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文本内容:
炼铁高炉内的基本知识
1、高炉内的分区按照炉料在高炉内的状态可分为五个区域,依次为
1、块状带固体料软熔前所分布的区域
2、软熔带炉料从开始软化到熔化所占的区域软熔带通常有倒V型、V型、W型三种,该区域为间接还原区
3、滴落带渣、铁全部熔化滴落,穿过焦炭层下到炉缸的区域,是高温物理化学反应的主要区域
4、风口带风口前燃料燃烧的区域,是高炉热能和气体还原剂的发源地,也是初始煤气流分布的起点
5、渣铁贮存区是形成最终渣、铁的区域
2、炉内还原过程高炉内铁氧化物的还原可分为三类用气体CO还原,生成产物C0,称2间接还原;用固体碳还原,生成产物CO,称直接还原;一部分氢在低温代替CO还原,另部分氢在高温代替碳进行直接还原,统称氢的还原根据温度不同,高炉内还原过程划分三个区,低于800℃的块状带是间接还原区;800C1100C是间接还原和直接还原共存区;高于1100℃的是直接还原区高炉〜内的主要化学反应为⑴、用CO还原高于570℃时3Fe23+C0=2FesCh+COF e0+C0=3Fe0+C0234低于570℃时3Fe0+C0=2Fe0+C023342Fe30+4C0=3Fe+4C
0422、用固体碳还原高于570c时3Fe O+C=2Fe O+CO2334F e0+C=3Fe0+C034FeO+C=Fe+CO低于570℃时由于FeO不能稳定存在,进行下列反应F e0+4C=3Fe+4C034FeO+C=Fe+CO
3、用也还原高于570℃时3Fe23+H-2Fe504+H022Fe O+H=3FeO+H03422FeO+H=Fe+H022小于570℃时:3Hs-2Fe30i+H2OF©20+SFe^+4H-3Fe+4H
0223、高炉对原燃料质量的要求
1、对原燃料的整体要求精料是高炉操作稳定顺行的必要条件,精料的内容可概括为:高品位、强度、冶金性能指标等都高稳成分稳定,波动范围小小粒度小而匀上、下限范围窄净粉末筛除干净熟熟料率高
2、对原燃料的具体要求烧结矿成分稳定,品位、转鼓指数高,还原性好、软化温度高,小于5mm的比例不大于5%o球团矿成分稳定,品位高,低温还原粉化率低,落下强度好焦炭灰份低,固定碳高,M40高,M10低,硫、磷低,粒度均匀
3、合理的炉料结构目前国内通用的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团,熟料率100%高碱度烧结矿配加高品位块矿和球团矿
4、高炉最终产品及质量要求
1、生铁生铁是铁和碳、硅、镒等元素的合金,并含有少量的磷和硫,一般把此类生铁称为普通生铁普通生铁按用途分,有炼钢生铁和铸造生铁两类,两种生铁的成分要求分别为炼钢生铁硅含量在
1.25%以下,硫含量在
0.07%以内,按照硫含量的不同又分为一类铁、二类铁、三类铁,一类铁硫含量在
0.03%以下,二类铁硫含量在
0.
030.05%之间,三类铁硫含量在
0.
050.07%之间〜〜铸造生铁硅含量在
1.25%以上,硫含量在
0.05%以内按照硅含量的不同,铸造生铁又划分为不同标号⑵、炉渣炉渣是高炉的副产品,其主要成分为CaO、Si
0.MgO、Al0,渣中MgO223含量在812%时炉渣流动性好、脱硫能力强,超过12%时则炉渣流动性变〜差,AI2O3一般要求小于15%,超过15%后炉渣流动性变差、脱硫能力降低衡量炉渣质量的主要标准是炉渣中玻璃体含量的高低,含量越高质量越好炉渣在工业上的用途主要有a、液体炉渣用水急冷,粒化成水渣,作为水泥原料b、用蒸汽或压缩空气将液体炉渣吹成渣棉,作绝热材料c、经过处理,可作为建筑或铺路材料⑶、高炉煤气高炉煤气的化学成分一般为C014-19%,C0J-27%,HJ-4%,CH.O.26-
1.05,左右每吨生铁可产煤气20003000•煤气,煤气的发热值为〜850kcal/m3,可作燃料用除供热风炉外,还可供炼钢、焦炉、烧结点火、焙烧球团等
4、炉尘炉尘是煤气上升时带出的细颗粒固体炉料,含碳515%,含铁〜3050%,炉尘回收后可作烧结矿的原料使用〜
5、高炉技术经济指标主要技术经济指标有
1、利用系数每立方米高炉有效容积一昼夜生产的生铁吨数n尸日产量/有效容积t/dd⑵、焦比每炼一吨生铁所需的焦炭量K二每日燃烧焦炭量/日产铁量kg/t⑶、煤比每炼一吨生铁所用的煤粉量M二日燃烧煤粉量/日产铁量kg/t
4、冶炼强度每昼夜工作时间内,在一立方米高炉有效容积内燃烧的焦炭量二每日燃烧的焦炭量/有效容积t/in3dI
5、焦炭负荷每批料中矿批重与焦炭批重之比值负荷二矿石批重/焦炭批重
6、休风率高炉休风时间占全部日历时间的百分数
7、生铁合格率生铁的化学成分符合国家规定要求的数量占全部产量的百分比。