钢结构施工组织设计方案

第一章工程概况与特点工程概况（略）工程特点本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题该工程工程量大（）、质量要求高、工期（天）要求紧班场清理拆除脚手架虹嚼鞭飕十划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工.设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件•本工程主要工期控制点表序号月日工作内容备注元螺栓球、锥头毛坯锻造完成元螺栓球、锥头加工开始提供成品元高强螺栓验收完成元杆件制作开始提供成品防腐与杆件同步钢柱安装完成网架拼装月开始℃区网架安装完成℃区网架安装元成屋囿同步竣工完成工程进度保证措施

1.按业主总体进度安排合理组织施工，服从业务主的施工现场的总体指挥协调

2.合理配置施工班组人员，有效地利用施工现场的作业面

3.根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行

4.编制日、周、旬进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排

5.充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应

6.每日彳勒寺与业务现场代表的关系，即时汇报施工现场的情况，协调解决现场的各种问题.施工流程图第四章施工部署现场虹组织树勾项目经理技术负责人施质材工量料管安理管全统理计监督施工流程图施工现场平面布置.按标准搭建活动房，仓库，工具房间，施工机具棚个，卷扬机棚个，办公室、职工住房租用民房.现场施工用电高峰约，日常用水天F I0工工具棚值班室办公室库房~杆件堆斗区胭手E杆件堆放区杆件堆般-----------EH--¥\JT汽车吊501汽车3T汽车吊50T50T汽车吊-e------田」——fr-T杆件堆放区脚F肋手杆件堆放区12200Q1t U-360004400040000©©0o©施工现场平面布置图选用的主械表序号名称规格单位数量备注焊接支座等电焊机台焊接支座等气割设备套水平仪台测量经纬仪台测量角磨机台抛光、打磨液压千斤顶个电动卷扬机台拖动脚手架电动卷扬机台杆件吊运手动葫芦台手动葫芦台手动葫芦台汽车吊台卷扬机的移动等立式钻床摇臂钻床立•式铳床车床UUUK割管坡口机超声波探伤仪材料试验机材料试验冲击机直流焊机台X电焊条烘干箱台接地摇表台拉力计台贮砂罐台油漆喷涂设备套电火花仪台涂层测厚仪台劳动力计划表工种人数月月月月月日管理人员后勤人员钾工电焊工起重工电工油漆工普工测量工气焊工合计第五章质量保证保证施工质量的措施:.焊接质量.严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数.把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗.螺脚质量控制.保证材料工艺、力学性能；.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节.用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度，从而保证螺栓球的质量.防腐.防腐完毕后，逐根进行电火花检测.控制防腐材料的配合比和浓度，保证涂刷厚度.每层涂刷完后，用倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象，并及时采取纠正措施网架拼装质量控制・考虑网架水平推力大，以及吊车行驶方向网架工程安装顺序从中心到四周、从右到左的因素，可能导致在网架安装到最后的中央、顶部联结部位，出现较大累计误差，现场拼装施工时应注意如下事项c c$ii第区段、区段安装的质量控个网架质量控的关键，也是难点；拼装顺序如下图3^=1220003600044000nuvAHUI A施工质量检测方法.基本要求.本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名.检查用量具、样板应每月校对一次.杆件长度测量时应保持每次的拉力一致.主要数据测量应在相近温度下进行，减少温差影响.各基础线、轴心线应打上样冲眼，并应放延长线，作出醒目标记，以利辨认查找.各构件安装定位应以轴心线为基点，以便控制网架的总体尺寸，并定期检查基准点是否移动.在网架附近设立两个以上永久基准点，该基准点应不受基础影响.主要施工质量检测方却览表项次项目检验允许偏差高度对接焊接宽度用焊缝卡规搭接角焊缝或直尺角接角焊缝深度咬肉连续长度一般焊缝两侧总长度杆件制作:・.焊缝外观尺寸的允许偏差表表允许偏差项次项目检验方法（）杆件成品长度用钢尺及百分表检查±锥头（封板）与钢管同轴度杆件轴线不直度用百分表、型块检查日V封板锥头与钢管轴线垂直度长度.高强螺栓表允许偏差项次项目检验方法0螺纹长度（T累距）螺栓长度用钢尺、游标卡尺检查槽深土键直线度槽位置度.封板、锥头、套筒表允许偏差项项目检验方法次0封板、锥头孔径用游标卡尺检查封板、锥头底板厚度封板、锥头底板二面平行度用百分表、形块检查封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度锥头壁厚用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测套筒内孔与外接圆同轴度量芯棒检查套筒长度±用游标卡尺检查套筒两端面与轴线的垂直度用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查套筒两端面的平行度直允许偏差螺孔端面与轴线的垂直度用百分表检查公项次项目检验方法孔0孔栓螺纹长度用游标卡检查端螺面半注螺孔螺纹加工精度径球毛坯，为切螺用卡钳、游标卡尺检查球的圆度18用游标卡尺、测量芯螺栓球螺孔端面距球心距±棒、高度尺检查同一轴线上两螺孔用游标卡、高度尺检端面平行度查用测量芯棒、高度尺、相邻两螺孔轴线间夹角±℃分度头检查.螺栓球制作:,网架现场安装表允许偏差项次项目检验方法（）拼装单元节点中心偏移跨长〉用钢尺及辅助量具检跨中局度土查设计要求起拱±纵横向长度且℃土支座中心偏移用经纬仪等检查网架结构且℃整体交工验收多点支承网架相邻支座±用水准仪等检查时（距离）高差且C土福牛轴线平直度用直线及尺测量检查且C.