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洁净空调通风空调技术交底作者Author姓名公司/职位签名日期Print NameCompany/Title SignatureDate签字Signature姓名公司/职位签名日期Print NameCompany/Title SignatureDate目录工程概况
4.References4风管制作5,5材质要求
4.
1.5制作要求525部件安装
6.7部件安装
6.
1.7风管安装
7.8支吊架安装
7.
1.8风管系统连接要求
7.
2.8本项目为改造项目为四层多层丁类厂房,生产危险性为丁类,按二级耐火等级设计本次改造区域为一层和二层,面积为其中一层面积约为二层面积约为
3295.22m2,
1647.61m,三层面积约为四层面积约为一层层高为米,二层层局
1647.61m,
1647.61m,
1647.61m
5.00为米,二层层局为米,四层层身为米建筑局度为米
4.
204.
204.
2017.
6.范围2Scope此技术交底适用于此改造项目.系统描述3System Description根据使用功能的不同,分成相应的三个控制区域,三个区域的净化级别分别为核心J-2FGMP生产区为的生产车间,上游为级,下游为级洁净室,辅助功能区为级;其GMP D C CNC中组合式空调机组为服务于二层上游级净化区域,服务于一层下JK-201-203D JK-101-104游级净化区域区域空调系统采用新风系统方式C CNCFCU+的实验室,其中细胞间为级区域(空调系统),其余房间为为3F QC/AD/PD3002D JK-301区域CNC的生产车间,上游为级,下游为级洁净室,罐装间为级洁净室其中组4F GMPrDCC合式空调机组为、、、服务于四层上游级净化区域,、JK-401JK-403JK-405JK-407D JK-
402、、服务于四层下游级净化区域,服务于层罐装车间净化区JK-404JK-406JK-408C JK-4094域.参考文件4References通风与空调工程施工质量验收规范•GB/T50243-2016Code ofacceptance forconstructionquality ofventilation andair conditioningwords医药工业洁净厂房设计规范•GB50457-2019Code fordesign ofclean workshopinpharmaceutical industry洁净室施工及验收规范•GB50591-2010Code forconstruction andacceptance ofcleanroom洁净厂房施工及质量验收规范•GB51110-2015Code ofconstruction andquality acceptanceofindustrial cleanroom洁净及相关受控环境第一部分空气洁净度分级•ISO14644-1Clean roomsand associatedcontrolledenvironments-Part1:Classification ofair cleanlinessby particleconcentration洁净室及相关受控环境第三部分测试方法•ISO14644-3Clean roomsand associatedcontrolledenvironments-Part3:Test methods镇江大学园区项目洁净室用户需求说明•URS53#材质要求
5.
1.镀锌钢板品牌为武钢,新风、送风、回风、排风等管道均采用优质镀锌钢板(不包含防排烟
1.风管),镀锌量防排烟分管采用热镀锌板,每平方米锌层重量,吊;N120g//,80g/钢板厚度以及加工方法参照相应的施工验收规范制作,净化风管、排烟风管(高压系统)
2.厚度按规范要求;净化空调一律按中压系统考虑;板材厚度()mm类别中压系统风管除尘系统微压、低压系风管直径或、,长边尺高压系统风管统风管风管寸()圆形矩形6mmb
3200.
50.
50.
50.
752.0320V
64500.
50.
60.
60.
752.0450V
66300.
60.
750.
751.
03.0・630V
6410000.
750.
750.
751.0401000V
6415001.
01.
01.
01.
25.0按设计要求15006^
20001.
01.
21.
21.5按设计要求按设计要求按设计要求
2000640001.
21.2所有在净化房间内安装的风管以及排风罩全部用不锈钢板制做,风管间及风管与
3.排风罩间的连接全部用焊接不锈钢风管厚度规格如下当风管直径或大边长()在时板材的厚度a aS450mm dt=
0.5mm当风管直径或大边长()在之间时板材的厚度a450mm0^1120mm;dt=
0.75mm当风管直径或大边长()在之间时板材的厚度;a1120mma^2000mm dt=
1.0mm制作要求
5.
