2023外墙保温工程施工质量管理标准

外墙保温工程施工质量管理标准并报送总承包单位资料室

4.

4.3施工准备阶段应留存专项施工方案、作业指导书、技术交底书面资料、培训资料等技术文件

4.

4.4施工物资相关证明资料应具有可追溯性，并应满足以下规定1保温材料及构配件进场时应核查并收集质量证明文件，包括产品合格证、型式检验报告和出厂检验报告；2按检验批见证取样完成材料进场复试且检验合格后，应收集见证取样复试报告；3施工单位材料员应收集整理齐全进场物资证明材料，包括质量证明文件、材料复试报告等，填写物资进场报验资料，报总包审查合格后，由总包上报监理单位，审批通过后，将全套资料返回进行归档

4.

4.5自工程开工之日起至竣工之日止，应以单位工程为对象，逐日记载施工日志作为项目日常管理资料施工日志内容应完整、真实，与施工同步施工日志发生日期间断情况时应注明原因

4.

4.6项目管理团队应根据工程进度，及时对施工原始记录、检查签证记录、施工照片、影视资料以及有关的技术文件和资料进行收集、分类整理、汇总和保管分包单位应服从并配合总承包单位的资料检查、验收及分项、分部工作，应协助总承包单位、建设单位向城市档案馆及相关单位移交或提供相关工程资料

4.

4.8项目管理团队应严格进行合同交底，加强合同履约执行过程管理，加强合同变更管理施工质量控制要点

55.1一般规定

5.

1.1外墙保温工程的组成材料应彼此相容、具有物理化学稳定性及防腐蚀性，应满足设计要求并应符合国家现行相关标准的规定

5.

1.2外墙保温工程使用的各组成材料及配套部品应由系统供应商配套供应

5.

1.3外墙保温工程应按经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工，不得擅自改动

5.

1.4外墙保温工程施工前，应在于建立共同确定的工程位置，采用与施工方案相同的材料和工艺制作样板件,进行现场检测，经有关各方确认后方可进行施工

5.

1.5材料存放应符合下列规定1材料进场后，应远离火源，宜在仓库（棚）内存放，不得淋水或直接接触地面，注意通风、防潮，有机类保温材料如露天存放，应采用不燃材料完全覆盖;2材料应分类存放，并应挂牌标明材料名称

5.

1.6保温装饰板外保温工程应在现场设置加工场地，加工场地内的环境温度应控制在5〜32c之间，加工场地应设置除尘排风装置，做到有组织排放，污染物和排放标准应达到行业相关标准要求

5.

1.7施工前，水平和垂直运输设备及外墙保温工程专用机具应准备齐全，且应能正常工作施工用吊篮或专用外脚手架应搭设牢固，并应经安全验收合格

5.

1.8薄抹灰外保温工程和保温装饰板外保温工程施工前，施工现场应满足下列条件1门窗框或附框、阳台栏板和预埋件应安装完毕；2基层墙体质量应验收合格，墙面的残渣和脱模剂应清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补，伸出墙面的联结件（设备、管道）应安装完毕，墙上的施工孔洞应堵塞密实

5.

1.9薄抹灰外保温工程和保温装饰板外保温工程施工期间及完工后24h内，环境温度和基层墙体温度不应低于5℃,风力不应大于5级雨雪天气不得施工夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可搭设防晒布遮挡如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷施工面，并于雨后对保温材料进行检查

5.

1.10保温结构一体化外墙工程不得在降雨或降雪期间露天浇筑混凝土，混凝土入模温度宜控制在5℃~35℃

05.

1.12施工前应复核保温材料陈化条件及时间，满足标准规定方可施工

5.2薄抹灰外保温工程

5.

2.1薄抹灰外保温施工前，应进行基层检查和处理，并应满足以下规定

5.

2.2表面应洁净、坚实、平整，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物,凸起、空鼓和疏松部位应剔除，基层墙体的表面尺寸偏差、立面垂直度、阴阳角方正等指标应符合国家现行相关工程施工质量验收标准的规定；2油渍及污染部分应清洗，起鼓、开裂的面层应剔除，由于拆除、冻害、析盐、侵蚀等所产生的损坏、孔洞应用聚合物砂浆修复

5.

2.3薄抹灰外保温工程施工前，应在与监理共同确定的工程墙体基面上采用与施工方案相同的材料和工艺制作样板件，并进行下列现场检测1胶粘剂与基层墙体的拉伸粘结强度现场检测，检验方法应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定，拉伸粘结强度平均值不应小于

0.3MPa,且粘结界面脱开面积不应大于50%；2锚栓抗拉承载力现场检测，同一工程不同类型的基层墙体应分别进行检测，检测方法应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T366的规定，检测结果的最小值应不低于现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ

144、《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》JGJ/T480及其他相关标准规定的单个锚栓抗拉承载力取值；3以粘为主的外保温系统，当粘结拉伸强度现场检测结果不满足要求时，应提高工程施工方案的粘结面积率，粘结面积率不得大于80%o如粘结面积率80%时仍不能满足要求，应结合锚栓抗拉承载力现场检测结果设计特定的联结方案；4以锚为主的岩棉板外保温系统，当锚栓抗拉承载力现场检测结果不满足本条第2款的要求时，应提高锚固深度或更换锚栓后再次进行现场检测，也可重新设计外墙外保温系统对于建筑高度不大于10m的工程，还可增加锚栓数量增加锚栓数量时，单个锚栓抗拉承载力取值应按现场检测结果进行选取，且锚栓数量不应大于16个/nA

5.

2.4施工前应在基层墙体上吊垂线、弹放控制线，并应满足以下规定1根据排版设计图和外保温工程的相关技术要求，在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，在墙面弹出垂直控制线，线长度宜控制在7〜10m,线中间采用辅助点固定，控制线应横平竖直，水平线交圈；2应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等，并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边处理；3应在建筑外墙大角阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板施工过程中的垂直度和平整度；4当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出保温板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行排板、弹线

5.

2.5模塑板、挤塑板、硬泡聚氨酯板、岩棉条与基层墙体的连接固定应采用粘结为主、机械锚固为辅的粘锚结合的方式，并应满足以下规定1模塑板、挤塑板、硬泡聚氨酯板应采用点框粘法或条粘法固定在基层墙体上，模塑板与基层墙体的有效粘贴面积不应小于保温板面积的40%,挤塑板、硬泡聚氨酯板与基层墙体的有效粘贴面积不应小于保温板面积的5%；2岩棉条宜采用条粘法固定于基层墙体上，岩棉条与基层墙体的有效粘接面积不应小于岩棉条面积的70%；3当保温材料为模塑板、挤塑板、硬泡聚氨酯板时，当建筑高度不大于60m时，锚栓数量不宜小于4个/n,当建筑高度大于60m时，锚栓数量不宜小于6个/n；4当保温材料为岩棉条时，锚栓数量不应小于5个/n；5用于混凝土基层墙体的锚栓的有效锚固深度不应小于25mm，用于其他基层墙体的锚栓的有效锚固深度不应小于45mm；6锚盘直径不应小于60mm当采用岩棉条锚盘压条单网构造时宜使用扩压盘，扩压盘直径不应小于140mm

5.

