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文本内容:
ife延长石油榆林炼油厂^1905^YANCHANG PETROLEUMYULIN REFINERY维修车间作业指导书及作业流程往复式压缩机）作业指导书编号YLLGZZY029-05维修车间装置岗位维修钳工岗位关键作业往复式压缩机检修指导书名称
一、作业前准备
1.备齐必要的技术资料
2.贯彻所需的零配件和对应的材料
3.备齐检修专用工具和量具
4.查阅停机前日勺技术数据（温度、压力、流量）及泄漏点状况，故障特性
5.对起吊设施进行检查，应符合安全规定
6.办理安全检修作业票证
7.确认安全检修作业票证规定日勺内容已经所有贯彻
二、作业环节及质量控制规定操压缩机日勺拆卸（按从上到下，从外到内，从部件到零作件日勺措施进行拆卸在盘车前应互有关照，以免伤人或损程坏机件）
（一）安所有件及辅助设施日勺拆卸序
1.拆卸滑道部位日勺盖板看窗
2.配合仪表专业拆除压缩机日勺仪表部分
3.拆卸压缩机上冷却水管线（假如是冬季管线做好防冻处理）
4.拆除压缩机机组润滑油管线
5.拆卸联轴器护罩，并检查联轴器对中状况
6.拆卸联轴器螺栓并做好标识
7.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤
8.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母所有卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）
10.用专用工具取下气阀制动器
11.用专用工具逐一取出各级进、排气阀
（二）拆卸压缩机各级气缸盖12检查测量各级活塞止点间隙13用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同步松动，防止汽缸余压忽然顶开缸盖
（三）活塞组件日勺拆卸与检查
1.检查、测量活塞与缸体之间日勺间隙
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）
3.将高压油管日勺另一端连接在手动液压泵上
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30mino
5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离
6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上
（四）拆卸压缩机机组十字头
1.测量十字头与滑道间隙
2.拆卸十字头销压盖
3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下
4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上
（五）拆除压缩机连杆
1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖
2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管（或专用扳手）
3.将油管的另一端连接在手动液压泵上
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa
5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标识）
6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标识）
（六）拆除压缩机主轴
1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦
2.检查测量主轴瓦径向间隙（次序从电机侧开始）
3.检查主轴颈径向圆跳动（次序从电机侧开始）
4.检查曲轴曲臂差
5.用尼龙吊带吊下主轴，并放到胶皮上
6.依次取下主轴下轴瓦
（七）清洗、检查主轴、曲轴各部位及轴承
1.用清洗剂仔细清洗主轴，清洗后来用压缩空气吹通主轴油孔，保证润滑油孔畅通
2.轴承合金与轴承衬结合良好，合金层表面不得有裂纹、气孔、脱层、磨损等缺陷
3.主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不不不大于轴颈面积日勺2%,轴颈上日勺沟槽深度不得不不大于
0.1mm,主轴颈和曲轴颈减小不得不不大于3%o
4.轴与轴承应均匀接触，接触角60°90，接触点〜每平方厘米不少于23点，轴承衬背与机座、连杆瓦窝均〜匀结合，接触面积为70%80%〜
5.检查主轴颈和曲轴颈的/直径尺寸
6.用塞尺测量曲轴定位轴承（靠近电机侧）轴向间隙，设计值为
0.22~
0.45mll1
（八）用清洗剂清洗检查连杆、大小头瓦用空气吹通连杆润滑油孔，保证其畅通
1.用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙;
2.检查十字头衬套与十字头配合与否松动活和缺陷
3.十字头销与十字头衬套的间隙
4.外观检查，连杆、连杆螺栓无裂纹等缺陷，必要时可用着色、磁粉或超声波进行检查
5.连杆螺栓端面与连杆螺栓孔端面应对研，接触均匀，接触面积不不不不大于80%连杆螺栓安装时伸长
0.88±
0.05mmo
（九）清洗、检查十字头、十字头滑道、十字头销等部件
1.清洗检查各级十字头并用压缩空气吹通油孔；检查十字头合金层磨损状况，滑履表面有无合金脱落、夹渣、气孔和裂纹等缺陷
2.清洗检查各级十字头滑道滑道表面不得有划痕、沟槽等硬伤
3.滑板与导轨应均匀接触接触点每平方厘米不少于2点
4.检查十字头滑板锁紧螺栓与否松动
5.更换和安装十字头时应注意，机身各级十字头不能调换，每侧十字头日勺上下位置不能颠倒，否则影响运行时十字头与滑道中心日勺同轴度
（十）清洗、检查活塞组件
1.清洗检查各级活塞和活塞环表面应光滑，且无变形及铸造、机加工等缺陷
2.清洗检查各级活塞环应无扭曲、变形、裂纹、翘曲等缺陷活塞环在槽内应活动自由，且有一定张力，检查活塞支承环磨损状况
3.检查测量活塞环日勺开口间隙、侧间隙（H）清洗检查活塞杆
1.活塞杆应做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷，表面粗糙度为RaO.
