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文本内容:
焊接作业指导书
一、目的为保证焊接工序得到有效控制,制定本电焊工作业指导书
二、适用范围凡是上岗操作的所有电焊工上岗操作时都必须执行本作业指导书
三、工作规范岗前培训
1.)上岗前,必须进行岗位技能培训,并通过考试合格后获上岗证后,方1可上岗操作)培训内容2《焊工工艺学》、《机械制图》等专业知识;a厂规厂法教育;b安全知识c作业规范
2.)工前准备工作1配戴齐全劳动防护用品;a进行工前安全讲话;b认真检查设备是否处于良好状态;c整理好工作地,符合“三标”要求;d了解工作要求,仔细阅读“工艺过程”明确图纸的技术要求;选e择电机的电流,电焊条的型号,规格;持“工艺过程卡”领取电焊条f)操作过程2按着“工艺过程卡”及其技术文件的要求进行焊接a要求:)焊接方法正确,符合焊接规范;b a)各焊接点牢固,不允许有焊漏或焊瘤现象存在;b)焊缝处表面美观、焊透,保证强度无任何缺陷;c)出现技术、质量问题及时向车间领导反映情况提出纠正措施d)操作规范3
①、平焊平对接焊A、不开坡口平对接焊当焊件厚度小于时采用不开坡口对接(重要构i6mm件除外)焊接正面焊缝时,用焊条,采用短弧焊接,并应使熔深达到板厚3Tmm的焊缝宽度为加强高应小于2/35—8mm
1.5mm焊接反面的封底焊前,应将正面焊缝下面的焊缝时运条速度应慢些,以获得较大的熔深和宽度焊反面封底焊缝时则运条速度要稍快些,以获得较小的焊缝宽度
五、开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于时,应开坡口,开坡口对接接头的焊接可采用6111nl多层焊法或多层多道焊法多层焊时,对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条,运条方法应以间隙大小而定当间隙小时可用直线形,间隙较大时,则采用直线往返形,以免烧穿平角接焊B平角接焊主要是指字头焊和搭接接头平焊.T单层焊a B-
1、焊脚尺寸小于廊的焊缝,通常用单层焊来完成,焊条直径根据钢i8板厚度不同在范围内选择.3—5mm、焊脚小于的焊缝,可采用直线形运条法和短弧进行焊接,焊接速ii5nmi度要均匀,焊条与水平板成,与焊接方向成规的尖角45°65—80°迨、焊角尺寸在时可采用圆形或反锯齿形运条法进行焊接但运条速5—8mm度不能一样,不然容易产生咬边夹渣,边缘熔合不良现象、在字接头平接的焊接中,收尾时一定保证弧坑填满iv T多层焊焊脚尺寸在可采用两层两道的焊法b B—28—
10、焊第一层时,可采用直径的焊条,焊接电流稍大些以获得较大的熔i3-4mm深,采用直线形运条法、在焊第二层时,必须将第一层的熔渣清除干净,采用直径焊条,焊接ii4mm电流不易过大多层多道焊c B—
3、当焊脚尺寸大于的焊缝时,采用多层多道焊i10mm、焊脚在时,用两层三道来完成第一层(第一道)采用较小ii10—12mm直径焊条及较大焊接电流,用直线形运条法,焊完后将熔渣打银行清除干净第二道焊缝,应覆盖不小于第一层焊缝的焊焊条与水平板的角2/3度在之间,焊条与焊接方向的夹角为用斜圆圈形成反锯齿45—55°65-80°形运条法第三道焊缝应覆盖第二道焊缝的焊条与水平板的角1/3—2/3度为之间,焊条与焊接方向的夹角为用斜圆圈形成反锯40—45°65—80°齿形运条法第三道焊缝应覆盖第二道焊缝的焊条与水平板的1/3—1/2角度为用直线运条法40—45°
②立焊要求焊条与焊件的角度左右方向各为,向下与焊缝成而立角接焊时,A90°60—80°焊条与两板之间各为,向下与焊缝成45°60—90°用较小的焊条直径和较大的焊接电流B采用短弧焊接C根据焊件接头形式的特点和焊接过程中熔池温度灵活运用适当的运条法D不开坡口的立对接焊E常用于薄件的焊接,可适当采取跳弧法,灭弧法及幅度较小的锯齿形或牙形运条法开坡口的立对接焊F钢板厚度大于时,一般都要开坡口,施焊时采用多层焊其层数多少,可G6mm根据焊件厚度来决定根部焊法H B-1根部焊接是一个关键,要求熔深均匀没有缺陷,应选用直径为或的
3.24mm焊条其余各层焊接法B-2在焊第二层之前,应将第一层的熔渣清除干净,焊瘤应铲平,焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法在进行表面层焊接时应根据焊缝要求选用适当的运条法字接头立焊T在施焊时,焊条角度向下与焊缝成,左右为,焊条运至焊缝两边60—90°45°应稍作停留,并采用短弧焊接
③、横焊不开坡口的横对接焊A板厚为的不开坡口横对接焊采取双面焊接正面焊缝,采用3—5mm
3.2或直径的焊条,焊条同板在焊接方向的夹角为同板的向下夹4mm75—80°角为较薄焊件用直线往返形运条法较厚焊件用直线或斜圈形运条75—80°法封底焊,选用焊条,焊接电流可大些,用直线形运条法
3.2mm开坡口的横对接焊B焊接开坡品的横对接焊缝时,采用多层焊焊第一层时,焊条直径为
3.2运条法可根据接头间隙大小来选择如间隙较小时,可用直线形短弧接焊间隙较大时,用直线往运条焊接第二层焊缝用或直径焊条采用
3.24mm斜圆圈形运条法焊接过程中,应保持较短的电弧长度和均匀的焊接速度焊接厚度大于时,采用多层次多道焊,用或焊条取直线形或8mm
3.24mm小圆圈形运条法,并根据各道的具体情况始终保持短弧和适当的焊接速度
④、仰焊仰焊时,必须保持最短的电弧长度,焊条直径和焊接电流要比平焊时小止匕~~\O、不开坡口的仰对接焊i焊件厚度为左右时采用,选焊条,焊条与焊接方向的角度为4mm
3.2mm左右方向为,间隙小的用不着直线形运条法,间隙大的用直线往70—80°90°返形运条法
五、开坡口的仰对接焊焊件厚度大于的仰对接焊采用多层焊或多层多道焊焊第一层5mm焊缝时,用焊条取直线形或直线往返形运条法第二层焊缝
3.2mm应将第三者一层的熔渣及飞溅金属清除干净采用月牙型或锯齿形运条法均可出、字接头仰焊T焊脚尺寸小于用单层焊,大于可采用层焊或多层多道焊6mm6mm11
⑤薄板焊接热量板厚度小于2mm装配间隙越小越好,最大不要超过剪切毛边应清除i.
0.5mm对口处的上下错边不应超过板厚的ii.1/3采用小直径焊条进行定位焊与焊接,电流选焊点间距为iii.70-90A80-焊缝两端的定位焊缝长左右100mmo10mm采用短弧和快速直线形或直线往返形运条法iv.收工前工作4)清理好场地;1)收好工具,关闭电焊机;2)填写设备运转记录;3)经检验合格后,将工件转入下道工序4。