2.6岩棉板与基层墙体的连接固定应采用机械锚固为主、粘结为辅的粘锚结合的方式，并应满足以下规定1岩棉板应采用点框粘法或条粘法固定在基层墙体上，与基层墙体的有效粘贴面积不应小于岩棉板面积的50%；2锚栓数量应经风荷载设计确定，不应小于5个/ri,不宜大于14个/n,不应大于16个/n,风荷载设计应符合现行行业标准《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》JGJ/T480-2019的规定；3锚盘直径不应小于60mm，用于混凝土基层墙体的锚栓的有效锚固深度不应小于25mm,用于其他基层墙体的锚栓的有效锚固深度不应小于45mm

5.

2.7施工过程配置胶粘剂应满足以下规定1严格按照使用说明书提供的配制比例进行配制，充分搅拌，搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射，一次的配制量宜在L5h内用完，不得使用已凝结的胶粘齐！J；2将适量清水倒入搅拌桶内，缓慢加入粉料，使用电动搅拌器将粉料和水充分搅拌至均匀无结块，静置5min,再搅拌

0.5min后使用；3配制完成的胶粘剂应在规定时间内用完，严禁将已经干燥的专用胶粘剂加水搅拌继续使用

5.

2.8门窗外侧洞口与门窗框的接口处、伸缩缝或墙身变形缝等保温板终止部位、勒脚、阳台、雨篷、女儿墙等系统终端处，应采用耐碱网格布对保温板实施翻包,并应符合以下规定1翻包用耐碱网格布的宽度应为保温板厚度加200mm,其中100mm应粘贴于基层墙体上；窗洞口四角处应在保温板表面沿45方向加铺300mmx200mm的耐碱网格布；2翻包耐碱网格布与洞口增强耐碱网格布重叠时，宜将重叠处的翻包耐碱网格布裁掉；3保温板贴牢固后，将预先留出的耐碱网格布沿板厚翻包，再将翻包耐碱网格布压入抹面胶浆中；4门窗洞口外立面部位耐碱网格布由外向洞口内侧翻包至窗框处

5.

2.9粘贴保温板应符合以下规定

5.

2.10饰板前，应检查保温装饰板是否干燥，表面是否平整、清洁，潮湿、表面不平整、有污染的保温板不得用于工程，XPS板应按设计要求进行界面处理；2保温板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度；3粘贴时应轻揉，应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂，相邻保温板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1mm；4局部不规则处粘贴保温板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直，墙面边角处的保温板最小尺寸不应小于300mm,门窗洞口内壁面粘贴保温板，其厚度应视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于20mm,门窗洞口四角处，应将整块保温板切割成缺口形，不应有保温板的拼缝；5保温板之间应挤紧、拼严，局部不规则处粘贴，阴阳角处保温板应交错互锁，保温板伸出阳角的交错部分不应涂抹胶粘剂

5.

2.11需设置防火隔离带时，其安装应符合下列规定1当采用粘贴方式安装防火隔离带时，宜与粘贴保温板同步，自下而上顺序进行防火隔离带应与基层满粘，并应增加锚固措施防火隔离带之间、防火隔离带与保温板之间应拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用适当的保温材料填充防火隔离带接缝应与上、下部位保温板接缝错开，错开距离不应小于200mmo每段防火隔离带长度不宜小于400mm；2当采用填充方式安装浆料类防火隔离带时，宜在保温板粘贴完成后，在预留防火隔离带位置填充浆料，填充时应分层施工，不留空隙；3防火隔离带部位的具体施工工艺应符合现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289-2012的规定

5.

2.12配置抹面胶浆时必须严格按照产品使用说明书进行，配制好的抹面胶浆应避免太阳直射，并应在规定时限内用完，配制好的抹面胶浆严禁二次加水搅拌岩棉板外保温系统抹面胶浆和玻纤网施工应按以下操作工艺进行1抹面胶浆施工应在岩棉板粘结完毕且经检查验收合格后进行，底层抹面胶浆应均匀涂抹于板面，厚度为2mm〜3mm；2在抹面胶浆可操作时间内将底层玻纤网压入抹面胶浆中，玻纤网应从中央向四周抹平，玻纤网应拼接严密；3锚栓安装完毕经验收合格后，在底层玻纤网上抹抹面胶浆，厚度约为3mm；4抹抹面胶浆后，即将面层玻纤网压入抹面胶浆中，玻纤网应从中央向四周抹平，铺贴遇有搭接时，搭接宽度应不小于80mm；5阳角宜采用角网进行增强处理，角网应位于大面玻纤网内侧，不得搭接;6面层抹面胶浆施工宜在中层抹面胶浆凝结前或24h后进行，厚度1mm〜2mm,以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜抹面胶浆总厚度应控制在6mm~8mm o

5.

2.13锚栓的安装应符合下列规定

5.

2.14锚栓应按设计数量均匀分布，宜呈梅花型布置；2岩棉板外墙外保温系统锚栓安装应至少在底层玻纤网铺设完24h后进行，其它外保温系统锚栓安装应在粘贴保温板24h后进行，钻孔深入基层墙体深度应符合设计和相关标准的要求；3钻头直径应按现行行业标准《外墙外保温用锚栓》JG/T366的要求进行选择，基层墙体为加气混凝土时不应使用电锤和冲击电钻；4模塑板、挤塑板、硬泡聚氨酯板、岩棉条外墙外保温系统锚栓锚盘应位于增强玻纤网内侧，压住保温板，岩棉板外墙外保温系统锚栓应压住底层网格布；5防火隔离带应使用金属钉锚栓，锚栓应位于防火隔离带中间高度，距端部不应大于100mm,锚栓间距不应大于600mm,每块防火隔离带上的锚栓数量不应少于2个

5.