82.检查测量活塞杆日勺直线度和圆柱度
3.活塞杆直径磨损量超过原则值时应更换活塞杆或精磨氮化后再使用（不可镀络），但须配专用填料
4.更换活塞杆或活塞体注意事项拆卸时，用加热棒加热起送螺母薄边，用专用工具拆松螺母即可；安装时规定零部件清理确认合格后，按图纸拧紧螺母前、后半活塞体，上、下承压块，使其无轴向间隙；加热棒插入活塞杆顶部的加热孔中加热，同步在螺母上做标识，待活塞杆受热后将螺母拧动（一级
42.18°,
①93圆上弦长39mm；二级45°,中93圆上弦长33mm；三级57°）取出加热棒，冷却后将螺母薄边扣紧于活塞杆端面，即紧固完毕
（十二）清洗、检查缸体磨损状况和缸体水套等部位
1.气缸内表面应光洁无裂纹、气孔等缺陷
2.气缸与中体，中体与曲轴箱的连接螺栓应紧固无松动
3.密封底座与缸体日勺连接螺栓应紧固无松动
4.测量检查气缸内径，假如超差须进行更换缸套
5.清洗检查气缸水套，保证水流畅通及冷却效果，当更换缸套后应进行水压试验试验压力为工作压力日勺
1.5倍，但不不不不大于
0.5MPa,压力稳定30niin后，应无泄漏现象
（十二）清洗、检查各级密封填料和填料函
1.清洗检查各级密封填料，组合式密封填料应光洁无滑痕，表面粗糙度为RaO.
82.用透光法检查密封圈与活塞杆接触面积达70%以上
3.清洗检查每一级日勺填料盒，更换密封圈，并用压缩空气吹通油路和水路日勺通孔
4.填料轴向端面应与填料盒均匀接触，检查填料盒与否有损坏
5.检查各级填料在填料盒中日勺轴向间隙6十三）清洗、检查各级刮油环
1.清洗检查各级刮油环，刮油环与活塞杆接触面不容许有沟痕和损坏
2.用透光法检查，刮油环与活塞杆日勺接触线应均匀分布
3.确认安装时刮油环油路必须畅通，刃口不应倒圆,刃口方向冲滑道，不能装反
4.检查测量刮油环间隙
5.清洗、检查曲轴箱
6.清洗后检查曲轴箱有无缺陷清洗曲轴箱，保证曲轴箱清洁
7.清洗、检查各级进排气阀
8.外观检查，气阀应平整，无裂纹、变形、划痕等缺陷
9.进排气阀逐一进行试漏
10.气量日勺调整是通过气量调整器实现气量调整器应灵活好用，无卡涩，无漏日勺现象
三、修复回装
（一）回装前确认
1.确认机身各部件卫生已清洁合格，各部位零件缺陷已更换修复
2.确认须回装日勺组件已组装完毕，修复合格
3.确认所须专用工具、机具已合格，回装前日勺安全。
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