文本内容:
步骤项目内容时间责任人建立组织架构整灯推进小组、活动小组及活动小团队架构的建立
15.10——
5.20按照TPM要求协助各活动小组创建样板机台,并进行全面推广
1、在机台旁展示自视管理〃三书〃即
1.1工艺操作指导书
1.2日常操作保养指导书(体现清扫、点检、保养、润滑四位一体,加上诊断维修六步闭环)2样板机台的建立
5.10——
9.
11.3定期维护保养指导书(体现维修规范)o
2、力争达到设备7s标准
3、消除设备六源
4、操作人员基本达到日常自主维护能力
5、建立设备安全操作的规范体系按照TPM要求协助各活动小组设备综合效率OEE基础数据的采集A、工作时间B、故障停机时间设备综合效率OEE3C、设备调整初始化时间
6.6——
9.10基础数据的采集D、计划停机时间E、加工数量F、合格数量A、宣讲TPM概况,通过各种渠道把设备的重要性理念导入团队团员,以TPM理念的导入及达到人人爱护设备的要求车间4营造TPM活动气
6.1——
7.8推进小组B、通过推行大会、刊物、看板大力宣传,营造推行TPM气氛,每个工段氛有关于TPM宣传专栏A、TPM理论知识培训、设备7s培训、OPL单点教程;
6.1——
8.1推进小组B、设备基础知识培训、设备自主维护培训;
6.10——
9.10推进小组5基础培训教育C、安全用电知识的培训;
6.21——
6.22电工班长D、机修理论知识培训;
6.21——
6.22机修班长首先,根据公司设备7S标准,从清洗开始,寻找六源中的故障源、清扫困难源和污染源,并对〃根源〃进行攻关解决其次,进一步实施其它6S活深入开展设备7S6动,进行寻找六源最后,把合理化建议为现场持续改善,有机结合起来,
6.1——
9.1推进小组活动并制定考检化指标和检查评比方案,全面开展设备7S活动建立并实施规范化的设备7s现场管理体制初步解决7S活动中发现的六源污染源、清扫困难源、故障源、安全隐患7六源解决源、缺陷源、浪费源,并报技术攻关小组,解决工段无法解决的六源问题,
6.10——
7.20推进小组努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零的管理目标现场改善、合理化8制定合理化提案考核、评价、奖励制度,全面实施改善活动
7.10——
9.1提案小组活动9制定新的目标总结经验,制定下一阶段的目标
8.1——
9.10推进小组批准人\日期:部门推进小组推行实施计划表(前四个月)TPM审核人日期:编写人\日期:。