2.15模塑板、挤塑板、硬泡聚氨酯板、岩棉条外墙外保温系统抹抹面胶浆应符合下列规定1抹灰施工宜在保温板粘结完毕24h,且经检查验收合格后进行，底层抹面胶浆应均匀涂抹于板面，厚度为2mm〜3mm玻纤网搭接宽度不得小于10mm；2在防火隔离带位置应加铺增强玻纤网，增强玻纤网应先于大面玻纤网铺设，其具体施工工艺应符合现行地方标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289-2012的规定，3阳角宜采用角网进行增强处理，角网应位于大面玻纤网内侧，不得搭接；4在底层抹面胶浆凝结前应用抹面胶浆罩面，厚度1mm〜2mm抹面胶浆总厚度应控制在3mm〜5mm其中，门窗洞口上部及两侧200mm范围内砂浆厚度不应小于5mmo

5.

2.16当岩棉条外墙外保温系统采用双网构造时，其抹面胶浆、增强网格布和锚栓的做法可参照本标准第条的相关内容执行

5.

2.17保温层伸缩缝施工时，伸缩缝内应先垫适当厚度保温板后填塞发泡聚乙烯圆棒或条直径或宽度为缝宽的

1.3倍，分两次勾填建筑密封膏，勾填厚度为缝宽的50%〜70%变形缝处应设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固

5.

2.18首层应进行增强处理，防护层总厚度不应小于15mm其它需加强部位应在抹面层中加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度应控制在5mm~7mm

5.

2.19外饰面作业应待抹面层达到饰面施工要求时进行，具体施工方法按相关施工标准进行

5.3保温装饰板外保温工程

5.

3.1保温装饰板外保温系统施工前应进行基层处理并应满足本标准第条的规定

5.

3.2保温装饰板外保温工程施工前，应在与监理共同确定的工程墙体基面上采用与施工方案相同的材料和工艺制作样板件，并应按本标准第条第1款和第3款的规定进行胶粘剂与基层墙体的拉伸粘结强度现场检测

5.

3.3施工前应在基层墙体上吊垂线、弹放控制线，并应满足以下规定

5.

3.4弹出安装控制线，所有阳角及门窗洞口都要从楼顶向下放垂直线，每一楼层应放一道水平控制线，控制线应水平交圈；2应参照设计分格方案进行排版，并确定分格缝的宽度；3从门窗或阳角处开始弹出基准控制线进行标记

5.

3.5保温装饰板的现场加工应符合以下规定1裁板前应进行现场尺寸测量，按实际尺寸裁板，温装饰板面积应不大于In/块；2裁切时应将保护膜向上放置，裁切后应去除板边毛刺、灰尘，保护膜应无划伤，板材表面应干燥、清洁，板材应无崩边，裁切后尺寸允许偏差应满足相关标准、设计和施工方案的要求；3裁切好的板材应按照设计要求使用封闭剂进行面板侧面封闭处理；4应根据设计要求及施工方案规定的锚固件数量及位置进行饰面板开槽处理，开槽应使用专用工具，开槽后应进行局部打磨和清理

5.

3.6胶粘剂的配置应满足本标准第526条的规定

5.

3.7保温装饰板粘贴应满足设计要求并应符合以下规定1粘贴保温装饰板前，应检查保温装饰板是否干燥、平整、清洁，潮湿、表面不平整、有污染的保温板不得使用;2保温装饰板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴,排版方式应满足设计要求,沿水平方向横向铺贴时应先进行阳角和阴角位置的施工，再进行大面积施工，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度；3应将胶粘剂涂抹于保温装饰板后，轻柔挤压至对齐分格缝，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，严禁过度挤压后再拔出重新粘贴，注意清除板边溢出的胶粘剂，板间高差应不大于2mm；4板与板之间的缝隙应均匀一致，板缝宽度宜为6~10mm且满足设计要求,板缝位置应使用专用垫块，且每边不少于2个；5保温装饰板粘贴后4h内，应避免板面受阳光直晒并做好防雨措施，必要时应搭设防晒布或防雨布，保护已施工的保温装饰一体板

5.

3.8安装专用锚固件应符合以下规定

5.

3.9件安装于板缝处，应锚固于面板上，严禁锚固在保温层；2应按设计或施工放线位置对基层墙体钻孔，钻孔深度应大于锚栓长度10mm,钻孔直径8mm；3螺钉应使用专用电动工具拧入到位，严禁将螺钉砸入，严禁折断螺钉2锚固件构造、数量及锚固深度应满足相关标准、设计和施工方案的要求；3用于混凝土基层墙体的锚栓的有效锚固深度不应小于25mm,用于其他基层墙体的锚栓的有效锚固深度不应小于45mm

5.

3.10温装饰板粘贴、锚固完成后应进行板缝处保温处理，并应符合以下规定:

5.

3.11粘贴完成72h后，应清理板缝灰尘及垫块；2清理完成后应在板缝内填充嵌缝材料，嵌缝材料应整、清洁，表面不得有破损、污染，且应填充均匀、密实，填充后的嵌缝材料表面与装饰板板面的高度差不应小于板缝宽度的一半，且不宜小于5mm；3嵌缝材料为泡沫条时，其直径应大于板缝宽度，且宜为板缝宽度的

1.2~

1.5倍

5.

3.12缝处填塞嵌缝材料后，应采用硅酮耐候密封胶进行密封防水处理，并应符合以下规定1密封胶施工前宜将板缝处100mm范围内面板的保护膜撕掉，并粘贴美纹纸；2密封胶应由专业技术人员操作施工，应从上往下进行，密封胶应均匀适量,宽窄一致、横平竖直，密封胶深度不小于5mm,与饰面板板面搭接宽度不应小于1mm,在饰面板板面上的厚度宜为1〜3mm；3施工完成的密封胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、无污垢、平滑、顺直；4密封胶施工完成后，应及时撕掉美纹纸

5.

3.13窗口或窗侧边宜采用金属板材进行收口，当使用保温装饰板收口时应采用锚固件锚固

5.

3.14女儿墙压顶、窗洞口、外置阳台压顶、护栏格栅压顶、避雷针等位置的保温装饰板粘贴锚固完成后，应及时进行板缝保温填塞和密封处理，并做好防雨措施

5.

3.15应按设计要求安装透气阀和排水装置，并应符合以下规定1排水装置应设置于勒脚位置，排水管宜每5〜10m设置1个2系统透气阀应在密封胶凝固前安装在板缝十字交叉位置，每5〜lOn设置1个

5.

3.16待所有工序完成后，应缓慢撕去面板保护膜，并清除板面上的密封胶、灰尘等杂物

5.4保温结构一体化外墙工程

5.

4.1保温结构一体化工程用组合保温板运输时应轻拿轻放，应有支撑措施；装卸时严禁摔震、踩踏，存放应平放码垛，码垛高度应不超过20层

5.

4.2施工前应根据设计图纸确定组合保温板拆分方案并绘制安装排版图，生产时预留门窗洞口、构造柱、水平系梁等位置，并进行增强处理，非主规格保温组合板的宽度应不小于200mmo

5.