防腐表序号检测内容检测方法合格标准防腐绝缘电火花检测无火花防腐表面放大镜无漏防腐处防腐层厚度测厚仪检测设计厚度也）第二章施建术方案螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作主要施工程序1网架安装就位吊装、脚手架搭设检测I psiI内预拼装现场组装分一网架.施工I艺.螺栓球制作.螺栓球采用优质钢，所有原材料进厂后均进行抽样理化力学性能测试然后到专业锻压单位用公斤或公斤空气锤模锻而成球坯毛坯经正火处理，使其硬度达到毛坯〜要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过倍直径C.螺栓球的精加工在型立式升降台铳床、园柱立式钻床及型摇臂钻床上用万能分度头进行加工℃在立式铳床上铳出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在型立式铳床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面夹具的转动定位偏CC差为，加工完毕，进行角度检测，符合一的规定要求为正品℃采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工C C℃O最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度C（相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在土之内，且螺纹长度必须保证,倍螺栓公称直径•本工程采用的技术规范《网架结构工程质量检验及评定标准》《钢结构工程施工及验收规范》《网架结构设计与施工规范》《钢结构设计规范》《建筑工程质量检验评定标准》相应条款《钢网架行业标准》《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》杆件长度机械工程师检查记录序控制点名称责任者控制内容检查者工作见证号选择货源，签订合同，清材料材料员合格证点数量，核对规格，验收材料员采购与验收质检员材质证明书质量测量检查标高、尺寸、平质检员基础验收结构工程师交接测量记录整度、密实度结构工程师机械工程师螺栓球精度机械工程师力01顺序及工艺测量记录质检员.关键过程质量控制点组对工艺质检员接口处理、焊条烘干、工烘干记录焊接工程师焊接质量焊接工程师夕士珈T和后除锈、调漆、喷涂、每遍I——1间隔时间、防腐层厚度、有业主、监理签字的记录防腐工程师中心二枪涮防腐防腐工程师质检员网架总体结构工程师安装顺序质检员检查记录下料尺寸械工程师几何尺寸拼装工艺结构工程师质量措施细则.组织规范学习，编写工艺卡，搞好技术交底，使有关人员掌握施工方法和质量标准按正确的程序和规范施工.现场配备专职焊接工程师和专职质检员，工序交接与验收必须有质检员签字重点做好焊缝质量检查及构件组装后与施焊前的交接检查工作.所有材料设备供应商均需经过合格分供方评审.工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误如无此文件，可拒绝验收或施工有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用.树立职工质量意识，形成良好的工作习惯，施工作业精益求精.施工员应按公司有关工程竣工档案资料办法及时收集整理技术资料.质量管理流程图（见图）技术管理.贯彻措施.项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件方虹，不得随意更改现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更.图纸修改或材料代用.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单.如因施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式的答复后方可执行.施工中出现的问题，如需请示上级技术部门的，需待方案确定后以正式的通知为准执行牛资料.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况.严格按照公司《施工技术管理标准》进行施工技术管理.交工技术文件网架制作安装工程完工后，应会同建设单位按公司对技术文件的规定、《钢结构工程施工及验收规范》和《网架结构工程质量检验及评定标准》中的要求整理竣工资料竣工验收证明书；竣工图、施工图附件、设计修改文件及排板图；材料（钢材、焊条）出厂质量证明书或质量检验报告；基础检查记录；网架零部件检查记录；网架几何尺寸检查记录;焊工情况登记表；焊缝探伤报告；设计变更通知单；技术联系单第六章安全生产与文明施工安全是建筑施工中永恒的主题因此，必须将安全放在本项目施工过程的首要位置安全管邮施贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法规、条理、规定，工地的安全生产制度、规定、要求施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念，牢固树立安全第一”的思想，提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理.项目执行每天班前教育，班中检查，班后总结办法施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负责所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带.下班后严禁在施工场地逗留.对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可施工.机械设备、脚手架、吊具、吊索等设施使用前需按规定验收或班前检查.并做好验收及交付使用的书面和检查记录，严禁未经验收或验收不合格或未检查或有损伤情况下投入使用，甚至带病作业.