到处清理,搞得手忙脚乱的自从XX年6月份推行6s管理后,我发现同事们在许多细节上有很大改变,不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱,人机混杂等现象,采取了具体可行措施,把办公室划分为办公区和公共服务区,将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区这样,既提高了工作效率,又便于为各部门提供相关服务比如在生产现场,没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里,而经常使用的工具则摆放在特定区域,既不妨碍生产,又一目了然、伸手可及,避免了找寻工具的麻烦,也减少了工具丢失的现象20xx年4月15日下午,再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程,在这个短短的2小时内,让我倍加感触应副总为我们讲了公司的重点责任要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”要做到以利润二售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润还谈到企业要减少了浪费,提高效率目前咱们企业里各种不良现象的存在,在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费为了堵截浪费与节省成本,现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作环境、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,让员工心情更舒畅,更有利于员工发挥潜力,这们才能减少浪费另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间,工作效率自然得到提升对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯,这对员工的个人成长和发展极为有利在讲解中,应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”,6s包括整理SEIRI——将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的,把有必要的留下来,其他的都清除掉;整顿SEITON——把留下来的物品按规定摆放,并加以标示;清扫SEISO——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,使工作场所保持干净、整洁;清洁SEIKETSU——将前3s实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果;素养SHITSUKE——让每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神;安全SECURITY——重视全员安全教育,每时每刻都保有安全第一的观念,防患于未然应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6s管理方法,所谓“红牌作战”,简单地说,就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注,直至整改完毕后方可摘除标签把各部门对问题区域挂红牌,限期整改,并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示,依据红牌数量多少实施奖惩最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”,从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变,一种“人人参与6S,人人都是推行员”的氛围悄然形成从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变6S,让每位员工都成了管理的主角更让员工高高兴兴地执行6s管理,有了这样的“6S”实行,才会让我们公司得至卜提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理管理的学习心得体会「篇九」6s自“6s”管理在中心化验室开展以来,我们从不理解到理解,从带着情绪到主动改善,6s已成为我们身边不可或缺的一部分,时时刻刻、点点滴滴在影响着我们、改变着我们现在大家在工作中已形成了一种制度化、标准化的良好习惯例如三角瓶放在哪,容量瓶放在哪,药品放在哪,分析完毕后仪器试剂放在哪,一目了然,这样做不仅使工作环境好了,心情好了,同样工作效率也提高了而且受6s的影响,现在每个人工作的积极性也得到了极大地提高工作中“管闲事”的人多了,扯皮推诿的现象少了,抢着工作抢着干事,争着管理的事多了,也使得以前的一些大难题得到了一一解决“6s”给我们带来了切身的改变,感谢公司给我们带来了“6s”,在今后的工作中我们也会一如既往地做好“6s”各项工作,相信在不久的将来我们一定会收获更多的变化管理的学习心得体会「篇十」6s通过对6s的学习,已经深入了解了他的六个方面的内容一整理seiri的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开,并且必要品只保存合适的数量这是减少浪费的技巧,也是节约有效空间的技术本阶段的工作要点
1.区分“要”和“不要”的东西
2.破损,损坏物品的维修
3.把不要的东西按照规定的流程处理掉
4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策
5.对“要”的物品设法减少存量,不超量二整顿seiton的内涵是把必要的物品进行分类,根据使用频率确定放置的方法及位置这是提高方便性的方法,也是节约时间的技术本阶段的工作要点
1.对空间合理布局,提高现场空间利用率
2.把必要的物品分类定位摆放
3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识
4.激发员工创造力,创造更多提升效率的工具、方法
5.创造整洁高效的工作环境三安全safety的内涵是从安全隐患着手,防止事故发生这是一种安全保障技术本阶段的工作要点
1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题,并及时排除
2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施
3.在危险点有醒目的警示标识
4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护四清扫seiso的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养,使之保持良好状态这是保证品质和效率的一种技术本阶段的工作要点