4.3组合保温板安装前，应根据设计图纸和安装排版图复核尺寸，进行编号和设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线

5.

4.4组合保温板安装前，基础或楼板混凝土强度、附加钢筋的预留应满足设计要求

5.

4.5当采用点连式外墙体系时一，拉结件安装应符合以下规定1应在施工现场用机械钻在组合保温板预定位置穿孔，安装拉结件，拉结件数量不应少于设计及相关标准的要求;总则11术语22基本规定32施工组织管理44一般规定

4.14施工准备管理

4.24施工过程及验收管理

4.36资料管理

4.47质量控制要点

4.59一般规定

5.19薄抹灰外保温工程

5.210保温装饰板外保温工程

5.315保温结构一体化外墙工程

5.417施工质量自检要点620一般规定

6.120薄抹灰外保温工程

6.220保温装饰板外保温工程

6.321保温结构一体化外墙工程

6.422安全、环保措施及成品保护724安全操作与环保措施

7.124防火措施与成品保护

7.224条文说明错误!未定义书签2当采用非主规格板或板的宽度较小时一，应确保组合保温板上的拉结件不少于2个；3门窗洞口处可适当增加拉结件数量

5.

4.5组合保温板施工应符合以下规定1应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距；2应根据设计、排板图分格方案安装组合保温板，并采用绑扎钢丝将连接件与墙体受力钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角板，后安装主墙板；3当设计有防火隔离带时，防火隔离带应与保温组合板的施工同步进行；4组合保温板的安装位置应正确、接缝严密，在浇筑混凝土过程中，不得移位、变形；5组合保温板的拼缝不宜大于5mm,且应进行填充处理

5.

4.6组合保温板固定后应安装垫块，垫块应有序排列、均匀布置，间距不宜大于500mm o

5.

4.7模板及主、次楞和支架的支设、固定及拆除应按照《混凝土结构工程施工规范》GB

50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定执行

5.

4.8保温结构一体化外墙工程施工时，混凝土的浇筑应符合下列要求1墙体钢筋绑扎、水电安装、预留预埋已验收合格；2混凝土浇筑前，应洒水清洗组合保温板，保证其洁净和湿润应用镀锌铁皮或防护罩扣在组合保温板上沿形成保护，以避免混凝土对组合保温板造成污染；3现浇混凝土塌落度应控制在160mm〜180mm±20mm混凝土应分层浇筑,一次浇筑高度不宜大于1000mm,混凝土下料点应均匀分散布置，连续浇筑，浇筑间隔时间不得超过2h；4振捣棒的振捣间距不宜小于450mm,每个振捣点连续振捣时间以表面出现浮浆、无气泡和不再沉降为适度，严禁振捣棒紧靠保温组合板；5墙体混凝土浇筑完毕后，需整理组合保温板上口甩出钢筋，并用木抹子抹平表面

5.

4.9当采用内置保温现浇混凝土外墙体系，且保护层与结构层同时浇筑时，保护层浇筑速度应先于结构层，且应控制组合保温板两侧混凝土的浇筑速度，控制两侧混凝土浆面高差不大于400mmo

5.

4.10当组合保温板外侧需进行防护层和饰面层施工时，应满足《外墙外保温工程技术标准》JGJ144等相关规定施工质量自检要点

66.1一般规定

6.

1.1施工管理团队应按照工程质量内部检验制度的规定，进行施工质量内部检验工作

6.

1.2施工质量内部检验工作应严格遵循设计图纸、施工技术标准、施工方案及验收规范进行，并应根据检验结果及时纠正、整改

6.

1.3施工过程中，施工管理团队应对各施工工序进行施工质量内部检查，符合要求后方可进行下道工序施工

6.

1.4施工单位应随施工进度及时进行隐蔽工程施工质量内部检查工作，并应有详细的文字记录和影像资料，自检合格后签字附质量验收记录，上报上级质量部门，经验收合格签字齐全后留档

6.2薄抹灰外保温工程

6.

2.1薄抹灰外保温工程施工质量内部检验主要工序包括基层处理、保温板粘结、锚栓安装、板缝填塞、玻纤网增强抹面层施工和节点施工

6.

2.2基层处理内部检验主要包括以下内容1墙体基面、阴阳角、洞口等部位的垂直度和表面平整度；2找平层（如有）与基层墙体的拉伸粘结强度

6.

2.3保温板粘结内部检验主要包括以下内容1保温板类型及厚度；2粘贴方式及有效粘结面积率；3错缝排板方式及尺寸；4窗洞口、阴阳角等位置排板方式及尺寸；5防火隔离带位置、高度、粘贴顺序（如有）；6保温板与基层墙体的拉伸粘结强度；7保温板平整度、垂直度

6.

2.4锚栓安装内部检验主要包括以下内容

6.

2.5及钻头直径；2锚栓种类、安装方式、位置及数量；3阴阳角、防火隔离带等部位锚栓安装位置及数量4锚固深度；5锚栓在基层墙体中的拉拔力

6.

2.6板缝处理内部检验主要包括以下内容1板缝宽度；2板缝填塞方式及密实情况

6.

2.6玻纤网增强抹面层内部检验主要包括以下内容1玻纤网层数、搭接宽度、铺设顺序；2保温板起始位置、窗洞口、阴阳角、防火隔离带等位置增强玻纤网铺设情况；3抹面胶浆拌制时间与可操作时间；4抹面层施工次数、时间间隔、厚度

6.

2.7应根据施工方案及本标准第5章的规定对保温板起始位置、勒脚、窗洞口、阴阳角、女儿墙、悬挑构件、伸缩缝等节点部位的保温施工进行检查

6.3保温装饰板外保温工程

6.

3.1保温装饰板外保温工程施工质量内部检验主要工序包括基层处理、保温装饰板加工、保温装饰板粘结、锚固件安装、板缝填塞和节点施工

6.

3.2基层处理内部检验应按本标准622条执行

6.

3.3保温装饰板现场加工内部检验主要包括以下内容1裁切加工后的尺寸、面积及尺寸偏差；2饰面板开槽深度、位置、间距；3窗洞口、阴阳角等位置排板方式及尺寸；4饰面板侧面封闭处理

6.

3.4保温板装饰粘结内部检验主要包括以下内容1保温板、饰面板类型及厚度；2粘贴方式及有效粘结面积率；3排板方式及尺寸；4窗洞口、阴阳角等位置排板方式及尺寸；5防火隔离带位置、高度、粘贴顺序（如有）；6保温装饰板与基层墙体的拉伸粘结强度；7保温装饰板平整度、垂直度；8板缝宽度及其一致性

6.

