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文本内容:
筏板施工工艺
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18.1工艺概述钢筋混凝土筏板是在桩基等地基加固处理完成后,上部现场浇筑钢筋混凝土板适用于软土地基加固处理,达到提高整体地基承载力,减小地基变形为主要目特别是对于地形复杂,填土较高,路基堆载预压期较短,在进行桩基础处理后,沉降分析难以达工后沉降控制标准时,采取钢筋混凝土筏板效果显著
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18.2作业内容
1.桩间土清理及夯实;
2.桩顶处理及桩基检测;
3.垫层(碎石)施工;
4.模板及钢筋施工;5,混凝土浇筑;6,混凝土养护
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18.3质量标准及验收方法
1.原材料及混凝土施工质量标准、检验数量及检验方法见表表
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18.3-1表筏板施工主控项目质量要求、检验数量及检验方法序号检查项目质量要求检验数量检查方法同一产地、品种、规格且连续进场的水泥,袋装每200t(散装500t)为一批,不足时也检查产品质量证明文件在水按一批计同一产地、品种、泥库抽样检验水泥强度、安定水泥和粗细1符合设计要求规格且连续进场的粗细骨料分性、凝结时间,在料场抽样检骨料别每400m为一批,当不足验粗细骨料含泥量、筛分试验400nl3时也颗粒级配按一批计以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计施施工单位全部检查质量证明文工单位每批抽检一次钢筋接件并按批进行抽样做屈服强头的外观质量,施工单位全部度、抗拉强度、伸长率和冷弯检查焊接接头的力学性能检符合相关规定试验钢筋接头外观检验,施验以同级别、同规格、同接头2钢材和设计要求工单位观察和尺量焊接接头形式和同一焊工完成的200力学性能检验,施工单位做拉个接头为一批,不足200个也伸试验,闪光对焊接头增做冷按一批计施工单位每弯试验批抽检一次观察和尺量,施工单位拆模前符合施工工艺进行一组同条件养护试块强度3模板施工单位全部检查设计要求试验混凝土坍按工艺参数进施工单位每台班抽样检验4现场坍落度试验行控制每拌制100盘且不超100m3的同配合比的混凝每台班制作混合料试块,进行土,取样不得少于一次每T/5混凝土强度符合设计要求28d标准养护试件抗压强度检七以工琲生ll出1同——而口公的混凝土不足100盘时取验样不得少于一次现浇混凝土的每一结构部位取样不得少于一次其次取样应至少留置一组试件
2.筏板结构施工允许偏差、检验数量及检验方法见表
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18.3-2o表
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18.3-2筏板施工的允许偏差、检验数量及检验方法一序检验项目允许偏差检验数量检验方法号1轴线偏位15mm全部检查测量纵横各2点2混凝土表面裂缝情况不大于
0.20mm全部检查观察、测量纵向长度±30mni横每块筏板长、宽、高各向宽度+30mm厚度3平面尺寸钢尺丈量2点+50mni4顶面图程+20mm5点测量表面应密实平整、颜5混凝土外观质量色均匀不得有露筋全部检查观察蜂窝等缺陷
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18.4工艺流程图筏板施工工艺流程图见图
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18.4O图
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18.4筏板施工工艺流程图
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18.5工艺步骤及质量控制说明
一、桩间土清理及夯实在桩帽施工完成后,人工将桩间土整平,清除表层浮土,采用小型振动压实设备对桩基周围土体进行夯实
二、桩顶处理及桩基检测采用低应变检测进行桩基检测,检验总桩数的10%
三、垫层(碎石)施工在桩基检测合格后,进行垫层施工垫层(碎石)施工前应进行压实工艺试验,确定施工参数,并报监理单位确认碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石,其最大粒径不得大于50n m,含泥量不l得超过5%,且不含草根、垃圾等杂质垫层(碎石)施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表
2.表垫层(碎石)施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法沿线路纵向每100m抽样检验5处1铺设范围不小于设计值尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量+50mm,-20mm3顶面图程沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横坡±
0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量
四、模板及钢筋施工
1.模板施工
(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性;能承受所浇筑混凝土侧压力及施工荷载;保证结构尺寸的正确,并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计并编制施工技术方案
(2)模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆模板与混凝土的接触面必须清理干净浇筑混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净
(3)在立模阶段,先测量放出模板位置,立模前用墨线弹出支立模板线与筏板中线与轴线,立模后要进行复核,并且拉对角线确保筏板四周垂直
(4)模板安装允许偏差和检验方法除相关验收标准有特殊规定外,应符合表
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18.5-2的规定表
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18.5-2模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法115尺量每边不少于2处轴线位置2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3±20高程测量42相邻两板表面高低差尺量
2.钢筋施工钢筋在加工场集中下料、弯制和焊接,运输至施工现场进行绑扎钢筋的下料、弯折、绑扎和焊接均按照设计图纸及施工规范操作,并且做到综合考虑,避免不必要的浪费钢筋的绑扎采用
0.7mm铅丝,绑扎质量应牢固、无漏绑和松动现象,保证钢筋网片的整体性,避免在浇筑过程中钢筋网片发生变形和走样钢筋加工和绑扎、安装的允许偏差见表
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18.5-3和表
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18.5-4o表
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18.5-3钢筋加工允许偏差序号项H允许误差mm1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+102+3箍筋内边距离尺寸差表
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18.5-4钢筋绑扎、安装的允许误差序号项目允许误差mm1钢筋定位±52钢筋间距+53钢筋保护层厚度±3
五、混凝土浇筑
1.混凝土最短搅拌时间min见表表
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18.5-5混凝土最短搅拌时间min混凝土坍落度mm搅拌机容器L3030-
70705001.
