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文本内容:
生产外协管理制度
一、外协管理办法第一条适用范围
（一）用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时，
（二）特殊零件无法购得现货，也无法自制时
（三）协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较低第二条选定方法及基准（-）查方式书面审查及实地调查（附表
10.
6.1）1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填具厂商资料调查表3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中4实地调查后可选定其中一家厂商试用
（二）审查基准1质量2供应能力3价格4管理选择其中评分最高者作为适用的协作厂商
（三）审查流程（见有关文件）第三条试用当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的协作厂商
（一）试用合同规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，试用合同格式如（附表
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6.2）o
（二）试用考核试用期间要对试用厂商进行考核
（三）试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造第四条正式设立操作标准作业规定□目的第一条依据加工指示书所做成的标准第二条为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法□运用范围第三条本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据□作业细则第四条作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下
（一）关于人体运动的原则
1.使用双手从事生产性工作
2.双手同时开始及完成各种对称工作
3.使手和手臂的移动作连续曲线的动作
4.工作应有节奏，使工作自动而圆滑
5.操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作
6.应尽量利用物体重量
（二）关于工作场所的原则
1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内
2.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野
3.工具和材料应置于固定位置
4.工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用
5.工作区域应以少移动为原则
6.好的工作环境可以导致好的工作表现
（三）关于工具和设备的原则
1.T具和设备应预置干的手即可拿到或抓取^处.
2.以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作
3.使用将完成产品移去的自动弹出设施
4.在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善
5.利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）o
6.考虑如何使用机器以便利操作
（四）关于材料搬运的原则
1.为方便取拿，应有良好的设计
2.安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点
3.预置和分类标明下一操作所需的材料和零件
4.用落地输送法将产品挪开
5.将所有较重物品举起时应使用搬运机械
（五）关于节省时间的原则
1.改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题
2.通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短
3.当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中
4.应同时加工两个或两个以上零件
（六）填写方式
1.操作步骤需按照工作流程，详细记录
2.操作方法应于操作步骤手册中给予详细记录操作方法尽量以浅显文字叙述，使员工易于了解
3.操作方法若叙述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易于了解
4.其余应注意事项，需填写于表格中
5.表格如附表所示:（附表
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3.1）
（七）资料使用方式
1.需存档
2.现场需公布操作记录单发布核准审核拟定编号计页操作步骤操作方法图示注意事项备注制修年月日定年月日定操作步臊操作方法图示注意事项备注制年月日修年月日定定加工指示书规定第一条目的依产品别，将所有的工作流程、技术、时间、人力、机器以及所需的规格和操作时所需注意事项一一列出，提供给各相关单位主管，作为订定操作标准的依据第二条适用范围供厂长办公室、质管部门及现场管理员以上干部，作为工作时依据，并明了产品的流程、特性，以易于控制产品的品质、成本及产量第三条作业细则技术部门拿到客户所给的样品或本厂自己开发设计，应先绘制蓝图然后设计、试造，经过客户的确认，然后写成工程程序图，当试产时提供给生产管理部门安排时程表、人力、产能的预估及是否需要协力厂商等等；提供给质量管理部门作QC工程图，作为检查标准依据第四条结论工程程序图，提供给生产管理、质量管理部门及现场作为大量生产安排时程表和质量管理的检验标准，将来这一份资料还需反馈给技术部门，将所遗落欠缺的资料补足给技术部门，这样才会成为一份真正内容丰富而且正确的资料，以作为下一次的制造经验，如果有牵涉到工程变更时，详细情形请看蓝图与工程变更修改管制纲要，按照程序，加以改变
（一）正式设立判定基准试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商
（二）正式合同内容与试用合同格式相同，格式如附表第五条外协（-）负责单位由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务（-）外协资料外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料
1.蓝图
2.工程程序图
3.操作标准
4.检查标准
5.检验标准
6.材料的规格、数量
（三）外协指导管理
1.使其确实按照我们的规定来加工或制造
2.协助其提高质量
3.经常联系协调，了解外协的进度、质量
4.指导教育与考核
（四）外协核价
1.数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算
2.报废率（抽样测量）或报废数的资料由质量管理部门提供
（五）外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来第六条质量管理
（一）入厂检验
1.按双方协定的验收标准及抽样计划来验收
2.进料管理流程（见有关文件）
（二）外协质量管埋和定期考核确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个月内要做两次检查第七条不良抱怨一抱怨程序
1.验收的抱怨1验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据2外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据2生产时的抱怨1生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位2生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管理人员，资料存档，作为验收依据3外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据3尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等二责任分担不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款第八条指导教育与考核一负责单位有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任二进行方式首先必须健全本厂的质量管理组织1指导教育方面1协作厂商高阶层人员观念训练鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会2协作厂商质量管理人员训练鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班，使其了解
