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5查对风机接线并进行绝缘摇测6风机及风道内不得留有任何杂物；
5.
1.
5.2风机试运转1先进行点动，检查风机叶轮与机壳与否有摩擦和不正常的声响，如有异常现象时，应查明原因立即消除；确认正常后进行持续运转；2风机叶轮的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；进出风向与设计一致;3风机启动时，用钳型电流表测量电机区J启动电流，待风机正常运转后再测量电机的I运转电流如运转电流值超过电机额定电流值时，将总风量调整阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值4风机持续试运转时间2h后，测定轴承温度滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80C,做好测试记录5停机后对风机进行检查，看与否正常，同步做好数据记录6风机试运转后，检查风机支架螺栓有无松动现象，如有，应及时拧紧空调器及新风机组调试
5.
1.
6.1试运转前的检查工作1查对空调器及新风机组接线并进行绝缘摇测；2查对空调器及新风机组型号、规格与否与设计相符；3用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；4检查空调器及新风机组进出口处柔性短管与否严密；5检查系统上日勺风阀与否所有打开，内部杂物与否清除洁净
5.
1.
6.2空调器及新风机组试运转1先进行点动，检查空调器及新风机组风机叶轮与机壳与否有摩擦和不正常的声响，如有异常，查明原因立即消除；2空调器及新风机组的进出风方向应与设计风方一致；3启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调整阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值4试运转检查正常后，再进行持续运转，持续运转时间不不不不大于2小时同步做好数据记录
5.2空调水系统冲洗
5.
2.1冲洗目的为防止设备堵塞，必须进行系统冲洗，以保证设备运转正常
5.
2.2冲洗水源运用15层膨胀水箱和A1和B2管井临时水进行系统灌水
5.
2.3排水措施a、直接运用立管泄水阀接临时水管排至室外雨污水井b、制冷机房由泵时进出口泄水阀直接排放泵房内明沟排入污水坑，再经潜水泵抽排出室外c、空调机房空调器直接排放每个机房地漏进行排放B4层制冷机房冷冻循环水泵作为整个空调冷冻系统冲洗循环的动力，关闭每台冷水机组进出口阀门，防止管道杂物进入设备内导致设备堵塞等现象，运用水平干管所设的旁通阀给系统连通冲洗，分别打开B1层DN600环管网上每个支系统阀门成为一种独立口勺立管系统进行循环冲洗为防止在冲洗时有杂物进入设备，先关闭空调器、风盘配管等设备，使空调设备与冲洗管道系统断开，同步关闭电动两通阀两端的J截止阀或蝶阀严禁冲洗水直接通过电动两通阀同步打开系统管路上的多种阀门，使系统贯穿进行系统灌水，注意系统排气，水灌满后应及时关闭排气阀准备工作就绪后，空调管道冲洗按下列规定进行a.、对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使管道至水泵等部位冲洗洁净；b、启动冷冻循环水泵对冷水系统进行加压循环冲洗，冲洗时以使系统能抵达日勺最大压力和流量进行，直到出水口水色与入水口水色目测一致时为合格；c、在冲洗过程中，每次排水时同步拆除每台泵的Y型过滤器的滤网，清除网内欧I杂质如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质洁净为止；d、每次冲洗完毕，进行排水时注意每次进行取样，以便进行对比，做好冲洗记录，冲洗合格后报送监理验收，并做好记录空调水系统无负荷测试无负荷测试应具有的条件水泵、冷水机组、空调器、冷却塔单机调试合格;系统冲洗合格测试项目各冷水机组、空调机组、大型表冷器进出口水量、温度应满足规范及设计规定，并可以通过电动二通阀进行调整控制
5.3单系统无负荷调试与无负荷联合调试
5.
3.1通风系统和空调系统
5.
3.