1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢
2.通过对现场的定期巡检,及早发现设备、环境中存在的问题
3.对工具进行定期的校验和保养
4.强化的污染发生源的处置对策五清洁seiketsu的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准,确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒这是一种标准化的技术本阶段的工作要点
1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准
2.通过标准的不断完善,推动现场的持续改善
3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度
4.建立有效的激励措施,引导员工的行为反复出现六素养shitsuke的内涵是全面提升员工的素养,彻底改变每个工作人员的精神面貌,这是6s追求的最高境界这是习惯化的技术我理解的6s可以总结为下面六句话少整理没用物品挑出来,污染源头治理好;有用物品不超量,扩大空间浪费整顿定置定量归好位,宝安使用方便容易找,一目了然是追求,可视管理做法全防止伤人和被伤,保清扫安全措施要做好;常找隐患抓预防,安全才能有确每日寻找问题源,及时消缺问题少;定期点检和巡查,环境卫生常打扫清洁工作方法标准化,标准流程少不了;管理方法制度化,不靠处罚靠引导素养正确方法反复做,习惯逐步会变好;良好意识留心中,素养自然形成了篇56s管理心得打造一个团结、和谐平安、奋发向上的团队——学习“6s”管理的一点体会近几个月,厂办、车间号召我们认真学习“6s”管理,把“6s”管理中心精华应用到自己的实际工作中,全面推进车间、班组的整体工作水平,6s”管理是现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法,它是以现场管理为主体,以提高工作效率为目的,逐步改变职工工作心态、工作方法,养成一个好的工作习惯,提高个人素质,全面推进自身、班组、车间整体工作水平,提高环境质量,确保安全、稳定的生产秩序“6s”管理中的精细划分,使我认识到过去管理中存在的不足做为一名化验工段长,对“6s”管理中提出的整理、整顿特别敏感,从学习“6s”以来,以来,对化验药品、仪器重新划分、归类、存放,把所有的药品贴上明确的标签,并每隔四天进行清扫、擦拭,做到干净、卫生真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境“6s”管理它需要一个漫步的过程,它只有开始、没有结束它需要我们每个职工共同维护,它能培养职工工作的兴趣,陶冶职工的情操,锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增强集体意识、打造团队精神“6s”管理看似简单,却很实用,是提高管理水平的良方,它着重强调了人的意识、行为、习惯,强调了工作习惯,从而培养出一支优秀的团队我们做为车间基层的一名管理者,耍时刻提醒自己,从自身做起,做好每一件事,做完每天的工作,不断总结、积累证“6s”管理做为我们工作的指南,带领工段一班人坚持沿着“6s”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队
3、每天安排卫生负责人,负责当班卫生,每周要进行一次大扫除,全面打扫
4、上级领导要不定期对化验室的卫生进行抽查,保持干净、亮丽的工作环境清洁一一将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持
1、日常的工作中找出脏、乱、差的源头,如一些仪器清扫不干净、卫生死角清扫不彻底等原因
2、要对工作场所的卫生清扫制度化,经常保持环境处在美观的状态素养一一通过上面4s的有效开展,所有质量部员工一起遵守制度,使每位成员养成良好的习惯培养的所有员工积极主动的向上精神,提高道德品质,增强质量部的凝聚力,营造良好团队精神
1、定期组织质量部全体员工进行素质提升培训
2、表彰优秀员工,使其他员工工作更加努力积极
3、制定相关考核管理制度,做到有惩有罚安全一一重视质量部全体成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,坚持贯彻“安全第一,预防为主”的管理方针
1、现场取样或现场分析时,要确认无正在发生的危险现象
2、取样要按安全操作规程严格执行,避免疏忽大意
3、化验室应配备灭火器、危险逃生标志
4、经常举行安全演练,提高员工的安全意识平时继续加强安全培训,时刻提高安全警惕性管理的学习心得体会「篇二」6s关于学生6s管理学习心得体会“6S管理”由日本企业的5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全6s的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台20xx年xx月xx日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座,推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S,让6s深入人心,以此提升学校形象,提高工作效率6s后大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为学校的发展壮大打好奠基石6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事6s管理源于日本企业的5s管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法作为一切管理工作的基础,5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识职业院校,与企业的关系至为密切现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中为此,在为他们的5s管理所折服的同时,也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比,学校现行的常规管理存在着明显的不足管理出质量,管理出效率,管理出人才,加强管理历来是高职院校的重点工作这种管理,正是职业院校的上佳选择,我们把5s加了一个S(安全),称之为6s管理,将安全工作做为学校最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和职业院校的要求在我院国家骨干高职院校建设工作中,6s管理是职业院校管理的基本规范,是提升品质的基础工程,是校企合作的重要桥梁,是安全工作的长久保障,更是学校形象的最佳宣传为此,我系率先推行6s管理活动,希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中,最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色安全(SECURITY)整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)6s目标塑造整洁优美的学习环境;追求骨干建设的学院品质6S方针整顿现场物品;养成良好习惯;清洁校园空间;改善环境品质;凝聚团队精神;提升职业素养6S口号享受学习,享受生活人创造环境,环境造就人破除马虎心,树立好习惯心中有规则,做事有秩序快乐地做好决定的事,创造整洁有序的环境自豪地告诉朋友们“来看看我们的学校吧”6s宣言——用心做事才能做好事;做好小事才能做大事——我们愿意做好;我们有信心做好;我们会坚持做好;企业6S含义6S指的.