甘市东濠涌分洪道-文德路渠箱过东风路段顶管施工组织设计方案

横过东风路段倒虹管顶管施工组织设计（方案）工程名称:市市东濠涌分洪道文德路渠箱工程工程地点:小北路〔东风路口仓边路口〕、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所其位置可根据以下条件确定1根据管线设计，工作坑可选在检查井处；1单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；11工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；距水、电源较近的地方等1根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井一个，接收井一个、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式计算底宽=+〜式中一一工作坑底宽度0;一一被顶进管子外径0;底长=++++式中—工作坑底长；一一管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留

0.3m一一每节管子长度0;一一出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为〜

1.5m;一一千斤顶长度一一后背所占工作坑厚度0考虑到坑内后背采用人工挖孔桩和混凝土墩，受力面铺设钢板，壁后灌注水泥浆加固，本工程工作井和接收井采用矩形井，井内设集水坑x4m、工作井的施工顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井工作井采用沉井法施工考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层，为防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要时还可向井内注水，使井内水位稍高于地下水位为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土且锅底深度不应超过

0.5米待下沉到施工所需高程时，立即在水下封底封底时，先铺垫碎石垫层和进行混凝土垫层的水下浇筑，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板沉井过程中常见问题的处理〔〕井筒倾斜的观测及校正由于刃脚下面的土质不均匀井壁四周的土压力不均衡，挖土操作不对称以及刃脚下有障碍物，可能造成井筒倾斜因此在沉井过程中，必须随时观测倾斜情况采用垂球观测的方法由于井筒内四周挖土不均或土质不均，地耐力不一致导致的井筒倾斜，可采用挖土的方法加以校正即在下沉较慢的一侧多挖土如此法缺乏以校正时，可在井筒外壁一边开挖土放，相对一边回填土方此外还可以采用加载的方法加以校正〔〕井筒不沉或突沉如井壁四周的土不易下滑导致下沉缓慢或不能下沉时，采用高压水枪进行冲射，水枪沿井壁布置，冲动刃脚局部的土，使井下沉假设是由于障碍物阻挡，那么挖去障碍物为防止突沉，锅底开挖深度一般不得超过0・5米〔〕井筒裂缝由于井筒四周土压力不均，挖土时遇到障碍物支撑井筒的假设干点而混凝土强度较低都有可能产生裂缝因此，施工时应使井筒达到规定强度后，方可下沉也可在方便挖土的前提下在井筒内安设支撑井筒产生裂缝后，必须在井筒外面挖土，减少该向的土压力，或拆除障碍物，防止裂缝继续扩大同时用水泥沙浆，环氧树脂或其他补强材料涂抹裂缝进行补救〔〕沉井的抗浮由于沉井位于地下含水层内，可能产生上浮施工过程中，可以采取增加构筑物的附加荷载，增加下沉摩阻力，减少刃脚开挖深度，防止地面水流入等措施抗浮封底时结构重量为结吨封底时水位约米，浮力为水吨结构重量大于浮力，符合抗浮要求结〉水、工作坑导轨设置及根底加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求本工程采用钢轨作导轨38kg⑴基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用混凝土封底厚度为，混凝土底板漏水处应灌注水泥浆〜、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力⑴工具管切土正压力与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关根据有关工程统计资料，软土层一般为，硬土层通常在大于日寸表明土质较好，可考虑取消格栅，采用开敞式工具管其中顶管正阻力顶管正面积顶管正阻力系数0⑴管壁摩擦阻力管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在之间-500kg通常减少管壁摩擦阻力的措施有管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规那么和外表光洁、减少管道拐弯等泥水平衡压力在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防0止泥砂涌入的重要方法泥水压力一定要合理压力过小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象泥水平衡压阻力计算如下XX其中顶管泥水阻力顶管外径一顶管泥水最大压力在考虑最大一次顶进距离为时，顶管总阻力为以上三种阻力之和53m考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取倍能力储藏，设备顶进能力应为、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀所以，应进行强度和稳定性计算本工程采用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足以下要求.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的；・后背垫铁可用70mm钢板.后背后松散砂层灌注水泥砂浆

（1）后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失这种弹性变形现象是正常的顶管时，后背不应当破坏，以免产生不允许的压缩变形后背不应出现上下或左右的不均匀压缩否那么，千斤顶支承在斜面后背的土上，造成顶进偏差为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力关于后背详细计算，可分为浅覆土后背和深履土后背具体计算可按挡土墙计算方法确定、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等

（1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用台液压千斤顶千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的处〜⑴高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为的一柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致