对于施工现场的脚手架、安全网、钢爬梯等安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动；必须拆除是须书面申请，经项目安全负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除电焊工、气焊工、电工、起重工等特殊工种的人员必须按规定经培训，考核合格后执有效证件上岗作业起重机吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备高空作业人员应符合高空作业体质要求，高空作业中应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如受锤、扳手、撬棍等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤人严禁酒后作业和高空人员带病作业严格遵守安全用电规范钢结构是良好导体，四周应接地良好施工用电线必须是胶皮电缆线施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”，“一机一闸一漏电保护器”，电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用，并严格执行动力用电与生活用电分开制度必须严格执行防火、防爆制度是现场及库房严禁吸烟、动用明火现场必须配备一定数量的灭火器和设置消防水池，落实防火、防中毒措施消防器材不准挪作它用明确使用明火时必须按规定办理动火审批手续，焊接过程中应做好防火措施，氧气、乙诀、油漆等易燃易爆物品必须分库专人保管注意劳逸结合，做好班次安排，料理好职工的生活，调节好职工身心，精神饱满地投入施工，保证安全生产吊装中的安全生产技术措施本项目钢结构安装量大、高度高、施工处于闹市区，安全保障具有相当难度，制度安全技术措施有为重要柱子上的抱箍操作平台必须认真搭设牢固、平稳，以满足柱子对接就位中的安全要求柱身上的登高爬梯需与柱子绑扎牢固，只有每个控制段交给土建浇碎、后，方能全部拆除吊装中要特别致意塔吊吊钩、钢丝绳以及吊装构件，不得与土建物、电线等发生碰撞，必要时在起吊过程中构件端部应栓上尾绳在大厦钢结构边缘搭设一个悬挑安全平台；在每个吊装控制段的工作面下方铺设安全网以防物件坠落伤人吊装区域要设警示牌，必要时拉设分隔绳所有用于安装就位、焊接操作的钢制吊篮必须绑扎牢固安全用魏沐措施施工现场一切用电设备的安装必须严格按施工方案进行电器设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用接零保护系统一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电器附件是否完整无损，绝缘电阻小于欧或电气附件损坏的机具不得使用安装施工现场的配电箱和开关箱至少培植两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制配电箱和开关箱应配锁，专人负责，定期检修在电器设备相对集中的场所，配置绝缘灭火器材，并严禁烟火文明施工抓好现场防火工作氧气、乙诀应按规定存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品做好防风、防雷雨工作要有专人掌握气象资料，做好记录，随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施雷雨、大风来临前，应尽量安装固定一个单元的构件，无法固定时，应采用临时加固措施；同时，应及时将高空人员撤离到安全区，保护好电源、机具、设备、材料等施工现场做到道路畅通，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净，作到工完场清材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐现场机具设备应标识明确、整洁安全装置灵敏可靠工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物图库网址联系电话℃同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差C；当℃时，偏差为t C O当时，偏差为CO℃螺孔端面距球心的允许偏差为（螺栓孔端面与轴线的垂直度为螺孔端面直径C螺孔螺纹加工精度，满足中的级,高强螺栓检查验收.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告.高强螺栓材质为钢，符合国家相应标准，强度等级达到级以上.高强螺栓的螺纹按《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按中的级.高强螺栓进行外观及几何尺寸检查.外观及几何尺寸检查合格后，在一洛氏硬度计上测硬度，按抽取，但每批不少于组，硬度要求达到一.采用倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测.杆件制作.为确保原材料质量，本工程所用焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品并需具有出厂合格证、材料质量证明书.材料进厂后进行抽检，必须符合标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在一型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告六角套筒采用普通圆钢或优质圆钢，锥头采用普通圆钢，用公斤空气锤经模锻成坯・.六角套筒的精加工在车床上进行加工两端面的平行度偏差不大于.锥头的精加工在车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔两端面的平行度偏差不大于.封板采用碳素钢板，用冲床冲压成型.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按一普通螺纹规定，尺寸偏差按照一规定.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料下料与开坡口一次成型杆件与封板及锥头连接处坡口角度为，杆件对接坡口型式如下图所示.焊接℃参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，每个焊工均有钢印号码，以便监控检查焊缝质量℃杆件与封板或锥头组对组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制先用钢尺定出该杆件所需的长度包括焊缝收缩量，并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内C杆件焊接采用手工电弧焊或气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为层，多层焊时应〜使各层之间焊接方向，接头错开手工电弧焊工艺参数焊接电流焊接电压焊条牌号焊条直径焊接速度

21、/-山1力口后尸由人1Iffl场安••••••装给力口旺有人工田Ix/Il/7。