1.1大型轴流风机性能测定1风机风压和风量的测定a.风机风压和风量测定措施在气流稳定均匀的直线管段布置测点，依次测定风机出口和吸口的全压、静压和动压1）.用毕托管在选定的测量截面上测定风压，此时系统阻力应最小、流量最大2）.矩形风管日勺测点数量与布置见下图在矩形风管内测量平均风速时，将测定截面划分为若干个靠近正方形的面积相等的小截面，其面积一般不不不大于
0.05m2（即每个小截面的边长为200250mm），测点位于各小截面的中心处〜〜〜〜表一按风管截面面积提成若干等份的小截面的中心测点分别测定风压、风量3）计算风管动压平均值、风机实测风量4）系统中风机实测风量与设计风量偏差不不大于10%时，应分析原因5）对不具有打测孔条件的系统如大系统通风系统直接用风速仪采用定点测量法选择8-12个测点，求出平均风速计算出风量阐明通风机风量、风压测量截面位置选择原则上应选择在靠近通风机出入口而气流均匀的直管段上，即按气流方向，应选择在局部阻力之后，不不大于或等于4倍局部阻力之前，不不大于或等于
1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上当现场条件受到限制时，距离可合适缩短，但也应使测定截面到局部构件日勺距离不不大于测定截面到后局部构件日勺距离，同步合适增长测点数量当测量截面的气流不均匀时，须增长测量截面上测点数量b、小系统通风机风量日勺现场测定按上述规定，在靠近小系统通风机的I吸入端和压出端直管段上确定测定截面位置和测点数量，钻620mm测孔，用热球风速仪测量通风机风量为风机吸入端实测风量和压出端实测风量的平均值，且风机前后的I风量之差不不不大于5%o风机测定风量不不不不大于设计风量10%0c、大系统风机风量的现场测定大系统风机直接与风亭连通，不易直接测定风机压出端风量，风机风量宜直接在风机的I吸入口或吸入口消声器处用叶轮风速仪测量当受现场条件限制或安全原因，不能在风机吸入口测量时，可选择在风亭通道内片式消声器处测量,但必须关闭所有与风亭相通的小系统风机联动风阀2风机转速日勺测定通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，反复测量三次，取其平均值的措施但在现场有时还会碰到场地狭窄或其他原因，以致无法用转速表直接测风机转速口勺状况此时可用实测出日勺电动机转速按下式换算出风机的转速nl=n2,D2/D1［rpm］式中nl通风机的转速［rpm］；n2电动机的转速［rpm］；D1---风机皮带轮直径［mm］；D2电动机皮带直径［mm］3噪音时测定对于通风机的噪音测量，重要是测量“A”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价测点选择在距离风机1米，高
1.5米处读数措施当噪声级很稳定，声级计头上的指针摆动较小时，可使用“慢档”，读出电表指针的平均偏转刻度当噪声不稳定期，声级计的I表头上的指针有较大的摆动时，可使用“快档”，读出表头指针的平均偏转刻度
5.
3.
1.2单系统风量的测定与调整a.绘制风管系统简图根据系统的设计图纸和实际安装状况，绘制出系统单线简图供调试时使用在简图上，标明风管尺寸，测定截面位置、风阀的位置，送（排）风口的位置以及多种设备规格、型号等在测定截面处，注明截面的设计风量、尺寸；在送（排）风口处，对风口进行编号并注明风口设计风量、规格、型号、尺寸；为防止因设计变更或加工不精确而给风量测定带来的误差，要对测定截面尺寸和送（排）风口的尺寸、规格进行量度并对照图纸查对b、风口风量的测定测量时，先根据风口的规格，把风口提成几等分（详细分法参照表一），在用热球风速仪紧靠风口平面，在各个分区内分别测出风速，计算平均值风口风量计算Q=AXVA:风口有效截面积V风口平均风速c、系统风量的调整措施系统风量的调整，即风量平衡一阀的叶片启动度，使阻力发生变化，从而风量也发生变化，抵达调整的目日勺一般靠变化阀门开度单系统风量的I测定和调整按下列环节进行第一步根据设计规定计算各风口、支管、总干管、风机的额定风量；第二步先调整通风机日勺风量，使其抵达额定风量；第三步根据计算的总干管风量，调整总干管风量；第四步根据计算的各支管风量，调整调整阀使各支管抵达设计规定；第五步根据计算的各风口风量，调整手动调整阀，使抵达设计规定；经调整后在调整阀不变动的状况下，重新测定各处的风量作为最终的实测风量在风量符合设计规定后，用红油漆在风阀时把柄处作标识注意事项a）系统总风量实测值与设计风量偏差不应不不大于10%b）各风口风量实测值与设计风量偏差不应不不大于10%c）空调房间保持正压值
5.4系统设计负荷联合试运转的测试
1.系统设计负荷联合试运转的条件规定系统设计负荷联合试运转应在地下铁道试运期间抵达或靠近设计负荷的条件下进行
2.系统设计负荷联合试运转日勺测试项目室外新风的干、湿球温度送风干、湿球温度回风干、湿球温度混合风干、湿球温度室内各控制点干、湿球温度室内正压值冷水送、回水温度、流量设计有规定的室内气流组织的测定、调整各送风量的测定室内噪声测定自动调整系统日勺参数整定和联合调试
六、调试安全措施1调试工具检测正常,才能投入使用；2在设备调试登高时，需系好安全带；3设备调试要有厂家现场指导,按正规环节进行调试，保证设备安全；4调试时要注意成品保护；5任何设备操作前,应仔细阅读阐明书,严禁违规操作；6设备运转时要有专人现场检查,发现问题,立即汇报,及时处理.