3.5锚固件安装内部检验主要包括以下内容1安装工具及钻头直径；2锚固件种类、安装方式、位置及数量；3阴阳角、窗洞口等部位锚栓安装位置及数量4锚固深度；5锚固件在基层墙体中的拉拔力

6.

3.6板缝处理内部检验主要包括以下内容1灰尘、垫块清理情况；2填充用保温材料类型；3保温材料填充高度及密实情况；4密封胶施工前成品保护措施；5密封胶宽度、平直度、深度、厚度、饱满度、与饰面板的搭接宽度

6.

3.7应根据施工方案及本标准第5章的规定对勒脚、窗洞口、阴阳角、女儿墙、悬挑构件、伸缩缝等节点部位的保温施工进行检查

6.4保温结构一体化外墙工程

6.

4.1保温结构一体化外墙工程施工质量内部检验主要工序包括组合保温板质量及安装、拉结件安装、混凝土浇筑、找平层和抹面层施工质量

6.

4.2组合保温板质量内部检验主要包括以下内容1保温板类型、厚度、破损情况；2保温板拼接处粘结方式、粘接强度；3钢丝网架或钢筋网架平整度、变形、焊接及防腐处理情况；4腹筋分布、破损及防腐处理情况；5组合保温板编号、尺寸及尺寸偏差；

6.

4.3组合保温板安装质量内部检验主要包括以下内容1组合保温板安装顺序；2组合保温板安装位置、板缝宽度；3防火隔离带位置、类型、厚度；4垫块厚度、数量、间距、安装位置；5组合保温板安装后表面平整度、垂直度、保温板间隙宽度、保温板距离轴线位置、保护层厚度等尺寸及尺寸偏差

6.

4.4拉结件安装内部检验主要包括以下内容1安装工具及安装孔洞尺寸；2拉结件种类、长度、直径、厚度、数量、间距、位置、限位方式；3门窗洞口、构造柱、水平系梁等位置拉结件数量

6.

4.5混凝土浇筑内部检验主要包括以下内容1混凝土浇筑前，组合保温板湿润情况；2混凝土浇筑顺序、浇筑速率和时间间隔；3振捣棒位置及间距

6.

4.6当需进行找平层和抹面层施工时，内部检验应符合本标准626条的规定，并对以下内容进行检查1找平层用材料类型；2找平层厚度、施工平整度、垂直度；2找平层与保温材料、抹面层的拉伸粘接强度

6.

4.7应根据施工方案对勒脚、窗洞口、阴阳角、女儿墙、悬挑构件、伸缩缝等节点部位的保温施工进行检查安全、环保措施及成品保护

77.1安全操作与环保措施

7.

1.1作业人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场统一管理

7.

1.2作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，施工作业高度在2米以上时必须采取有效防护措施，严禁上下抛扔工具等物品

7.

1.3施工前必须对脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人脚手架应满铺脚手板并固定牢固，严禁出现探头板

7.

1.4使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电

7.

1.5每道工序完成后应做到活完脚下清，切割后的保温板边角料、碎屑等应及时清理并放置到指定地点

7.

1.6靠近居民生活区施工时，应控制施工噪声需夜间运输时，车辆不得鸣笛,减少噪声扰民

7.2防火措施与成品保护

7.

2.1外墙保温工程施工应与用火、用焊作业严格分离

7.

1.2外墙保温工程施工中，与外墙毗邻的竖井、凹槽、平台等位置不得堆放可燃物

7.

1.3外墙保温工程施工作业工位应配备足够的消防灭火器材

7.

1.4施工用照明、电热器等设备的发热部位保温板或导线穿越保温板时应采取有效隔离措施

7.

1.5施工准备阶段宜建立成品保护责任制，当发生成品损坏情况时，应及时记录并采取修复措施

7.

1.6外墙保温施工过程中及完成后应注意成品保护，不得在完工后的墙体上钻孔、开槽，应避免尖锐物品撞击，门窗洞口、边、角等位置宜采取保护措施本标准用词说明1为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下1）表示很严格，非这样做不可的正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”2）表示严格，在正常情况下均应这样做的正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”2条文中指明必须按其他标准、规范执行的写法为“按……执行”或“应符合……的规定”外墙保温工程施工质量管理标准条文说明总则11基本规定31施工组织管理42一般规定

4.12施工准备管理

4.22施工过程及验收管理

4.34施工质量控制要点54一般规定

5.14薄抹灰外保温工程

5.25保温装饰板外保温工程

5.35保温结构一体化外墙工程

5.45总贝IJ1为提升建筑外墙保温工程施工管理水平，保证工程施工质量，做到工程管理规范化、施工质量安全可靠，制定本标准本标准适用于新建、改建和扩建建筑采用粘贴保温板薄抹灰外保温系统、保温装饰板外保温系统、保温结构一体化外墙系统的外墙保温工程的施工组织管理、施工质量控制要点管理、验收管理和成本保护建筑外墙保温工程施工质量管理除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定总则

11.

0.12020年住建部开展“全国建筑外墙保温隔热行业技术应用与工程质量调查”工作，调研全国17个典型省市、50余个新建及既有工程项目、60余个外墙保温材料生产及施工企业调研发现外墙保温行业存在的产品及施工质量问题一直未能解决，施工监管不力、施工质量把控不严、外墙保温工程施工管理规范不健全等是其中很重要的一部分原因，国家也尚未出台有关建筑外墙保温领域的专项施工管理标准，因此制定本标准，以提升建筑外墙保温工程施工管理水平，保证工程施工质量，做到工程管理规范化、施工质量安全可靠外墙保温技术在我国30多年的发展过程中，随着节能率的不断提高，自保温体系的应用范围已经非常小，内保温体系主要用于夏热冬暖地区，外保温体系应用范围最广，防火、安全质量等问题印发的社会影响力也最大2010年开始,我国部分省市开始引导保温结构一体化外墙体系的发展和推广，随着建筑工业化发展和“双碳”目标的提出，国家对保温结构一体化外墙体系的推动力度进一步加大，不过目前保温结构一体化外墙体系还有待进一步研究，标准体系也有待完善本标准主要对外保温工程和保温结构一体化外墙工程的施工组织管理、施工质量控制要点、工程质量验收和成本保护提出要求相关标准有现行国家标准《建筑工程施工质量评价标准》GB/T

50375、《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB

55032、《外墙外保温工程技术规程》JGJ

144、《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》JGJ/T

480、《保温装饰板外墙外保温系统材料》JG/T

287、《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T

451、中国建筑业协会团体标准《建筑工程施工质量管理标准化规程》T/CCIAT0050等基本规定3外墙保温工程通常要满足保温隔热、联结安全、耐久、防火等要求，施工图纸中会针对这些要求提出相关的施工措施，比如保温材料厚度、锚栓数量、有效粘接面积率、阴阳角增强处理、窗洞口增强处理、防火隔离带安装等，正确理解设计意图，能够提高对工程质量的重视程度，对保证工程质量具有重要作用《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032中第条规定，工程质量控制资料应准确齐全、真实有效，且具有可追溯性施工组织管理4一般规定

4.

