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厂用油浸式变压器试验作业指导书本作业指导书适用于我厂厂用油浸式变压器试验作业,包括验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果推断方法和试验留意事项等该试验的目的是判定厂用油浸式变压器的状况,能否投入运用或接着运用制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的精确性,为设备运行、监督、检修供应依据规范性引用文件2电业平安工作规程DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》Q/CDT1070012023《电力设备交接和预防性试验规程》高压电气试验方法中国电力出版社平安措施3严格执行《电业平安工作规程》
3.1工作负责人必需会同运行人员到现场细致执行平安措施
3.2试验现场应装设围栏及警示带对外悬挂“止步,高压紧急”并派人看护
3.3为保证人身和设备平安,在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电
3.4所带的常用工具、量具应细致清点,严禁遗留在设备内
3.5整个试验中指定专人进行指挥、协调,并在升压时高声呼唱
3.6进行沟通耐压试验等高压试验时,要求必需在试验设备四周设围栏并有专人
3.7监护,负责升压的人要随时留意四周的状况,一旦发觉异样应立刻断开电源停止试验,查明缘由并解除后方可接着试验参加检修的人员必需熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺
3.8质量标准等设备信息4设备铭牌型号阻抗电压额定容量接线组别额定电压冷却方式分接范围出厂序号高对低及地铁芯对地夹件对地□沟通耐压:泄漏电流泄漏电流电压电压KV mAKV mA高对低及地低对高及地次数第一次其次次第三次第四次第五次平均耐压值上层□变压器油击穿电压KV油温℃H5质量签证单9工作负责人自检(承工作内容修理部验证生产部验证包商)质检员验证(电一班)序验验验验号证证证证签字日期签字日期签字日期签字日期点点点点
1.工作打算W
12.验证工作票W2测量变压器线圈直流电
3.H1111H1H1阻绕组绝缘电阻、吸取比及
4.112112112112铁芯的绝缘电阻
5.沟通耐压试验H3H3H3H
36.绝缘油试验H4H4H4H
47.原始记录与正式报告H5H5H5H5工作终结及作业指导书
8.W3关闭温升限值出厂日期现场打算及工具仪器打算5现场打算
5.1
一、材料及工具类序号名称型号单位数量备注
1.白市布块
12.1kg棉纱布
3.无水乙醇瓶
14.毛刷把
15.尖嘴钳把
16.钢丝钳把
17.一字螺丝刀把
18.十字螺丝刀把
19.剪刀把
110.手电把
111.内六角套
112.试验线各种规格根若干
二、仪器类
1.绝缘摇表2500V只
12.万用表只1变压器直阻测
3.台1试仪
4.试验变压器1绝缘油试验仪
5.台
16.调压台台
17.1干湿温度计只工作打算
5.2□工器具已打算完毕,材料、试验仪器已落实□作业文件已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容W1办理相关工作票
5.3□检查验证工作票W2试验项目6厂用油浸式变压器试验包括以下试验项目a)测量变压器线圈直流电阻b)变压器本体绝缘试验c)沟通耐压试验d)绝缘油试验试验工序及质量标准7测量变压器线圈直流电阻
7.1试验目的
7.
1.1□检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路;分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股的状况适用范围
7.
1.2□交接、大修、预试、变压器变更分接位置后、故障后运用仪器
7.
1.3□变压器直流电阻测试仪试验结果推断依据
7.
1.4□
1.6MVA以上变压器,各相绕组电阻相互的差别不应大于三相平均值的2%,无中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的l%o口与以前相同部位测得值比较,其变更不应大于2%口三相电阻不平衡的缘由分接开关接触不良,焊接不良,三角形连接绕组其中一相断线,绕组匝间短路,导线断裂及断股等试验过程
7.
1.5□凹凸压绕组每相分别测量□试验接线如下图所示变压器□接通工作电源,系统开机进入初始状态,按“选择”健,选择供电电流20A□按“启动”健,仪器对绕组供电,测试过程起先□测试完毕,将数据记入试验原始报告□按“复位”健系统处于放电状态,“电流指示”表头慢慢回零,“放电指示灯”熄灭,放电音响结束标记着放电结束,断开工作电源,更换试验接线影响因素及留意事项
7.
1.6□不同温度下的电鬲奂算公式R2=RI T+t2/T+tl式中RI、R2分别为在温度tl、t2时的电阻值,T为计算用常数,铜导线取235,铝导线取225□测试应依据仪器的操作要求进行口连接导线应有足够的截面,长度相同,接触必需良好口测量应有足够的充电时间,以保证测量精确;变压器容量较大时,可加大充电电流,以缩短充电时间□如电阻相间差在出厂时已超过规定,制造厂已说明白造成偏差的缘由,则按标准要求执行H1绕组绝缘电阻、吸取比及铁芯的绝缘电阻
7.