七、调试资料整顿和分析通风空调系统通过试验调整后，需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试汇报，以作为交工验收的根据调试汇报的内容包括调试总阐明含系统概况、调试成果汇总、存在问题及已采用的措施、调试总结等附
1、设备单机试运转记录（包括水泵、风机、制冷机组、冷却塔、空调机组、新风机组等）；
2、系统冲洗、试运转调试记录；
3、各房间室内风量测量记录（通风与空调工程无生产负荷联合试运转时，应分系统的，将同一系统内的各房间内风量、室内温度进行测量调整）
4、空调系统试运转调试记录（通风与空调工程进行五生产负荷联合试运转及调试时，应对空调系统风量进行测量调整，并作记录）
5、空调水系统试运转调试记录（通风与空调工程进行无生产负荷联合试运转及调试时，应对空调热水总流量，供回水温度进行测量、调整，并做记录）
6、空调新风烟、送风系统联合试运行记录（正压送风系统日勺送风口进行调试，并对各风口日勺风速、风量进行测量调整对正压送风口的风压进行测量调整,并做记录）中建X局第X建设工程有限责任企业郑州某广场项目部2023年3月3日郑州某商业广场通风空调制冷系统调试方案
一、工程概况本工程为郑州某商业广场，位于郑州市二七路和太康路的交界处西北角，地下四层，地上南侧十四层，北侧六层，东北角酒店二十四层,，钢筋混凝土框架剪力墙构造重要功能为地下二至四层为I类小汽车库局部为平战结合人防地下室及设备机房；地下一层为超市，局部为自行车库及设备机房（地下部分另见图纸）；地上南侧十四层为大型百货;北侧六层为零售商业，东北角二十四层为酒店（E区）;1-10轴为A E,11-18轴为B E,19-33轴A-L轴为C[X,19-33轴1/LT轴为D区工程总建筑面积382969平方米，地上建筑面积:247073平方米（其中AB区135862平米，CDE区1112n平米），地下建筑面积142695平方米，总用地面积
43693.5平方米,建筑基底面积22056平方米,建筑高度为
99.725米民用建筑设计分类等级为特级，建筑分类为一类高层建筑，耐火等级为一级
二、空调制冷系统概况
2.1空调冷媒系统商业制冷机房位于B4层，设置4台制冷量为2150RT及3台制冷量800RT的水冷式离心冷水机组为商业部分提供5/13C冷冻水;冷却塔设置于商业15层屋面,冷却水供回水温度为32/40℃商业空调冷水系统采用开式膨胀水箱定压，水箱位于商业15层屋面，冷（热）o水补水采用软化水商业空调冷水采用一次泵系统,水系统均采用异程式系统
2.
1.2B1层高位，设置总日勺空调冷热水供回水管网，各区域分别从管网接驳立管，供该区域之冷热源根据房间空调规定，空调水管分为两管制和四管制；常年制冷的空调系统采用两管制，夏季制冷、冬季采暖的空调系统采用四管制
2.2免费供冷系统百货分为外区和内区；百货区距外墙8米以内的空间为外区，百货区其他区域为内区风冷式免费供冷:百货内区采用AHU空调系统，过渡季及冬季直接采用室外新风对其内区进行免费供冷水冷式免费供冷:百货内区、零售、办公、娱乐等内区采用两管制FCU,整年供冷，当室外温度低于10°C时，采用冷却塔冷却水提供冷源，为其内区进行免费供冷一次侧供回水温差6/11°C,二次侧供回水温差8/13°Co室外温度低于15度关闭冷机及电动阀门，空调机组AHU新风阀、排风阀所有打开，回风阀关闭，全新风供冷；当室外温度低于10度时，新风阀、排风阀、回风阀所有启动至50%位置；当室外温度低于0度时，新风阀、排风阀启动至30%位置，回风阀所有启动；当混风温度低于5度时，防冻报警室外温度低于一定温度10度左右时，冷机及电动阀门，免费供冷之板换电动阀启动
2.3空调冷水系统
2.