14.

1.1为加强建设项目在施工过程中的质量控制，规范工序质量行为，提高工序质量，保证工程质量，施工管理通常采用自检、互检、专检的“三检”制度质量检查要严格遵循设计图纸、验收规范和技术标准进行，发现不符合标准的部位及时纠正、整改施工准备管理

4.

24.

1.1《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032中第条规定，施工现场应根据项目特点和合同约定，制定技能工人配备方案，且应报监理单位审查后实施外墙保温工程应根据工程规模要求配备项目专业管理人员，专业人员均应受过专业技术培训且取得相应的专业技术职称，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗

4.

2.9施工方案中应针对外墙热桥位置制定相应措施，并在技术交底、实操培训I、样板件制作等过程中加以明确比如施工时应对施工产生的穿墙套管孔洞、脚手眼等墙体缺陷填塞密实并进行阻断热桥或防水处理；对窗洞口、女儿墙、层间挑耳等结构热桥进行阻断热桥或削弱热桥的处理等

4.

2.11《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB55032中第条规定,施工管理人员和现场作业人员都要进行质量培训和考核有效的培训管理能够使员工在知识、技能、态度上不断提高，最大限度地让作业人员的职能与现任或预期的职能相匹配，进而确保工程质量并提高工作效率可以定期或当有新进作业人员时组织进行，避免新进作业人员违章操作技术交底要结合现场实际，内容明确具体，针对性强，质量要求明确，具有可操作性，交底人与被交底人双方签字，注明交底日期技术交底包括向现场技术人员、工长、班组操作人员进行技术、工艺、方法、质量标准、安全环保技术措施和操作要点等内容进行全面交底对特殊隐蔽工程和质量事故、工伤事故多发易发工程部位及影响制约工程进度的关键环节，应重点交底，并明确所采取的技术措施和防范对策

4.

2.12外墙外保温工程时，要对基层墙体与系统设计的匹配性进行复测和核实，复测发现问题，可以在施工前及时与设计、总包和监理单位等沟通调整施工方案,保证实际工程的安全性根据外墙保温技术规程的相关规定，施工前通常要对基层墙体平整度、胶粘剂与基层墙体的拉伸粘接强度、锚栓抗拉承载力等进行复测和现场检验基层处理对于系统的联结安全十分重要，基层墙体与胶粘剂的粘结性能是否能够满足强度要求应该重点关注以外墙外保温工程为例，基层墙体的附着力不应小于

0.3MPa,否则应采取表面剔凿、界面处理等措施基层墙体的吸水率不宜过大，否则应采取相应界面处理措施伸出墙面的（设备、管道）联结件应安装完毕基层墙体的平整度可能会影响到保温板的有效粘接面积率和外墙保温工程完成面的平整度，墙面平整度超差部分应剔凿或修补在实际工程中，在非承重轻质墙体上施工时，可能会发生胶粘剂与基层墙体的拉伸粘结强度、锚栓的抗拉承载力偏低、检验不合格的情况，这时需要与设计、总包和监理单位等沟通调整施工方案，保证实际工程的安全性

4.

2.15应合理存放，在方便施工、道路通畅、安全可靠的原则下尽量减少二次搬运保管材料时，要按照材料的性能和品种的不同，采用不同的保管方法，根据物质保管要求及现场客观条件，采取各种有效措施进行防护，尽可能保证各种材料不降低使用价值

4.

2.20对于外保温工程，环境温度和基层墙体温度过低会导致胶粘剂、抹面胶浆早起强度发展迟缓，还容易造成抹面层出现开裂等情况，因此应控制施工温度大风会对胶粘剂的初粘力产生一定影响，不利于外保温工程施工雨淋、雨水冲刷会冲走胶粘剂、抹面胶浆中的有效成分，不利于工程耐久性夏季的直射阳光会加速胶粘剂和抹面胶浆的水分蒸发，导致强度降低或开裂，应采取遮挡措施或用安全网等方式进行遮阳施工过程及验收管理

4.

34.

1.1特别是高空作业证、特种设备作业证、电工证等

4.

3.3新工人上岗前应熟悉项目情况，学习技术交底、施工方案、施工作业指导书等相关文件，进行实际操作培训，掌握施工技术要点，以便保证工程质量

4.

3.6外墙保温工程验收工作应符合《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB

55015、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411及其他相关标准的规定施工质量控制要点5一般规定

5.

15.

1.1在正常使用条件和正常维修下，组成外墙保温系统的有所有部件在使用寿命周期内均应保持其特性，以保证系统的耐久性所有材料都应是天然耐腐蚀或者是被处理成耐腐蚀的，比如薄抹灰外保温系统中的玻纤网应对其耐碱性进行检验，满足要求方可使用；保温结构一体化外墙宜选用玻纤增强塑料拉结件或不锈钢拉结件，钢丝网架要进行镀锌等耐腐蚀处理，考虑到加工或施工过程中，钢丝网架可能会收到损伤破坏镀锌层，还应采用聚乙烯、聚氯乙烯等进行第二道防腐处理

5.

1.2本条强调了对外墙保温系统的整体技术要求与配套供应在工程施工过程中应由同一供应商配套供应保温系统相关材料并作为对系统的整体性能负责的责任主体，避免出现系统不合格后，不同材料供应商相互推诿、无人负责的状况外墙保温施工前采用与施工方案相同材料和工艺制作样板件，是检验施工方案可行性、实现工程质量事前控制的重要手段和措施，也是对施工班组进行技术交底的方式之一

5.

1.5外墙保温系统材料宜在材料库或材料棚内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋有机保温材料的存放要远离火源，露天存放要用不燃材料进行完全覆盖为防止材料被积水浸泡，存放时不能直接接触地面保温板在进场存放期间还应成捆立放、防止阳光暴晒，以免变形对于保温结构一体化外墙工程，还应根据施工图中外墙布置情况、节点详图等，对拉结件、组合保温板等进行分解、编号、提样，编号要能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息，编号还应同时标注在拉结件、组合保温板各面及建筑施工图上，以便于对号安装存放场地可以根据单元数量等，采用脚手架钢管搭设三角形或梯形靠架用于存放网架板存放场地宜在吊装设备工作范围内，方便施工操作薄抹灰外保温工程

5.

25.

