岗位危险源识别与管控措施

综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施

一、工种采煤机机组司机岗位危险源识别

1.精神不佳，情绪低落，巡检不到位

2.机组大线移动下滑，轻易挤人；

3.割煤过程中滚筒甩出的大块，轻易滑落伤人；

4.割煤中机组与支架间距小，轻易挤伤人；

5.两个支架之间间隙过大，掉落煤块伤人；

6.架前片帮、掉顶大块滑落伤人；

7.机组检修更换部件，轻易误送电伤人；

8.机组割支架；

9.机组变频器烧毁；

10.上下端头滚筒伤人；

11.机组停机后误动作伤人；

12.过断层有害气体、水害伤人；岗位危险源管控措施

1.采煤机机组司机保证良好日勺精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；

2.安排看线人员，安装点铃，发现隐患及时告知大线附近人员

1.工作人员必须着装整洁，检查衣襟、袖口、纽扣系好后方可上岗

2.泵站司机接班后必须检查通往工作面的各类高压胶管完好状况，发既有漏液的管路及时更换，发现管接头U型卡销退出的I必须重新安装

3.乳化泵司机开机前必须认真检查各传动装置完好性，乳化泵箱内水位状况，只有符合规定后，方可联络开泵

4.乳化泵司机开机前必须告知工作面人员，得到支架工或班工长指令后方可启动

5.泵站压力不得低于30Mpa,不得高于

31.5Mpao

6.作业人员不准将高下压泵日勺压力私自调高或调低

7.乳化液浓度为3%5%〜工种提高机操作工给我危险源识别

1.启动绞车后，绞车司机未能听清人员信号

2.固定绞车的地锚单体支柱不完好或固定绞车基础部牢固

3.绞车钢丝绳完好达不到规定

4.绞车不完好

5.“一坡三挡”、声光信号设施安装不全或不可靠

6.未及时检查钢丝绳、钩头以及连接装置

7.未执行“行车不行人，行人不行车”制度

8.无证人员操作绞车

9.提高载荷超限

10.接到停车信号不及时停车岗位危险源管控措施

1.按信号开车，信号不清、发既有人或其他障碍物影响行车时，不准开车，启动绞车时，小绞车司机必须和信号工配合好，信号一致后，方可启动绞车

2.单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液；初撑力必须50KN

3.

1.钢丝绳无断股、断丝不超过10%；

2.索眼表面未出现集中断丝；

3.钢丝绳未严重磨损在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸不不不小于原直径的90%；

4.钢丝绳在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸不不不小于原直径日勺93%；

5.钢丝绳不完好、插接处未严重受挤压、磨损，直径不不不小于原直径日勺95%

4.

1.绞车的滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞不高出滚筒表面；

2.绞车的钢丝绳在滚筒上固定牢固、无打结，绳卡不少于两道；

3.绞车的闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不超过水平位置

5.

1、在上部变坡点处安装一道阻车器；

2、在上部变坡点向下和下部变坡点向上各一列车的位置分别安装一道型钢安全门；

3、安全门固定牢固可靠，使用混凝土浇注于巷道底板内，深度不不不小于500mm；

4、绞车必须安装敏捷、清晰、可靠日勺声光和语音信号装置，语音信号挂在巷道入口醒目的位置

6.绞车提高运送时，必须严格检查钢丝绳、钩头以及连接装置的状况,否则，严禁开车

7.斜巷提高必须执行“行车不行人，行人不行车”制度

8.绞车司机必须通过专门培训合格后持证上岗

8.

1、动力科根据绞车用途和能力限定提高载荷量，并在绞车准运证上阐明；

2、司机严格遵守准运证的规定

10.接到停车信号必须及时停车，并与信号把钩工联络问询状况工种井下电气作业岗位危险源识别

1.检修电气设备时，未停电

2.停电后未使用同等级别的验电笔进行验电

3.甩掉设备保护

4.调整电气设备多种整定和保护值

5.工具遗忘在被检修设备控箱内

6.电控箱外盖未紧固

7.检查电缆的绝缘性能时，未使用同等级的摇表

8.移变漏电保护不齐全

9.拆卸电缆时，未停电挂牌，未验电

10.接线时接头压接不符合原则，出现毛刺

11.接线时电气间隙不够、爬电距离不够

12.未清理现场岗位危险源管控措施

1.综采维修电工在检修电器设备前必须切断电源，严禁带电检修

2.验电笔进行验电停电后用与电源电压等级相适应的验电笔检查，检查无误后，再进行导体对地完毕放电（在瓦斯也许积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在1%如下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将对应的开关手柄打到“接地”位置

3.处理设备故障时，不得甩掉设备的多种保护

4.综采维修电工处理电气设备故障时，不得调整多种元器件的整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体

5.综采维修电工检修完毕时检查电控箱内不得留有工具或备件

6.综采维修电工盖电控箱外盖时，必须将所有螺栓紧固到位

7.检查电器设备日勺绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试

8.移动变压器的漏电保护动作敏捷、可靠

8.