2.洁净风管制作应有专用场地,其房间应清洁,宜封闭;
1.镀锌钢板应采用咬口连接或钏接,不得采用焊接连接;
2.风管不得有横向拼接缝,矩形风管底边宽度小于或等于时,其底边不得有纵向拼接
3.900mm缝,小于且小于或等于时,不得多于条纵向接缝,大900mm1800mm1于且小于或等于时,不得多于条纵向接缝;1800mm2600mm2风管板材拼接的接缝应错开,不得有十字形拼接缝;
4.矩形风管成型咬缝可采用联合角咬口,不应采用按扣式咬口;
5.风管与角钢法兰连接时,风管翻边应平整,并紧贴法兰,宽度不应小于并剪去重叠部分,6,7mm,翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶;风管内表面应平整光滑,不得在风管内设加固框及加固筋;
7.角钢法兰上的螺栓孔和管件上的钏钉间距不应大于不得采用抽芯钏钉,螺栓、螺母、
8.150mm,垫片和翎钉应镀锌;金属矩形风管法兰及螺栓规格如下
9.风管长边尺寸b(mm)法兰角纲规格(mm)螺检规格6C63025X3M66306C150030X3M81500fe250040X425OO64OOO50X5M10非排烟矩形风管的边长大于或矩形保温风管边长大于管段长度大于
10.630mm,800mm,;中高压风管大于均应有加固措施(角钢加固)1250mm
1.0矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长,内外同心弧的形式当采用其他形式的弯管,
11.且平面边上大于时,应设弯管导导流片;500mm风管变径单面变径不宜大于,双面变径的夹角不宜大于
12.3060不应从总管上开口接支管,总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构,转接处应
13.为圆弧或斜角过渡;风管制作完毕后,应擦拭干净,并应将所有开口用塑料膜包口密封
14.部件安装
6.
1.风管穿越变形缝和设备连接时应使用柔性短管;
1.柔性短管的长度宜为,接缝的缝制或粘接应牢固、可靠,不应有开
2.150mm〜250mm裂;成型短管应平整,无扭曲等现象;柔性短管不应为异径连接管,矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式;
3.柔性短管与法兰组装宜采用压板钏接连接,钏钉间距宜为
4.60mm〜80mm;防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料,应具有材料燃烧性能检测报告
5.支吊架安装71风管支、吊架或托架间距应符合规范水平安装时,风管大边长小于时,间距不得
1.400mm超过大于或等于时,不得超过;垂直安装时,间距不应超过每根立管至4m,400mm3m4m,少有两个固定点,距离弯头处内必须有一个支吊架;1m管道吊筋角铁尖锐处需切圆角,拉筋需切除,长度控制在角铁内,且端口需套塑料套,空调
2.风管支架通丝拉杆,露出角铁多余部分需要去除;支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作,离风口和分支管的距离不宜小于;
3.200mm悬吊的水平主、干风管直线长度大于时,应设置防晃支架或防止摆动的固定点;4,20m风管系统连接要求
4.
2.洁净所有净化空调系统的法兰垫片,均采用闭孔橡塑海绵板,厚度为宽度同法兰
1.5〜8mm,垫片擦洗干净后用粘结剂粘贴在法兰上,并应减少接头,接头必须采用梯形或楔形连接垫片应与法兰齐平,不得凸入风管内其他通风空调系统的法兰垫片,均采用闭孔橡胶海绵板或闭孔橡塑海绵板,厚度为垫片应与法兰齐平,不得凸入风管内;3〜5mm,螺栓方向应当一致;
2.防火阀、排烟阀安装的位置、方向应正确位于防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应
3.大于;200mm明装风管水平安装时,水平度的允许偏差应为总偏差不应大于;垂直安装时,垂
4.3%o,20mm直度的允许偏差应为总偏差不应大于;2%o,20mm直经或边长尺寸大于等于的防火阀,应设独立支、吊架;
5.630mm明装无吊顶的风口,安装位置和标高允许偏差应为;
6.10mm风口水平安装,水平度允许偏差可能改为,垂直安装时,垂直度的允许偏差应为;
7.3%o•2%o高效风口安装前应擦拭干净,不得有油污、浮尘等;
8.高效风口四角应设置可调节高度吊杆;
9.高效风口安装后开口处应用塑料薄膜封住,以防浮尘;
10.安装高效过滤器前应将高效箱体内部擦拭干净
11.。