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你不可不知的分散剂在涂料生产中的种作10用分散剂在涂料生产中发挥了特别紧要的作用分散体系的稳定能避开诸多的涂料问题及漆膜弊病,假如配方合理,适量地添加分散剂能够有效降低成本,改善涂料性能1提升光泽,加添流平效果有试验表明,完全相同的配方,采纳不同的分散剂,得出的漆膜光泽会有明显的差别例如,在某黑色卷材涂料体系中,不同的3种分散剂制得的涂料涂膜的20光泽分别是
69.7%、
81.5%、
77.设假如所采纳的分散剂不恰当,颜色絮凝后变粗,其对光泽所起的作用仿佛于消光粉,自然会影响光泽2防止浮色发花防止浮色发花,是大家所熟知的分散剂的作用之一选用合适的分散剂,无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花,都可以得到改善或除去还有些分散剂,例如SN—2023,是受控絮凝类的分散剂,分子链中含有一些竣基基团,与颜料亲和的同时,还会相互形成氢键,从而使颜料粒子稳定,达到防备浮色发花的效果3提高着色力颜料分散和稳定得更好,其着色力会明显加强采纳不同的分散剂分散的黑浆,与白漆按相同的比例混合后的涂膜结果,可以明显看出其着色力的差别4降低黏度,加添颜料载入量采纳合适的分散剂,所得的色浆黏度会明显降低这样可以加添颜料的载入量,提高生产效率5削减絮凝,加添施工性和使用性很多人在评估分散剂时,都会做指研试验假如分散剂搭配不恰当,指研的区域与未指研的区域会产生明显的色差,絮凝后的颜料着色力会下降,这给调色及涂料施工都带来困难采纳流板试验,也能察看到色浆的絮凝与否6防止返粗,加添贮存稳定性假如选用不合适的分散剂,色浆发生返粗或因絮凝而产生颜色的变化,都不是大家所希望的除树脂体系外,分散剂是影响涂料贮存稳定性的紧要因素分散不佳的色浆会发生返粗、沉降及着色力下降7加添展色性和颜色饱和度分散剂的这个作用最易为大家所疏忽有实例表明,采纳不同的分散剂分散相同的颜料,其色相及饱和度会有明显差别通常来说,分散得越好,饱和度会越高(假如是碳黑,则是分散得越好,L值越低,黑度越高)8加添透亮度(有机颜料)或遮盖力(无机颜料)对于铝粉漆来说,会希望色浆的透亮性越高越好而针对素色漆,又希望色浆的遮盖力越高越好其实这与颜料粒径有关有资料显示,除折射率外,颜料粒径分布是透亮度的另一紧要因素粒径加添,散射光线本领加强,直到最大值,然后开始下降这种散射光线的本领加强了颜料的遮盖力,散射本领最强时达到最大,粒径连续加添遮盖力则会下降而当颜料粒径低于某个值时,随着粒径的下降,透亮度会加添分散剂不能更改颜料本身的特性,但能掌控颜料粒径分布,达到更理想的颜色效果9提高研磨效率,降低生产成本润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代,同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分别得以保持和掌控这些都提高了研磨效率,降低了能耗和人力成本10防止沉降很多人想当然地认为防沉必需依靠防沉剂,其实这是片面的研磨好的色浆假如产生絮凝,颜料粒子变大,密度加添,就会很快沉降选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂笔者曾经做过70%的钛白粉无树脂色浆,其黏度很低(
91.ImPas,剪切速率为lOs-1),未加入任何防沉剂,经过15d的热贮存(4(TC)及室温放置3个月,均无任何沉淀产生分散剂的防沉作用明显对涂料的贮存稳定性也有帮忙。