1.停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并加锁或派专人看守；

2.停电后必须使用同等级别的验电笔进行验电

10.综采维修电工接线时不得出现毛刺，电缆接头用胶带绑全接线后不准出现“鸡爪子、羊尾巴”现象

11.综采维修电工接线时电气间隙不少于36mm；

12.电工更换完毕后，必须对作业区域的杂物进行清理，防止损坏设备工种刮板输送机司机岗位危险源识别

1.刮板机头、机尾不完好，刮板变形；

2.刮板跑偏超过一种联欢；

3.刮板弯曲过限超过4度以上；

4.持续缺两个刮板

5.刮板日勺圆形环伸长、变形；

6.平巷刮板机无挡煤板，无人行道；

7.刮板机底部不平；

8.链条没有收紧，有拧麻花现象；

9.刮板机在运行中发生前列震动;

10.刮板机上有异物或者有人继续进行;

11.运行中的液力偶合器打滑；

12.链轮、齿轮严重变形，磨损严重；

13.频繁启动刮板机

14.液力偶合器的保护塞用非原则赛住15刮板机时抱轴板严重变形岗位危险源管控措施

1.机头、机尾处在完好状态，刮板机变形

2.消除跑偏的刮板

3.刮板弯曲不能超过4度

4.检修工要及时补齐刮板

5.伸长、变形的圆连环要及时更换

6.上全挡煤板，人行道宽度不不不小于

0.7米

7.底部处在同一坡度，溜槽搭接紧密

8.链条张紧度适，无拧麻花现象

9.消除强烈震动后在运行

10.有异物或有人是立即停止运行

11.查找并消除打滑的原因

12.更换严重变形或磨损严重的链轮、齿轮

13.防止频繁启动刮板机

14.使用原则的I保护塞

15.跟换磨损的抱轴板发现挤人立即组织人员拖动大线，后移支架

3.机组上安装护板，割煤中闲杂人不逗留机组附近，线槽安装防滑链，司机注意力集中出现大块砸人，立即组织人员搬离大块

4.拉架工，机组司机不站在机组与支架间，机组司机割煤时避开出现挤人后退支架，救出受伤人员

5.拉架工及时调整支架间隙，及时打出侧护板，机组司机和其他人员不在间隙大地段停留

6.及时拉架护顶，掉顶严重及时背顶，人员不得进入机道作业

7.停电闭锁机组开关、闭锁刮板输送机，专人看守，防误送电出现触电事故，立即按触电救护措施救治

8.及时伸出伸缩梁，护帮板，保证采高，起底必须先挑顶

9.机组割煤速度控制在3—5m/min,不得超速

10.专人把口，防人忽然闯入出现受伤人员，立即停机，急救受伤人员H.停机必须停电闭锁，打开离合器出现机组伤人，立即停机处理

12.及时检查瓦斯，及时探放水出现受伤状况立即组织人员抬受伤人员返井上

二、工种支架工岗位危险源识别

1、管路爆管或弹跳伤人；

2、拉架时阀组管路伤人；

3、顶板掉落煤块伤人；

4、拉架操作伤人；

5、单体调架弹跳伤人；

6、支架倒架；

7、拉过渡支架伤人；

8、机组滑靴损坏；岗位危险源管控措施

1.U型销不得单销使用，不得带压换管出现单体弹人，立即停压或组织人员急救受伤人员，返井上救治

2.拉架时先试给液，无异常后正式给液出现受伤状况，立即停压处理爆管，受伤人员返井上救治

3.及时调整支架间隙，及时打出护帮板，侧护板；降架时支架错差不能太大

4.不得站在架间操作防掉块，不得站在支架底座前，防移架挤伤脚，防挤伤电缆出现伤脚的I状况，立即后退支架，组织人员处理，受伤人员返井上

5.单体根必须顶在牢固处，远方供液出现单体弹人，立即停压或组织人员急救受伤人员，返井上救治

6.及时调整支架，掉顶及时背顶出现倒架必须从机尾往机头一步架一步架用单体调整，调整完后及时推刀，架设好端头支护

7.拉架时不得站在支架于减速机之间不得强拉硬拽，使用单体柱，必须顶在牢固处，远方供液出现挤伤等状况，立即后退支架，组织人员把受伤人员返井上

8.不得在机组附近拉架，机组后滚筒3—5部架推溜

三、工种支架检修工岗位危险源识别

1、检修过程中精力不集中

2、未检查倒架、咬架、或检查不到位

3、未检查工作面压力状况

4、多人检修中，互相配合不好，发生误操作

5、检修后配件安装不齐全或不完好

6、更换立柱安全阀或压力传感器时，降架高度不够

7、压力误显示或多种安全阀不完好

8、管子抽人；

9、管子爆管伤人；

10、柱体间隙肝石伤人；

11、取管路的卡子时，使用工具不妥

12、检修系统管路时，未停泵

13、更换液压元件时，未关闭截止阀，未释放管内压力

14、更换支架液管完毕后，采用单腿销或异形销

15.管接头锈死

16、急停键及工作面闭锁键失效；支架泄液、漏液岗位危险源管控措施

1、入井前必须保证精力充沛，检修过程中思想要集中，防止误操作

2、支架垂直于顶、底板，无歪倒，不超过±5，顶梁与顶板平行支设，仰角W7度，支架顶梁接触严密；