是由6s的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是,所以简称为革洞L整理(SEIRI)将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废目的提高工作效率
2.整顿(SEITON)将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零目的消除“寻找”现象
3.清扫(SEISO)将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生目的提升作业品质
4.清洁(SEIKETSU)将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化目的创造明朗现场
5.素养(SHITSUKE)以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升目的命令、纪律贯彻执行
6.安全(SAFETY)指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境目的前面“5S”的实施的前提企业中6S的作用
1.亏损为零(6S为最佳的推销员)至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;•整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间
2.不良为零(6S是品质零缺陷的护航者)产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;•员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题
3.浪费为零(6S是节约能手)6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;•避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备4,故障为零(6S是交货期的保证)工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然
5.切换产品时间为零(6S是高效率的前提)模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗
6.事故为零(6S是安全的软件设备)整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全II患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障
7.投诉为零(6S是标准化的推动者)人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步
8.缺勤率为零(6S可以创造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;6s能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲总而言之,通过6s运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少过到四个相关方的满意
(1)投资者满意(IS InvestorSatisfaction),通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
(2)客户满意(CS CustomerSatisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;
(3)雇员满意(ES EmployeSatifaction),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;
(4)社会满意(SS SocietySatifaction),企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象管理的学习心得体会「篇三」6s通过学习,使我从思想上深刻的认识到6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础,它能帮助企也消除工作和生产过程中的各类异常现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境为提高企业形象,激励员工士气,促进文明生产,增加企业效益有着极大地推动和指导作用6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的下面就通过对6S现场管理模式的学习,谈谈我个人的认识和感受通过学习,总结6s六个方面的内容,其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上
一、提高人的思想意识是解决问题的关键所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,能够自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,增强团队观念,提高主人翁意识促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯只要做好这一点,其他问题就容易解决To
二、整理,整顿它不仅仅只是体现物品本身的形态,同时还体现着企业的形象对需耍的物品管理中,要求做到物品定位,明确标示,物归原位定位即是物品要摆放整齐,按类各归其位,做到整齐摆放,一目了然,不错放,不乱放,按照其性质和用途合理放置达到井然有序,操作便利例以前的车间,物品的摆放杂乱无章,标示不清,卫生环境不够清爽明朗,安全隐患自然存在经此次6s整改后,原有物品的摆放,标示不仅整齐且条理清晰卫生环境也大有改观,基本消除了死角现象安全隐患降到最低!