①本厂的质量管理政策及组织
②本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等
③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格2其他协助方面管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等3考核方面详见协作厂商考核及等级评定办法第九条本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修订表
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6.1厂商资料调查表厂商资料调11及:评分彳介邙公司名称质量能力供应能力二管理；负资人格计工厂地址质进材检设检设技过去组现财电话量料料查备验备术供应织场务营业执照管管保标预仪规水其他制管状号码理理管、准防器模、准公司度理况营业品名观制成检保的生操是否经调念程品验养精产作按期营查及管保标制密能方情员工人勤管理者人，内质理管准度操作者人度力法况容量运等及生产设备管输各其理种校组标正织准备注配分109109665510015555100得分填表人员调查人员调查日期附表
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6.2外协加工合同书股份有限公司（以下简称甲方）________________________（以下简称乙方）第一条乙方加工事项，以甲方所交付的外包加工单为凭第二条乙方须按照外包加工单所列的各项规定，如加工说明、数量、交货日期等确实履行，准时交货第三条乙方所交的加工品应保证为合格品，并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况，且经甲方验收后，始认为合格第四条材料由方负责第五条若材料由甲方负责供应时，废料率为o第六条验收时的检验方法是采用MIL—STD_105D,正常检验，二级检验水准一次抽样计划，ALQ为_____________________,或M IL_STD_414D正常检验，四级检验水准一边规格界限，形式，ALQ为o第七条乙方必须确实遵守外包加工单所规定的交货期，或甲方外协管理员电话或书面通知调整的交货期，若有延误的情况以及因规格不合，质量不良，致验收不合格而遭退货时，乙方应依下列办法计算违约金付予甲方，但因天灾或人力不可抗拒的事故，经甲方认为属实者，则不在此限
（一）过期5日内，每逾1天，按未交部分总价，处违约金
（二）继续逾期5天以上至10天以内者，每逾一天按未交部分总价，处违约金
（三）继续逾期10天以上至20天以内者，每逾一天按未交部分总价处违约金
（四）继续逾期20天以上，依违约论，不论未交部分数量，违约金以价款的一倍计算第八条通过验收的货品在甲方再加工时，若发现有不良品时（明显为甲方再加工后的磨损品除外），则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工第九条乙方送交加工品，因不良导致甲方生产线停工，其工时损失要由乙方负责，如果甲方发生非常严重不良后果，则甲方有权取消外包加工单第十条按期交足定货而合格率为100%,给予总价奖励金按期交足定货而合格率为95%,给予总价奖励金第十一条试用厂商的试用期间为三个月，每月接受甲方外包质量管理检查一次，试用期满，视其考核评分到达70分以上者，才能正式成为甲方的加工厂商第十二条加工厂商每月接受甲方外包质量管理检查一次，每月考核
1.质量，
2.交货期，
3.价格这三项，每年总考核一次，划分等级第十三条付款条件乙方交来的货品经甲方验收合格后，甲方第十四条乙方应找（乙方资本额二倍）殷实铺保连带保证乙方履行本约甲方（签章）地址:电话_____________________________乙方（签章）乙方连带保证人__________________外协厂商考核及等级评定办法第一条适用范围
（一）本公司对现有的协作厂商实施考核及等级评定,依等级的升降，作为外协订制及付款办法的依据
（二）依协作厂商的要求,对提出申请的厂商重新进行等级鉴定
（三）对试用厂商实施考核，当试用期间结束时，其考核评分达到70分以上时，则正式成为本公司的协作厂商,并划分其等级
（四）协作厂商交货验收不良率过高时或在本公司生产装配造成重大问题,经通知亦未能有效改进时,则予以重新考核评定等级第二条目的
（一）掌握协作厂商的经营概况,确保其供应的产品质量符合本公司的需要
（二）了解协作厂商的能力和潜力,提供外协管理单位选择的依据
（三）协助协作厂商改善质量，提高交货能力第三条考核及等级评定小组的组成须由质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位会同前往第四条考核及等级评定的项目与标准㈠项目
1.质量45%
2.交货期20%
3.价格15%
4.管理及其它20%
（二）对协作厂商或试用厂商每月考核，考评质量、交货期、价格三项对试用厂商试用期满，协作厂商每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目，并考核结果划分其等级以及升等、降等
（三）考核表格式说明
1.质量合格率％95以上90-9585—9080—8575—8070—7565—7065以下得分35302520151053批数合格率=合格总数/交货总数2•交货期逾期率％
0.1以下
0.1—
2.
02.1—4,
04.1—
6.
06.1—
8.
08.1—
10.
010.1—
1212.0以上76543210得分⑴逾期率=逾期批数/交货批数⑵逾期日数:每逾期一日扣一分⑶本公司因协作厂商逾期而致生产线停工待料次数:次数012得分
6303.价格:以本公司所定的标准价格为准,若未定标准者，依前批价格为准比较的结果低于5%相同高于5%以内高于10%以内高出10%以上得分1512840四考核及等级评定的划分等级不适合为本公司的协作厂商A BC总分90以上80—9070—8070以下第五条本办法如有其他未尽事宜，经研究后修订表
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6.3外协厂商质量管理检查表口原料供应商口外协加工厂商1—1厂商名称4-1制程中有否按规定的操作标准操作口有口没有1—2厂商的地址电话4-2制程中有否按规定的检查标准检查口有口没1-3负责供应本厂的原料，加工品名称有4—3制程检查记录有保存吗？口有口没有1—4经办人员职称姓名4-4制程中发现不良品的处理2—1有质量管理组织表吗？口有口没有5—1对本公司供料储存情况2-2质量管理负责人职称姓名5—2成品检验如何实施:口全检口抽捡口不检验2-3质量管理部门口单独存在是否独立存在？口不存在5-3被退货时实施措施:口改换包装再送回口等催存在----------单位货急时再送回口全检后再送回2—4检验人员共计------人5—4本公司要求的水准和厂商生产能力比较
1.进料验收人员------人（厂商的意见）
2.制程检查人员-----人□要求过高
3.成品检验人员-----人口要求过低
4.其他人员-------人口要求适中2-5检验人员是否兼作其他工作5—5不良率能否降低:口照规定口打算口是口否降低2-6对于不良反应是否有人负责处理:口有口没有5-6现有接受本公司订购事项进度情况3—1进料时，有检验吗？口有口没有口有时有，有时没有5—7其他:3—2检验方式:口全检口抽检口抽样计划口其他3-3进料时发现不良品的处理口批6需要本公司协助事项:退口选别口重工口照用口其他3—4进料验收单有保存吗？口有口没有检查人员:。
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