还剩3页未读，继续阅读
文本内容:
混凝土预制桩施工工艺
2.
142.
1.1工艺概述预制混凝土管桩是采用预应力技术离心成型和蒸汽养护制成的一种空心圆柱型钢筋混凝土预制桩；混凝土预制方桩采用一种实心型普通钢筋混凝土预制桩；施工时采用静压、锤击或振动的方法把桩压入地基内所需要到达的深度形成复合地基以达到加固地基的目的混凝土预制桩适用于荷载较大，上部土层较弱，持力层埋藏较深的地基加固
2.
1.2作业内容原地面处理；.测量放样；.打桩机就位；.沉桩；.检测
1.2345质量标准及验收方法
2.
14.3混凝土预制桩施工质量标准、检验数量及检验方法见表
1.
2.
14.3-1o表混凝土预制桩施工质量标准、检测数量及检测方法
2.
14.3-1序号检验项目质量要求检查数量检验方法观察、检查合格或检预制桩质量符合设计要求全部检查1验报告桩数量、布桩打入桩的数量、布桩形式应符全部检查观察现场清点2合设计要求全部检查记录桩机贯入发层设备的地质核查查记录3日r^4接桩应符合设计要求当混凝全部检查观察土桩用法兰盘拼接时，应连4接桩接牢固，防锈处理符合设计要求全部检查观察、测量桩的入土深度利最终贯入5入土深度Xk人、、r-Art FL17WT全部检查桩顶桩头桩顶高程和桩头处理应符观察、测量6人、、［FL7TTT打入桩地基处理后，单桩承载抽样检验桩总平板载荷试验承载力7力满足设计要求混凝土预制桩施工允许偏差、检验数量及检验方法见表
2.
2.
14.3-2o表混凝土预制桩施工允许偏差、检验数量及检验方法
2.
14.3-3序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法桩位测量或尺量50mm抽样检验总桩数的1且每检验批不少5%,桩身垂直度21%于根10吊线和尺量斜桩倾斜度315%tan0桩顶图程±50mm仪器测量注为斜桩轴线与竖直线夹角工艺流程图混凝土预制桩施工工艺流程见图仙麟理t!五U至1Hi良―串播母止和屯-------1--------------------------*•FFHt图混凝土预制桩施工工艺流程图工艺步骤及质量控制说明
一、施工准备对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，
1.为旋喷桩施工做好场地平整.做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出
2.做好临时储备材料及设备场地
3.完成现场便道及临时用水、用电工程4按设计要求检验预制桩的质量桩头损坏部分应截去桩顶不平时应修切或修垫平整
二、
5.测量放样根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位
三、桩机就位桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验，各项性能均良好后方可使用桩架就位后应检查桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直
四、桩身检查用目测法观察桩身有无裂缝，用角尺检查桩端与桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，并要填好交接记录
五、吊桩喂桩沉桩时，采用一个吊点吊桩，吊运时防止冲撞和发生附加弯矩
六、沉桩沉桩施工可根据地质条件、桩型和桩体承载能力等采用锤击桩法、振动法、静压法，可参照表选用表
2.
14.5沉桩方法及适用土类序号沉桩方法适用土类备注一般适用于松散、中密砂土、粘性土桩锤有坠锤、单动汽1锤、柴油机锤、液压锤等可根据土质情况选用性能合适的桩锤击沉桩法锤一般适用于砂土、硬塑及软塑的粘性土和中密及较松的碎石2振动成桩法土3在标准贯入度的软粘土中，可用液压或反力千斤顶等N20静力压桩法设备沉入各种类型桩.锤击法沉桩施工1将桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约米至米，校正桩身垂直1L0L5度后，开始沉桩沉桩时，用两台测量仪器交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，保证桩2身的垂直度不大于避免由于桩身倾斜产生管桩损坏1%,锤击沉桩开始时应用较低落距，待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度3进行,第一节桩顶端距地面米左右时停止沉桩，接桩后再进行沉桩坠锤落距不宜大于
1.02m,单打气锤落距不宜大于柴油锤应使锤芯冲程正常1m,锤击成桩应采用与桩和锤相适应的桩帽及适合桩帽大小的弹性衬垫顶面和底面应平整并4与桩的中轴线相垂直，桩锤、桩帽和桩身应保持在同一轴线上当落锤高度已达到规定最大值且每击贯入度小于等于或符合设计贯入度时，立即停锤但沉桩深度还未达到设计要求时应查2mm明原因，采用换锤等措施混凝土桩进入软土层时，应改用较低落距锤击，避免桩身产生超过允许的拉应力桩尖56达到设计高程，但贯入度与试桩所确定的贯入度相比，或与地质资料对比有出入时，应与设计部门研究停锤控制标准桩尖设计位于硬塑及半干硬状态的黏性土、碎石土、中密状态以上的砂类土或风化岩层时，7按贯入度变化和工程地质资料，确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合要求时即可停锤桩尖设计位于一般土层时，应以桩尖设计高程控制为主，贯入度为辅.振动法成桩施工82在插好桩后，初期宜依靠桩和振动锤的自重下沉，待桩身入土达到一定深度、有足1够稳定性并确认桩位和竖直度符合要求后再振动下沉每根桩的沉桩作业应连续一次完成，不可中途停锤过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉2困难采用振动为主射水配合沉桩时，桩尖沉至距设计高程时应停止射水，应即进行干振直32m至设计高程振动沉桩的停锤标准，应以通过试桩验证的桩尖标高控制为主，以最终贯入度作为校核4如果桩尖已达标高而最终贯入度相差较大时，则应查明原因再施工静压法成桩施工