（1）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和形顶铁三种）横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上使用时与顶力方向垂直，起梁的作用横顶铁断面尺寸为，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程x300mm选用长度为的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成L6m）顺顶铁（纵向顶铁）放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定，通常有、、、、等几种长度横截面为，两端面用厚钢焊平顺顶铁的两顶端面加工应平整x300mm25mm且平行防止作业时顶铁发生外弹）形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形⑴其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用号工字钢梁，上铺方木工作x15cm坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量工作棚用帆布遮盖，以防雨水•顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土顶进利用千斤顶出镉在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接平安重新装好顶铁，重复上述操作顶进时应注意事项顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶〃的原那么应连续作业，防止1中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检1查及时校正偏差⑴安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表1指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物平安的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的因此，管前周围超挖应严格控制对于密实土质，管端上方可有金空隙，以减少顶进阻力，管端下部中心角范围内不得超挖，保持管.5cm壁与土壁相平，也可预留厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止1cm管端下沉在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前

0.5m超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作管前挖出的土，及时外运管径较大时，可用双轮手推车推运管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外顶管遇流砂层或淤泥层时，采用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土体和地下水压力，使土体保持稳定应及时封闭工具管，采用水力出泥在工具管中接入含有一定泥量的泥浆，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故发生突顶时应该逐渐降低工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥发生塌方时应该逐渐升高工具管内泥水压力，使泥水压力略大于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵、顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过英寸铁管向工作面压风、顶管坑内检查井的砌筑管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实、测量与纠偏⑴顶管测量采用经纬仪和激光水准仪）测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进次校正时，每顶进一镐〜即测量一次）中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，假设拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值）高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程⑴顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差左右，即应进行校正纠偏校正应缓缓进行，10mm使管子逐渐复位，不得猛纠硬调

五、主要施工机具设备机具名称用途单修毒量土殳花贵具攻口1台见•翻斗汽车运土注浆泵台灌注水泥砂浆灰浆搅拌机台搅拌砂浆150L振动器—台振动水泵台基坑排水X—电焊机—台钢焊接卷扬机台竖井提升卷扬机台顶进坑提升油压千斤顶台顶管—高压油泵台顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道台顶管冲击打夯机一型台回填土实

六、施工总工期和施工进度方案

（一）、施工总工期根据本工程的工程量和所使用的施工方法，本工程总工期为二个月，我单位将合理安排，尽量争取提前完工

（二）、施工进度方案结合工作坑与顶管施工及沉井法施工挡桩方案，施工进度

七、劳动组织采用混合工作队形式，以便相互配合，充分发挥多面手作用，现场配备较强技术力量，拟派驻现场工程师人，电工人，焊工人,普通工人人，共人顶管采用班连续作业，除吊运土方，排水等辅助工外，挖运目录

一、工程概况・工程概况・场地工程地质概况・施工方案选择・工程特点

二、施工部署・施工顺序・施工总进度方案・施工工艺总流程图

三、施工准备・生产准备・技术准备

四、主要工程施工方法

五、主要施工机具设备

六、施工总工期和施工进度方案・施工总工期・施工进度方案

七、劳动组织

八、质量、平安和节约措施・质量保证措施・平安措施・节约措施土方每班人，顶进人，每班人班共人

八、质量、平安和节约措施.质量保证措施做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情1况，尤其是透水砂层的分布范围认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌，质量评定1制度，分部分项优良率要求达到%以上认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验严格检查配合比搞1好计量、混凝土试块专人制作和管理做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施1使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内加强操作控制，使顶管均匀平稳受力均匀尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况搞好测量控制检查，及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，1保证顶管位置正确做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料1齐全.安全措施严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程认真进行安全技术1教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的平安检查，及时排除不平安因素，确保平安施工巴格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，1严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故作好基坑排水，防止水淹事故工作井上部设安全平台,周围设护栏杆，井内上下层立体交叉作业，设1平安网，平安挡板，井下作业戴平安帽吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防1发生碰撞吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故加强机械设备维护、检查、保养机电设备由专人操作，认真遵守用1电安全操作规程，防止超负荷作业井内照明采用低压电⑴随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地同时严格标准用电及消防平安〔〕开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆和渠箱的保护工作.节约措施材料及时运送到现场，减少二次运输1混凝土掺加％木质素磺酸钙减水剂，提高抗渗性，节约水泥％1钢筋集中配料、接头采用对焊，降低钢筋损耗1基坑土方开挖、钢筋加工、混凝土浇筑尽量采用机械化操作，以减轻1劳动强度，提高工效，加快进度管内表面水泥砂浆面层采取一次抹光，节省砂浆和人工1加强技术管理，推广微机应用、网络技术、价值工程、全面质量管理、1目标管理等现代管理方法，以提高效率，缩短工期，节省工程和管理费用图库网址联系

一、工程概况.工程概况该工程为东濠涌分洪道文德路渠箱工程的一部份，位于小北路与东风路交汇处，原设计分洪道渠箱在检查井和检查井间穿越东风路，以倒虹管形式穿越东风路已有渠箱由于东风路交通繁忙,交通疏解困难，地下XX管线密集，渠箱明挖施工无法进行，因而在里程一段采用倒虹管顶管法施工，经甲方与设计商洽倒虹管采用两条直径=混凝土管，并按附图一施2000mm工，顶管长度约米..场地工程地质情况工程场地位于小北路与东风路交汇处，北面为越秀山，地势北高南低地形起伏不大，场地地层自上而下依次为杂填土、粉土、粉质粘土和泥质粉砂岩，典型钻孔柱状图见附图，第四系覆盖层的厚度分布很不均匀，与基岩层面的倾角方向大致一致，南侧较厚，北侧较薄，且在南面健力宝大厦附近发育有-

12.0m厚中砂层各土层简述如下、人工堆积层1）杂填土，杂色松散，较湿，埋深自原地面下至米处止-

5.