2.2除岩棉板薄抹灰外保温工程采用粘锚结合、以锚为主的联结方式外，其他保温材料薄抹灰外保温工程基本上都采用粘锚结合、以粘为主的联结方式，控制保温板的有效粘接面积率和锚栓数量是保证系统联结安全性的重要控制措施对正常重质墙体，胶粘剂与墙体基面拉伸粘结强度不会低于

0.3MPa,这样,当粘结面积率不低于40%时，保温板与墙体基面的实有粘结力不会低于

0.10N/mm2o考虑到在非承重轻质墙体上施工时，胶粘剂与基层墙体的拉伸粘结强度可能偏低，为保证系统的安全性能，需要根据实际检测结果提出相应解决方案并进行设计变更或修改施工方案实际施工时由于基面平整度等问题，实际粘结面积率不可能达到100%,所以进行安全度核算时最高按80%来考虑锚栓抗拉承载力标准值在试验室中测得，所用墙体与工程墙体可能存在差异为保证系统的联结安全性，施工前，施工单位应按照JG/T366附录B的规定在工程墙体基面上进行锚栓的现场抗拉承载力试验，并对比系统供应商提供的测试值，计算确定锚栓数量，与设计单位进行洽商确认特别是对于以锚为主的岩棉板薄抹灰外保温系统，其锚栓的锚固效果直接影响系统的联结安全

5.

2.4基层墙体平整度不好时，采用点框粘的方法能够更好的保证有效粘接面积率保温装饰板外保温工程

5.

35.

3.6施工时嵌缝材料应均匀嵌入板缝，不得生拉硬扯，避免嵌缝材料产生回缩现象保温装饰板缝隙的处理对保证外保温工程的保温隔热性能、耐久性非常重要，应严格按照相关技术规程进行施工保温结构一体化外墙工程

5.

45.

2.2保温结构一体化外墙的保温层通常为由保温板和钢丝焊接网或钢筋焊接网组合而成，可以称为组合保温板，也可以称为网架板网架板应工厂化制作，不宜在现场拼装

5.

4.4保温结构一体化外墙工程从构造上主要可以分为两种，一是以现行行业标准《内置保温现浇混凝土复合剪力墙技术标准》JGJ/T451-2018为代表的内置保温现浇墙体，保温层外有不小于50mm的混凝土防护层，二是大模内置现浇混凝土保温墙体和免拆模板现浇混凝土保温墙体，保温材料通常为带有不小于50mm不燃（A级）保温材料的复合保温材料，墙体浇筑完成后再进行外饰面施工，这一类墙体目前以执行地方标准和团体标准为主两种墙体可以按照保温材料与墙体的连接方式分为钢筋网架式和点连式，点连式连接件以钢筋、管状镀锌钢拉结件、FRP拉结件为主

5.

4.5大模内置现浇混凝土外墙工程和免拆模板现浇混凝土外墙工程可以根据《建筑防火通用规范》GB

55037、《建筑设计防火规范》GB50016的相关规定,采用EPS板、XPS板等有机保温材料，同时设置防火隔离带，以保证系统的防火安全性

5.

4.6安装垫块主要是为了固定保温板，防止组合保温板发生移位、变形，同时控制钢丝网架或钢筋网架保护层的厚度

5.

4.9结构层一侧抗变形刚度大于保护层一侧，浇筑混凝土时防护层先于结构层浇筑可以更好的保证组合保温板不发生位移或变形，施工质量能够得到更有效的保证同时，还要采取一定措施保证混凝土浇筑过程中不会发生“串腔”能情况制订说明《外墙保温工程施工质量管理标准》T/CCIAT xxxx—20xx,经中国建筑业协会xxxx年XX月xx日以第xx号公告批准发布本标准制订过程中，编制组收集、整理了外墙保温工程相关产品、检测方法、施工、验收等几十部标准，并进行了大量的工程调研工作为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《外墙保温工程施工质量管理标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考术语2粘贴保温板薄抹灰外保温系统external thermal insulation composite system basedoninsulation board由保温板、锚栓、胶粘剂、防护层和辅件构成，在外墙施工完成后，固定在外墙外表面的非承重保温构造的总称，简称薄抹灰外保温系统

2.

0.2保温装饰板外保温系统external thermal insulation compositesystem basedoninsulated decorativepanel由保温装饰板、锚固件、胶粘剂、嵌缝材料和密封胶构成，固定在外墙外表面、具有保温装饰功能的非承重保温构造的总称可按保温材料和饰面材料进行分类

2.

0.3保温结构一体化外墙系统integrated wallsystem withthermalinsulation保温层与墙体同步施工完成的构造的总称

2.

0.4配套供应matching supply由供应商成套供应外墙保温工程所需所有材料、配件，保证保温系统性能相容且符合国家现行相关标准规定的组织管理形式

2.

0.5系统供应商supplier ofthermalinsulationcompositesystemon wall指能够成套供应满足外墙系统及材料标准的外墙保温系统，具有相应质量内控系统或质监能力，且能提供外墙保温系统施工深化、施工技术指导、施工质量监督等技术服务的企业及其分支机构基本规定3施工企业应具备外墙保温工程施工资质等条件外墙保温分包企业不得将外墙保温工程转交其他单位当外墙保温工程采用专业分包时，分包企业应委派公司内符合有关任职条件规定的人员或聘用职业项目经理作为外墙保温工程项目经理，组建项目管理团队，明确职责，对施工项目进行全面管理外墙保温工程施工管理团队应掌握施工项目设计文件和施工工艺，熟悉外墙保温相关标准，了解外墙保温工程设计意图，应能够分析影响工程质量的关键因素，设置和管理质量控制要点外墙保温工程施工管理团队应负责施工范围内施工技术资料的编制、整理、汇总等管理工作，并按照相关技术资料管理规程做好竣工资料的收集、组卷和整理工作施工组织管理

4.1一般规定

44.

1.1施工管理团队应建立工程质量内部检验制度，做好施工过程中的检查、控制和调整完善工作，形成相关记录，并参与分部工程及工程竣工验收

4.

1.2施工管理团队应建立并实施外墙保温工程材料、施工工具管理制度，对外墙保温工程材料的采购、施工工具的租赁或采购、进场验收、现场管理及不合格品控制进行规定，并进行现场监督和检查

4.

1.3施工管理团队应对外墙保温工程材料、施工工具的进场、储存、保管、发放、使用、搬运、防护实施过程控制，并保存相关记录

4.

1.4施工管理过程中产生的文件资料应进行及时收集、整理，并按项目的统一规定标识，完整存档文件与档案宜分类、分级进行管理

4.2施工准备管理

4.

2.1项目管理团队应依据项目需求，配备施工员、质量员、材料员、资料员等专业人员，专业人员应取得相应的专业技术职称，并应按照有关规定要求进行外墙保温相关知识的培训

4.