三、环境是影响人情绪的一个主要因素有一个良好的‘工作和生活环境,可以改变人的精神面貌,激发人的工作热情所以创造一个优美的工作环境也是6s管理的一项重要内容有了一个清洁的环境,不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态,同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足,以便及时得以解决
四、让管理无真空抓好了管理生产才能得以顺利进行从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益的目的通过学习6s管理模式,使我认识到要想树立企业形象,促进企业生产发展,提高企业经济效益,必须加强企业管理,而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法在今后的工作中,我们不但要将6s贯彻到行动中去,而且还要将6s似规章制度一样的执行,标准化的落实我们的举止言行等问题都要形成素养,让好的成为制度,更要成为习惯以致教养修身!管理的学习心得体会「篇四」6s收获6s管理知识的全面了解良好习惯的养成对今后工作具有指导性的作用20xx年xx月xx日,根据公司安排我与我们二车间王主任、维修班长和其他部门同事参加了青江总部6s参观学习能成为参观学习员工中的一份子,我感到十分的荣幸,同时也感谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己能力的机会通过这次参观学习,不仅感受到了我们对工作的责任心,激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度!进入青江总部后,首先给我们的感觉就是干净、整齐,并且规范化、标准化,大家边学习、边讨论,反思自我,查找差距,拍照学习,所见所闻让人耳目一新,带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼,这次真的是不虚此行,对开阔视野、启迪思路、推进今后工作大有裨益通过学习,使我从思想上深刻的认识到6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境为提高企业形象,激励员工士气,促进文明生产,增加企业效益有着极大地推动和指导作用6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个员工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的下面就通过对6S现场管理模式的学习,谈谈我个人的认识和感受通过学习,总结6s六个方面的内容,其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上
一、提高人的思想意识是解决问题的关键所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,能够自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,增强团队观念,提高主人翁意识促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯只要做好这一点,其他问题就容易解决了
二、整理,整顿它不仅仅只是体现物品本身的形态,同时还体现着企业的形象对需要的物品管理中,要求做到物品定位,明确标示,物归原位定位即是物品要摆放整齐,按类各归其位,做到整齐摆放,一目了然,不错放,不乱放,按照其性质和用途合理放置达到井然有序,操作便利例以前的车间,物品的摆放杂乱无章,标示不清,卫生环境不够清爽明朗,安全隐患自然存在经此次6s整改后,原有物品的摆放,标示不仅整齐且条理清晰卫生环境也大有改观,基本消除了死角现象安全隐患降到最低!
三、环境是影响人情绪的一个主要因素有一个良好的工作和生活环境,可以改变人的精神面貌,激发人的工作热情所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容有了一个清洁的环境,不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态,同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足,以便及时得以解决
四、让管理无真空抓好了管理生产才能得以顺利进行从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益的目的通过学习6s管理模式,使我认识到要想树立企业形象,促进企业生产发展,提高企业经济效益,必须加强企业管理,而6s现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法在今后的工作中,我们不但要将6s贯彻到行动中去,而且还要将6s似规章制度一样的执行,标准化的落实我们的举止言行等问题都要形成素养,让好的成为制度,更要成为习惯以致教养修身!管理的学习心得体会「篇五」6s
1、“多做紧急而且重要的事,紧急的事会越来越多;多做不紧急而且重要的事,紧急的事会越来越少”这句话是整个6s管理工作中对我触动最深的一句,也是发人深省的一句话提升6s管理是为了什么呢?有人可能会认为,这都没用,踏踏实实干活才是根本但我要说,提升6s管理是为了我们每位干活的人,干得更加得心应手,干得更加有条不紊,处理更多的真正需要时间去处理的事务,解决更少的本不应发生的问题
2、6s管理工作重点在于要着眼于细节,”细节决定成败”对细节的关注、改善,虽说可能并不是都很起眼的,但量变到一定程度才能质变但如果缺乏对细节的关注,就会有很多的问题慢慢的浮出水面管理的学习心得体会「篇六」6s。