2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度2/3o

3、工作面支架初撑力必须抵达24MPa

4、多人检修，必须由检修组长统一指挥，作业人员必须按照检修计划施工

5、检修后必须将卸下的配件按原设计安装完好并试用，保证设备检修质量

6、支架工将支架下降30cm以上，关闭另一种立柱时进液截止阀,然后升起支架，卸掉残压后更换

7、

1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示日勺压力值一致；

2.油缸的安全阀在元件未抵达启动值时无泄液现象

8、改管换阀必须停压，严禁带压作业，管子不得对自己和他人出现管子抽人，立即停压，组织人员把受伤人员返井上救治9修理管路，必须停泵，关闭截止阀出现受伤状况，立即停压处理爆管，受伤人员返井上救治10处理支架柱体观测好活肝石，及时清除H、取液管日勺卡子时，必须使用螺丝刀或专用工具、

1.5磅日勺锤头，且身体避开螺丝刀和锤头的用力方向

12、检修支架液压系统前，必须告知控制台不得开泵

13、更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀，支架工在断开任何液压管路前必须释放压力

14、支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位，不得用单腿销或用铁丝替代

15、各类管接头无锈蚀、易松动

16、液压支架动作敏捷可靠，支架无漏液、串液现象，每台支架工种:端头工的闭锁健动作可靠岗位危险源识别:

1、n钢掉落伤人;

2、端头支架挤人;

3、老塘煤块伤人;

4、机头大块挤人;

5、机尾瓦斯熏人;

6、单体移支架弹人；

7、进入机道伤人；

8、链子伤人；岗位危险源管控措施

1、移窜n钢至少4人以上，停机共同移动出现掉落的兀钢伤人，立即组织人员搬走冗钢，把受伤人员返井上救治

2、拉端头支架时支架与溜子之间不得有人，处理活肝石，防止掉落出现受伤状况，立即停止推溜，采用拆卸等措施，抽出手脚，组织人员把受伤人员返井上救治

3、回单体时严禁进老塘，防顶板煤块冒落出现顶板冒落埋人，立即组织人员急救，返井上救治

4、严禁站在机头减速机上，防杂物大块伤人出现大块伤人,组织人员搬走大块，把受伤人员返井上救治

5、机尾作业必须带便携，随时检查瓦斯出现瓦斯超限伤人,必须规避到新鲜风流处，及时告知救护队处理，其他人员不得冒险进入超限地点救人

6、单体根必须顶在牢固处，远方供液，停机推移出现单体弹人，立即停压或组织人员急救受伤人员，返井上救治

7、人员进入机道必须停机闭锁，专人看守开关出现挤伤人员,立即用急停停机，根据实际后退溜子急救受伤人员，把受伤人员返井上

8、断链子搭茬时，必须躲开链子前方，远方操作液压枪出现挤伤人员，把受伤人员返井上

五、工种综采维修钳工岗位危险源识别

1.进入作业地点不检查作业地点支护状况，未执行敲帮问顶；

2.检修前未将设备停电闭锁；

3.检修设备时，无关人员逗留、穿行或平行作业；

4.进入煤帮作业未及时打出伸缩梁、护帮板，不闭锁工作地点范围内支架及上下各两架支架；

5.检修设备时，作业地点不设置警戒；

6.使用起吊工具起吊设备时，不检查悬挂点支护状况；

7.起吊设备时，未设置警戒，人员随意在起吊物处通过；

8.未检查采煤机截齿磨损状况，齿轨状况；

9.未做到定期检查各转动部位的油量、油脂或未及时进行注油岗位危险源管控措施

1.进入工作地点，严格执行敲帮问顶，必须检查顶板与否完整,支护与否齐全可靠；

2.检修人员在检修前，必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌，并安排专人看护；

3.机头（机尾）检修时必须设好警戒，严禁人员来回穿行或逗留；

4.进入煤帮作业时，必须确认煤帮无片帮危险，派专人看护工作面支架和煤帮，并将刮板输送机停电闭锁；

5.延（缩）机头（机尾），作业地点必须派专人警戒，挂好警戒牌后方可进行作业；

6.起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm）,确认无问题后正式起吊，人员必须站在起重机侧面；

7.起吊设备时设好警戒，设备下方严禁人员站立或通过；

8.每班必须检查采煤机截齿磨损状况，发现缺乏或磨损严重的状况，立即更换；

9.定期检查各转动部位油量、油脂，定期对各转动部位进行注油工种泵站司机岗位危险源识别

1.工作人员服装不整洁

2.供液管路漏液，管接头卡销不合格

3.开机前未检查泵箱内乳化液容量

4.开机时未联络工作面人员

5.泵站压力不稳定

6.私自调整泵站压力

7.乳化液浓度低岗位危险源管控措施。