2.1变压器本体绝缘试验
7.2试验目的
7.
32.
1.1□测量变压器的绝缘电阻,是检查其绝缘状态最简便的帮助方法测量绝缘电阻、吸取比能有效发觉绝缘受潮及局部缺陷,如瓷件裂开,引出线接地等适用范□交接、大修、预试、必要时运用仪器
7.□绝缘摇表试验结果推断依据
7.
2.
1.4本体绝缘电阻标准□绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次测试结果相比应无明显变更;口吸取比(1030℃范围)不低于
1.3;〜□绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%;□于历年数值比较一般不低于70%0测量铁芯绝缘电阻的标准□与以前测试结果相比无显著差别,一般对地绝缘电阻不小于50MQ;□夹件引出接地的可单独对夹件进行测量试验过程
7.
2.
1.5口断开被试品的电源,拆除或断开对外的一切连线,将被试品接地放电放电时应用绝缘棒等工具进行,不得用手碰触放电导线□用干燥清洁松软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污,必要时用适当的清洁剂(无水乙醇)洗净套管表面的积污□用导线瞬时短接“L”和“E”端子,接通电源其指针应指零开路时,接通电源指针应指“8,,□将兆欧表的接地端与被试品的地线连接,兆欧表的高压端接上屏蔽连接线,将屏蔽连接线接到被试品测量部位接通兆欧表电源,待指针稳定后(或60s),读取绝缘电阻值,留意记录15s及60s或Imin的绝缘电阻值,并计算吸取比□高对低及地绝缘测量接线图如下□读取绝缘电阻后,断开兆欧表后对被试品短接放电并接地口在湿度较大的条件下进行测量时,可在被试品表面加等电位屏蔽此时在接线上要留意,被试品上的屏蔽环应接近加压的火线而远离接地部分,削减屏蔽对地的表面泄漏,以免造成兆欧表过载屏蔽环可用保险丝或软铜线紧缠几圈而成口测得的绝缘电阻值过低时,应进行解体试验,查明绝缘不良部位□测量时应记录被试设备的温度、湿度、气象状况、试验日期及运用仪表等铁芯、夹件绝缘电阻测量
7.
2.
1.6口要求与以前测试结果相比无显著差别□说明接受2500V兆欧表□解开铁芯、夹件与变压器外壳的连线口用2500V兆欧表分别测量铁芯、夹件对地的绝缘电阻,记入试验报告□复原铁芯、夹件与变压器外壳连结影响因素及留意事项□不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R2二RlX
1.5(t『t2)/10R
1、R2分别为温度tl、t2时的绝缘电阻圈引线端短路接地,测量前被试线应充分放电;测量在沟通耐压前后进口测量时依次测量各线圈对地的绝缘电阻,被试线圈引线端短接,非被试线行□吸取比指在同一次试验中,60S与15s时的绝缘电阻值之比□读数后应先断开被试品一端,后停摇兆欧表,最终充分对地放电H2沟通耐压试验
1.
2.2试验目的
7.
2.
2.1口工频沟通(以下简称沟通)耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压实力的有效方法,对保证设备平安运行具有重要意义沟通耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布,均符合在沟通电压下运行时的实际状况,因此,能真实有效地发觉绝缘缺陷适用范围
8.
2.
2.2□交接、大修、预试、必要时,运用仪器
7.
2.
2.3□试验变压器、调压台、球隙、分压器、水阻等等试验结果推断依据
7.
2.
2.4□6KV变压器耐压值定期预试和更换部分绕组为21KV、全部更换绕组为25KV□10KV变压器耐压值定期预试和更换部分绕组为30KV、全部更换绕组为35KVo试验过程
7.
2.
2.5口连接好升压设备,把被试开关外壳牢靠接地,然后连接好高压引线,图1为试验接线图图1沟通耐压试验接线图
1、双极开关;
2、熔断器;
3、绿色指示灯;
4、常闭分闸按钮;
5、常开合间按钮;
6、电磁对关;
7、过流继电器;
8、红色指示灯;
9、调压器;
10、低压侧电压表;
11、电流表;
12、高压试验变压器;
13、毫安表;
14、放电管;
15、测量用电压互感器;
16、电压表;
17、过压继电器;R1—爱惜电阻;Cx一被试品口检查接线正确后,检查调压器是否调零,在零位后合上刀闸,打开高压通按钮,缓慢调整升压旋钮,使电压达到规定试验电压加压到规定值,一分钟后降压,停止加压□耐压通过后需重新测试绝缘电阻,方法见
7.1影响因素及留意事项
7.