3.1每台制冷机对应设置一台冷却塔，冷却塔设置于屋面
2.
3.2冷却水和冷水水处理采用综合水处理仪，综合水处理仪应具有防腐、防垢、杀菌灭藻、超净过滤功能
2.
3.3冷却水补水直接供应，设置管道倒流防止器制冷机房设置两台板式换热器，配合一组冷却塔和冷却水泵，可在冬季只启动冷却塔而不必启动制冷机对酒店内区进行免费供冷一次侧供回水温度为6/HC,二次侧供回水温度为8/13℃冬季使用的冷却塔需设置电加热，冬季使用的冷却水管道要设置电伴热
2.4空调风系统
2.
4.1百货企业辨别为外区和内区，外区采用风机盘管（4管制）系统，内区采用全空气空调（2管制）系统超市、餐厅、大宴会厅采用全空气空调（4管制）系统
2.
4.3零售商店、精品区采用分为外区和内区，均采用风机盘管+新风（FCU+PAU）系统;外区风机盘管为4管制，内区风机盘管及新风为4管制办公、健身、会议室等采用风机盘管+新风系统，均为4管制
2.
4.5影院设置两台制冷量为350kW风冷热泵机组，剧院设置2台热泵型屋顶机（分别为80kW为剧场舞台服务之屋顶机及131kw为剧场观众厅服务之屋顶机），夏季冷冻水供回水温度7/12℃,冬季热水供回水温度50/40C,机组及泵房设于七层影剧院屋面室内采用全空气空调（2管制）系统全空气空调机组均选用带热回收方式的空气处理机组所有全空气空调系统均考虑过渡季全新风工况运行，在冬季还可以运用室外新风做为内区冷源，不必启动制冷机组，节省运行费用冬季及过渡季节内区风机盘管系统运用冷却塔作为冷源，提供冷冻水进行免费供冷，最大程度运用自然冷源
三、通风空调制热系统调试准备工作
1、调试小组构成调试小组人员表人员姓名职务备注组长XXX总协调风系统总负责组员XXX调试负责人水系统总负责组员XXX电气工程师组员XXX空调水负责人XXX组员空调风负责人组员XXX电气负责人组员XXX管时保温负责人*组员XXX质量安全总监
2、调试准备工作
2.1规定所有参与调试工作人员熟悉图纸、流程图以及有关设备等专业知识和动手能力
2.2项目将从水电风各专业班组抽出工作经验丰富、熟悉图纸和施工现场比较清晰的J施工人员成立综合调试小组，明确职责，制定值班、交接班、巡回检查等各项规章制度以及事故抢修措施各项工作必须贯彻到人
2.3调试设备准备工作序号名称单位数量备注1毕托管1测量压力压差个21热球风速仪台测风速3噪声计1个测噪音4红外线转速仪个1测风机、电机转速5干湿温度计2测温度个6红外线温度计1个测温度7钳型电流表1块8兆欧表1块98对讲机个104工具套常用工具11消防水带盘8排水用12塑料蛇皮管米600排水用132已检万用表块14倾斜微压计2已检个
四、通风空调制热系统调试计划郑州某商业广场商业通风空调制冷系统调试计划从2023年3月15日开始,至2023年4月30日详细包括设备单机试运转、系统无负荷调试、系统带负荷调试
4.1调试计划安排
4.
1.12023年3月15日-3月20日完毕设备单机试运转（风机盘管、组合式空调器、吊式空调器除外）
5.
1.22023年3月25日-3月31日系统无负荷调试运行，冲洗
6.