2.2项目管理团队专业人员应持证上岗，岗位职责分工应明确且应严格落实

4.

2.3劳务分包队伍应满足项目及企业用工管理要求，施工信誉好，劳动力及管理人员充足，内部管理体系完善，符合施工要求

4.

2.4施工作业人员应执行实名制管理制度，施工作业人员经专项培训后方可按规定持证上岗

4.

2.5项目管理团队应熟悉施工图纸，正确理解设计意图，参与项目经理部组织的技术交底，当有图纸深化要求时，应能够按相关规定编制施工图

4.

2.6项目管理团队应参加由建设单位组织召开的图纸会审和设计交底会议，会签相关文件

4.

2.7项目管理团队应根据施工图纸要求及工程项目特点，学习和掌握工程技术标准、施工及验收规范

4.

2.8工程项目采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，项目经理应组织项目团队成员向项目监理机构或建设单位报送质量认证材料和相关验收标准

4.

2.9项目管理团队应根据设计文件和相关标准编制专项施工方案和作业指导书施工方案应包括施工工序及施工间隔时间、施工机具、施工环境条件和养护条件要求、基层处理方法、施工方法、热桥处理措施、防水密封处理措施、材料用量、各工序施工质量要求、成品保护等作业指导书中应明确质量控制要点、采取的技术措施和防范对策，质量控制要点应包括以下内容1对施工质量有重要影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；2工艺上有严格要求，对下道工序有重要影响的关键质量特性、部位；3严重影响工程质量的材料性能；4容易出现质量通病的部位；5隐蔽工程验收

4.

2.10工程施工前，项目管理团队应对劳务分包负责人及作业人员进行技术交底，交底记录应作为施工管理的原始记录保管，并应满足合同文件、设计文件、施工技术标准、质量验收的要求，交底必须以书面形式进行，按规定程序进行审查和签字手续

4.

2.11项目管理团队还应对操作人员进行实际操作培训I,使操作人员能够准确理解和掌握关键工序的施工工艺、质量标准及操作要点培训次数应根据现场实际需要确定，宜每月举行两次对新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗工程项目采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，施工前专业技术人员必须组织对操作人员进行培训

4.

2.12项目管理团队应进行现场调查核对，组织测量人员根据施工图设计文件要求，按照标准测量控制点，进行复测和高程控制，并将施工测量成果报送项目监理机构和建设单位查验当复测结果不满足施工要求时，应与项目部及相关分包单位共同制定解决方案

4.

2.13施工企业采购或发包方提供的外墙保温工程材料的种类、规格、型号、技术性能、职业健康、节能环保及质量标准应符合设计和国家现行相关标准的规定项目管理团队应在外墙保温工程材料进场时按照各种材料的品牌、品种、质量、数量要求，对进场材料进行检查，并向监理单位申请进场验收

4.

2.15材料进场验收应按检验批划分，检验合格后，项目管理团队应组织人员将材料按照现场平面布置图及材料存放要求存放、妥善保管，并应配合完成现场抽样送检，复试检测合格后方可使用

4.

2.16经验收不合格的保温系统材料、施工工具，施工企业应采取记录、标识、隔离的措施，防止其被误用的可能，并应按规定的程序进行处理，记录处理结果项目管理团队应以总工期为目标,合理安排工期，执行分项工程进度计划,编制周进度计划和周工程量报表，并认真执行按期完成以阶段控制计划为保证,采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成

4.

2.18项目实施过程中，项目管理团队应进行进度控制，定期跟踪检查施工进度情况、劳动力配备情况，确保技术工种、特殊工种人员的数量，并根据施工进度情况保障大型机械进场时间，做好中小型机械的保养工作，为确保施工生产顺利进行创造良好的条件

4.

2.19项目管理团队应做好施工中各阶段、环节专业和工种的互相配合进度协调的指挥工作，定期召开生产协调会，掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排除各种矛盾，加强各种薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标

4.

2.20项目管理团队应根据总工期及天气变化情况，合理调配冬雨期施工进度控制计划，在保证质量的前提下，适当地缩短施工工期，降低工程成本

4.

2.21项目管理团队应制定施工现场防火管理方案及火灾应急预案，当采用有机类保温材料时，还应采取必要的防火措施

4.

2.22外墙保温工程施工前，对于采用相同建筑节能设计的构造做法，项目管理团队应组织在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工

4.3施工过程及验收管理

4.

3.1项目管理团队应严格落实作业人员岗位责任制，根据相关要求持证上岗作业进入现场作业人员，应如数登记备案并存档，每日确定人数变化情况并及时跟新

4.

3.2作业人员应严格执行规范作业，确保项目质量目标

4.

3.3当有新工人上岗或变换工种时，项目管理团队应对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗

4.

3.4管理团队应对施工方案执行情况进行检查，对施工方案进行动态管理，并在施工中逐步优化完善

4.

3.5管理团队应根据施工方案对每道工序施工情况进行检查，发现问题时应制定定期改进措施和方案，对其有关部分或指标逐项进行补充、调整，达到要求后方可进行下道工序的施工

4.

3.6项目管理团队应根据工程进度和检验批划分，及时填报《保温隐蔽工程质量检测验收记录表》并应符合以下规定1隐蔽工程质量报验应与施工过程同步；2记录表中应准确注明报验的部位，保证部位连续；3隐蔽验收记录内容必须与设计图纸、设计变更或洽商内容相符，与方案、技术交底措施相一致，不得漏项、缺项；4隐蔽验收记录应在自检合格后签字附质量验收记录，上报上级质量部门，经验收合格签字齐全后留档

4.

3.7项目管理团队应按照检验批划分，进行工程现场质量验收的各项检测，检测应由具备相应资质的检测机构承担各项检测合格后，可进行检验批验收，并填报检验批工程质量验收记录

4.

3.8待整个建设项目的外墙保温工程完工且均已按照检验批验收合格后，项目管理团队应进行外墙保温专项工程报验并填报分项工程质量验收记录

4.

3.9项目管理团队应及时编制、上报有关工程报表，办理有关设计文件变更的报批和实施

4.

3.10项目管理团队应参加工程竣工验收，在合同规定期限内组织工程交付

4.

3.11工程完工后，项目管理团队应进行施工现场收尾工作，确保工程竣工资料符合施工合同和相关规定要求

4.4资料管理441资料的编制、收集、整理和上报应与工程施工同步进行，无特殊原因不得拖后和延迟工程资料的内容应如实反映工程施工情况，完整体现施工全过程，资料之间的关联性应正确，有可追溯性，不得缺项漏项施工进场前，应收集整理项目管理团队人员岗位证书、授权书和花名册，。