2.
2.6□此项试验属破坏性试验,必需在其它绝缘试验完成后进行口接线必需正确,加压前应细致进行检查,保持足够的平安距离,非被试线圈需短路接地,并接入爱惜电阻和球隙,调压器回零□升压必需从零起先,升压速度在40%试验电压内不受限制,其后应按每秒3%的试验电压匀整升压口试验可依据试验回路的电流表、电压表的突然变更,限制回路过流继电器的动作,被试品放电或击穿的声音进行推断□沟通耐压前后应测量绝缘电阻和吸取比,两次测量结果不应有明显差别□如试验中发生放电或击穿时,应立刻降压,查明故障部位H3绝缘油试验
7.3试验目的
1.
3.1电气强度试验目的7口介电强度并不是用来评定绝缘油质量的一个标准,而是一项常规试验,它用来阐明绝缘油被水和其他悬浮物质物理污染的程度以及打算注入设备前进行干燥和过滤是否适宜色谱分析目的
7.
3.
1.2□进行分析油中溶解气体组分及其含量,可判定变压器内部的潜藏性故障,如局部放电,固体绝缘过热分解,某点过热等缺陷适用范围
7.
3.2□交接、大修、预试、必要时取油样
7.
3.3□用干净油瓶到变压器取油阀处取一瓶油样,共取2瓶□取样前,用所取油清洗油瓶2到3次□要尽量使所取的油样避开与空气接触,在放油阀的出油小孔处接一根塑料软管引至油样瓶底,使油缓慢流入瓶内,不要在瓶内部冲击飞溅电气强度试验
7.
3.4打算工作
7.
3.
53.
4.1□轻轻摇动盛有试样的容器,使油中杂质匀整分布而又不形成气泡□将试样慢慢倒入已打算好的油杯,倒试样时要避开空气泡的形成(可借助与清洁干燥的玻璃棒)操作应在防尘干燥的场所进行,以免污染试样□试验时的油温尽量与室温相同□油杯不运用时,应将它充溢干燥的油,并放于干燥防灰尘的清洁地方□油杯有一段时间未运用,重新在运用时,应进行严格清洗□拆去并洗净电极然后用干燥的新油洗涤□细心的重新安装上电极,安装时避开手指与它接触口在按规定进行充试样时,用试样冲洗油杯(至少两次)试验步骤
7.
3.
4.2口要求击穿电压235KV,试验节点如图五所示□试验在湿度不高于75%的条件下进行□在测定装置上,对盛有试样的电极两端施加50Hz沟通电压,电压按2Kv/s匀整速度从零起先升到试样发生击穿的值.击穿电压就是当电极间发生第一个火花时达到的电压.不管这个火花是瞬间的或恒定的口假如在电极间发生瞬间火花(听得见的或可见的),则人工断开电路.假如发生恒定的电弧,则高压变压器初级电路上的断路器能自动断开电路.断开电路的自动短路器能在
0.02s内切断电压□试样装入油杯.在保证试样中不在有空气泡后尽快地施加第一次电压(最迟在装油后lOmin进行)□试样发生击穿后,电极间用清洁干燥的玻璃棒轻轻搅拌试样,搅拌时尽可能的避开空气泡的产生□待空气泡消逝后Imin,在按要求施加其次次电压.如不行能视察到空气泡的消逝,则必需等5min后在依次进行击穿试验.以上试验每个试样进行五次.以五次结果的算术平均值为该试样的击穿电压油击穿强度试验接线及电极尺寸a油击穿强度试验接线;b油击穿强度试验电极尺寸1—油杯;2—电极图五色谱分析□取其中的一瓶油样送至化验班,由其送至电科院进行试验H4原始记录与正式报告8对原始记录与正式报告的要求
8.1□原始记录的填写要字迹清晰、完整、精确,不得随意涂改,不得留有空白,并在原始记录上注明运用的仪器设备名称及编号□当记录表格出现某些“表格”确多数据记录时,可用“/”表示此格多数据□原始记录及试验报告应按规定存档试验原始记录的内容
8.2□温度湿度时间□直流电阻MQ:相别AB BCACao boco相别□绝缘电阻MQ项目试验电压吸取比15s60s低对高及地。