1.32023年4月1日系统带负荷调试时间开始，目前暂定1个月调试完毕
4.2厂家配合计划时间安排序厂家单位数量开始时间结束时间备注号冷却、冷冻循环1台183月15日3月20日水泵2冷水制冷机组台73月15日3月31日3冷却塔台73月18日3月22日4软化水设备13月16日3月18日5全程水处理器台23月25日3月27日6免费供冷板换台23月28日3月31日立式空气处理机4月10日AB区3至7台564月1日组9层吊装新风机组、4月30日各楼层8空调器、风机盘台若干4月1日管立式空气处理机4月20日地下一层9台124月10日组
五、通风空调系统调试
5.1设备单机调试冷却、冷冻循环水泵调试
5.
1.
1.1调试前日勺准备工作1查对冷却、冷冻循环水泵型号与否符合设计规定；检查水泵接线与否对的;摇测电机绝缘与否符合规范规定；2检查冷却、冷冻循环水各紧固连接部位，不得松动；3检查冷却、冷冻循环水泵与管路系统上的阀门启闭状态，应符合设计规定;4冷却、冷冻水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀缓缓打开
5.
1.
1.2冷却、冷冻循环水泵运转1先进行点动，听有无异常声音并观测电机的旋转方向与否对的2冷却、冷冻循环水泵启动时，应用钳型电流表测量电机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电机的运转电流，保证电机日勺运转电流不超过额定电流值3冷却、冷冻循环水泵运转过程中，用金属棒或长柄螺丝刀，靠在水泵电机的外壳上，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态4冷却、冷冻循环水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊规定状况下，一般软填料容许有少许的泄漏，即每分钟10-20滴；机械密封的I泄漏不容许有10ml/h,即每分钟不超过3滴5冷却、冷冻循环水泵持续试运转2h后，测定轴承的温度滑动轴承最高温度不得超过70C；滚动轴承最高温度不得超过75℃,做好测试记录6做好调试数据记录,并对数据进行分析阐明a、冷却、冷冻循环水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行；b、冷却、冷冻循环水泵带负荷试运转持续时间应不少于2小时
5.
1.2冷却塔日勺试运转冷却塔风机的启动电流、运转电流、功率、绝缘电阻、三相平衡阻抗、振动、噪声、轴承温升等要符合设备自身技术参数规定冷却塔风机要运行平稳、无异常声音及摩擦等冷却塔应布水均匀、接水盘无渗漏，回水畅通，并应有过滤措施冷却塔的I补水、排水、溢水系统工作正常液面平稳，补水控制敏捷可靠冷却塔接水盘内的水位控制，应保证水泵启动时冷却塔不吸空，水泵停止时冷却塔无溢水现象调整好液面的控制点，同步冷却塔接水盘应为积水型，保证系统有足够的启动时供水液位冷却塔的远地和当地控制敏捷可靠、切换正常试车持续运转时间不得少于2ho
5.
1.3软化水设备试运转
5.
2.
3.1软化水设备的调试参数按设备自身技术文献规定进行测量并记录软化水制水的出水量，要抵达设备流量参数日勺规定检查并测试软化水水样，要符合设计和设备自身技术参数的规定软化水设备运行、控制正常，工作可靠，电流、电压参数符合规定
5.
1.
3.5软化水箱的液位控制和补水泵工作正常
5.
1.4制冷机日勺单机试运转
5.
1.
4.1制冷机的试运转应符合设备自身技术参数规定
5.
1.
4.2对机组的型号、工质的种类及加入量、冷冻润滑油的充入量及正常液位进行检查和记录
5.
1.
4.3检查制冷机的控制装置，保证控制动作正常，在不带负载的I状况下,先行测试电路的控制动作，控制元件各触点吸合可靠牢固，不应有缺相状况制冷机电机的三相阻抗应平衡
5.
1.
4.4对有提起预热规定的J制冷机，要提起24h对制冷机进行预热，保证润滑油的粘稠度适合制冷机运行的需要
5.
1.
4.5对制冷机的启动及运转电流、电压、功率等进行测量记录记录并测试制冷机如下参数的整定值和实测值制冷机时吸入压力、排出压力、排出温度、轴承温度、油压、油温、油压差、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度等
5.L
4.7测量并记录制冷机冷冻水、冷却水日勺流量；冷冻水及冷却水时进、出水的温度和压力参数
5.
1.5风机调试
5.
1.
5.1运转前的检查工作
（1）查对风机型号、规格与否与设计相符；
（2）检查风机进出口处柔性短管与否严密；
（3）手动盘车时，风机叶轮有无卡碰现象；
（4）检查系统上的风阀与否所有打开;。
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