2、冲积层（）该层上部为含贝壳淤泥及淤泥质土，黑灰色，软塑，饱和淤泥层中部和底部含两层砂层，主要为中细砂，局部含粗砂，灰黑色到灰白色，松散，饱和，击下部为粉土及粉质粘土，灰灰白色，可塑到硬塑状，饱和湿，击以上各层埋深在-

5.2M，层厚・

4.6M、残积层（）粘土，粉质粘土，棕色棕灰色，硬塑到坚塑状，湿稍湿，为泥岩风化产物、岩层（）场地基岩为棕色泥岩，属上白垩系上统三水组东胡段，泥钙质胶结，块状构造，陆相沉积岩层埋深，粉砂状结构，-

12.0m厚层状构造，局部可见方解石脉，含粘土矿物较高，浸水易软化，岩体裸露易风化管道沿线水文地质资料表明该工程场地地质结构复杂，管道穿越土质主要有杂填土、含砂粘土、中细砂层和强风化岩等,地下水在地表以下左右，2m管道处于地下水位以下.施工方案选择根据场地工程地质条件及我单位多年施工经验，该段采用顶管法施工渠箱在段长度约米，以倒虹管形式穿越东风路雨水渠箱，采用单管口径须

①水泥预制管顶管法施工，管距米，流水位标高为米，埋深约米为工作

3.0井，为接收井而穿越向向顶进，顶进长度为米顶管工作井和接收井都采用直径的矩形井，由于供水管及周边电缆阻挡,工作井为尽量减少开挖范围，x5m同时为防止流砂，拟采用沉井法施工井底铺设碎石层和钢筋混凝土基50cm础，

（1）工字钢支撑，后背施工中人工挖孔桩条，桩长10m,桩前采用55mm钢板敷垫顶管施工时，待左线管道顶进一定长度后〔约米〕，再开始右线顶管的施工考虑到渠箱与顶管交叉施工，以及施工场地、工期限制，顶管无场地出泥，拟在段搭设施工平台，平台高米，长米，宽米，施工平台搭设图见附图六本工程倒虹管顶管长度共米须

①混凝土管节米顶管工作井和接收x x井各座顶管施工完毕后在工作井和接收井内分别砖砌检查井各座另外为了驳接东风路渠箱，在顶管施工完成后，于顶管接收井内顶进中混凝土管与东风路渠箱检查井相接，顶管长度约米由于顶管施工时对地基几乎没有扰动，因此不需进行地基处理.工程特点地质结构复杂，埋置深、工作场地位于东风路和小北路，地下管线及构筑物众多，施工难度较大，工期较紧，整个工程包括准备工作要求八月下旬完成，要求认真做好施工准备工作为保证工程顺利进行，应考虑各种不利因素条件下工程施工时如工作面通风、排水、衬砌的技术措施和各种事故如管道及竖井补漏、工作面塌方处理方法，制订合理技术措施，精心组织施工，以确保优质、高速、顺利完成施工任务

二、施工部署根据工程场地管线较多，地质条件复杂，工期较紧的特点，采取顶管工作井和接收井同时施工，工作井完成后,两条管道同时顶管施工,再利用顶管工作井和接收井施工和检查井的顺序施工，以缩短工期在顶管施工完毕后，采用顶管方式施工中混凝土连接管,水泥管采用江村或顺德陈村水泥制品厂生产的水泥管..施工顺序顶管施工采用人工掘进顶管施工，人工挖土，小型手推车运±，卷扬机垂直提升出土如遇流砂层，那么将工具管密封，加气排水，水力出泥施工顺序为:先施工顶进工作井和接收井，再进行管道顶进后在工作井和接收井中砌检查井各一座，最后封闭东风路渠箱，用顶管法施工连接井.施工总进度计划本工程进度计划要求在八月下旬建成，在计划安排上尽量使各工序相互衔接，各项工作同时展开工程总进度计划安排见施工进度方案表放样复核工作坑设备安装注浆材料准备♦管出洞准备管出洞准备♦注浆材料准备挖土运土-I挖土运±♦推进卸管、接口安装取工具管官砌筑发查并工作结束

三、施工准备工作.生产准备⑴进行施工测量和放线工作确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥1墩等的准确位置现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高,地面交通情况较复杂按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、1试电、修好临时排水沟订购所需铁井盖、井圈1进行顶管所用非标准设备的安装1・技术准备组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行1设计要求和施工技术交底编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作1绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸0

四、主要工程施工方法顶管法是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出掘进顶管采用企口钢筋混凝土管管节与接头1由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密接头采用“〃形钢板套环钢套环厚度毫米，管端面安装“〃形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。