3.当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机机油缸,待桩入土时，再次校正桩的垂直度和平150cm台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度宜控制在左右2m/niin压桩施工中，如遇地下障碍发生桩身倾斜时，不能用桩机行走的方式强行纠偏，应将桩拔2起，待地下障碍物清除后，重新插桩当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧打滑时，不能任意提高液压油压力，强行操作，3而应找出打滑原因，采取有效措施后方能继续进行
（4）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压
（5）压桩应连续进行，防止中途间断，避免发生间歇后压桩阻力增大而产生困难
六、接桩.打桩之前，逐根检查管桩外观质量情况，做好配1桩根据接桩次序，从桩脚起逐节向上，沿桩身作好标志，以便在打桩中观测入土深度,多节桩施工时，接桩面应距地面以上便于操作21m吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下端桩端板上，依靠定位板及两台经
3.纬仪将上、下桩段校直，上、下节桩轴线的偏斜不应大于，节点弯曲矢高不得大于桩段的3%1%接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊分两次对称焊接，焊缝
4.连续饱满，满足二级焊缝要求，焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度.焊接完成经自然冷却后方可继续沉桩
七、质量控制要5点.沉桩前，应在每根桩的一侧用油漆划上长度标志，以便于沉桩时显示桩的入土深度1,沉桩顺序，一般由一端向另一端连续进行，当桩基平面尺寸较大或桩距较小时，宜由中间1向两端再向四周进行，如桩埋置有深浅，宜先深后浅；在斜坡地带，应先坡顶后坡脚在沉桩开始前，应严格控制桩位及垂直度，在沉桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身办法
3.来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加力矩.桩沉入前，桩锤压住桩顶后，必须检查锤的中心线与桩的中心线是否一致，桩位、桩帽有4无移动，桩的垂直度是否符合规定，桩架及其桩垫是否符合要求，在桩的沉入过程中，应始终注意锤、桩帽和桩身是否保持在同一轴线上接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净
5.在软塑粘性土地区沉入群桩时，在每一基桩下沉完毕后，应测量其桩顶标高，待全部基桩
6.均下沉完毕，再测量各桩的标高，以检查桩顶是否有隆起现象.对发生“假极限”、“吸入”现象的桩和射水下沉的桩及上浮现象的桩，都应复打；复打7前的“休息”时间按土质不同而异，可由试验确定，或参照下列要求（）桩穿过砂类土、桩尖位于大块碎石土、紧密的砂类土或坚硬的粘性土，不小于（）1Id2在粗、中砂和不饱和粉细砂里，不小于3d
（3）在粘性土和饱和的粉细砂里，不小于6丸
2.
14.6施工机械及工艺装备混凝土预制桩施工的主要设备有桩机、吊车、电焊机等
2.
14.7作业组织混凝土打入桩施工每台桩基需配备的作业组织见表表2・
14.7劳动力组织序号工种人数职责桩机操作手4负责操作打桩机操作1电工负责施工现场的用电21修理工31负责对机械设备的维修测量员或旁站员负责施工过程中检查量测工作44负责施工过程中安全质量问题安全检查员51电焊工负责桩体连接时焊接
642.
14.8材料消耗混凝土预制桩沉桩施工主要是桩机用油，无其它特殊材料消耗
2.
14.9生产效率每台桩机每天可以完成沉桩300〜400m
2.
14.10安全生产及环境保护施工现场吊装作业，应设专人指挥操作
1..参加沉桩人员均应有相应的资质，分工明确，并建立岗位责任制
2.不得使用起重机进行斜拉、斜吊起吊管桩时，不得在管桩上堆放或悬挂零星物件3吊装管桩时，不得忽快忽慢和突然制动非重力下降式起重机，不得带荷自由下落静压
4.法沉桩贯入阻力过大不能压至标高时，不能任意增加配重，否则将会引起液压元件和构件的损坏.当周边建筑物较近时，应采取开挖防振沟减轻振动影响5居民沉桩作业要采取降低噪音措施，尽量避免夜间作业
6.。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