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01.
05002.
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51.5⑴搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时,搅拌时间应适当延长2当使用搅拌车运输混凝土时:可适当缩短搅拌时间,但不应少于2min3搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110虬4混凝土搅拌时间不宜过长,每一工作班至少应抽查2次
2.砂拌和物运输时间限制min见表6表
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18.5-6碎拌和物运输时间限制min气温T℃无搅拌运输有搅拌运输20VTW30306010VTW2045755WTW
1060903.混凝土的浇筑层厚度见表
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18.5-7o表
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18.5-7混凝土的浇筑层厚度振捣方法浇筑层厚度cm插入式振动振捣器作用部分长度的L25倍无筋或配筋稀疏的结构25表面振动配筋较密的结构
154.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求1从高处直接倾卸时,混凝土自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度2当倾落高度超过2nl时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落3串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1唳
5.混凝土的振捣1采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm,与侧模应保持50~100mm的距离〜当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在拌和物内平拖不得用振捣棒驱赶混凝土
(2)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘
(3)应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件
(4)每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈〜现浮浆为度,防止过振、漏振
6.拆模拆模时的混凝土强度应符合设计要求当设计无要求时模板应在混凝土强度达到
2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除
六、混凝土养护混凝土振捣完毕后,要及时对混凝土暴露面覆盖,减少暴露时间,防止表面水分蒸发混凝土初凝前,用抹子搓压表面至少两次,使之平整后再次覆盖混凝土浇筑完毕后,应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定
1.混凝土养护期间,混凝土内部温度不宜超过60C,最高不得大于65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于]5℃o2,在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护,养护时间不得少于相关的规定当环境温度低于5c时禁止洒水并采取保温措施3,混凝土强度达到
1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架
4、质量控制
1.桩体混凝土终凝前不能对桩体产生扰动2,桩基施工完强度达到设计强度的70%后用小型挖掘机和人工开挖桩顶以上的覆土采用小型挖掘机进行时应避免碰撞桩头;清运时不得扰动桩间土,不可破坏未施工的桩位
3.截桩头时,宜采用机构切割,当采用人工钢钎凿除桩头时,应对称放置2个或4个钢钎,用大锤同时击打将桩头截断,最大限度的减小水平力对桩体的影响,截桩后人工修凿桩头
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18.6施工机械及工艺装备机械设备应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置;施工筏板时需要配置小型振动压实设备、混凝土振捣设备,混凝土罐车、泵车、全站仪、水准仪
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18.7作业组织筏板施工人员配置见表
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18.7o表
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18.7作业组织工种人数职责序号1小型振动压实设备人员2负责桩间土夯实2混凝土罐车司机4负责混凝土运输3混凝土泵车司机2负责混凝土浇筑4模板工4负责模板安装和加固5钢筋工6负责钢筋加工和绑扎6混凝土振捣工4负责混凝土振捣7测量员或旁站员2负责施工过程中检查量测工作、质量8安全员1负责施工过程中安全检查
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18.8材料消耗一般20nlXlOmXO.5nl的筏板,混凝土强度为C15,理论耗用混凝土量为10n,各种原材料用量见表
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18.8表
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18.8混凝土(10m3)的材料用量分析序号材料名称计量单位数量备注1普通水泥
42.5级Kg20402碎石
7.02m33砂
5.26m34kg1360粉煤灰5水t866外加剂Kg
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18.9生产效率筏板施工的工作效率,与所施工区域的大小、桩基开挖的地质情况密切相关,在正常的施工条件下,混合料采用集中拌合,钢筋集中加工
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18.10安全生产及环境保护
1.对施工人员进行安全环保培训和考核,增强安全环保意识;特殊工种必须持证上岗
2.制定安全技术措施并进行交底
3.现场电气设备作漏电保护装置,配电线全部采用三相五线制4,硝土要及时清理运至弃土场,集中处理,以免污染地表及周围环境
5.施工现场树立施工标志牌.,材料分批次堆放整齐并标识,做到统一布置,有条不紊、文明施工81。