机械制造技术专业人才培养方案

机械制造技术专业人才培养方案年月20103-、专业名称机械制造技术

1、招生对象初中毕业生

2、学制三年

3、办学层次中职

2、包IJ、磨、镶床等是为了服务于学生的认识实训，可安排倒班操作

（3）、机械系统拆装、维修实训室功能适用于《机械基础》、《机床设备的保养与检查》教学基本配置（以50人标准班配置）序号设备名称用途单位基本配置适用范围（职业鉴定项目）1减速器机械系统拆装实训台2人/台2车床一轴机械系统拆装实训台4人/台机床设备保养检查机械系统拆装实训3车床结构展示台15人/台机床设备保养检查注

1、拆装、保养和检查实训可使用旧设备，在达到课程标准的基础上,可选用其他机床

2、也可采用透明演示机床对机床结构进行展示

3、按需求配备工量具

（4）、数控加工技术车间功能用于数控编程与数控机床操作的相关教学，技能鉴定主要设备配置标准（以50人标准班配置）序号设备名称用途单位基本配置适用范围（职业鉴定项目）1数控车床数控车削实训台4人/台数控车工（中级）2数控铳床数控铳削实训台4人/台数控铳工（中级）注

1、按要求配备工量具

2、与数控专业共建

3、可采用倒班制度，部分同学模拟编程，部分同学上机操作

（5）、电气系统安装与控制实训室功能适用于《机床电气系统运行与控制》基本配置（以50人标准班配置）单基本适用范围（职业鉴序号设备名称用途位配置定项目）1照明线路安装板电气系统安装与控制块电气控制2控制线路装接模拟板电气系统安装与控制块电气控制3电子线路实训板电子技术、电气安装控制块电气控制4模拟机床线路排故装置电气系统安装与控制台电气控制5可编程控制器（PCL）电气系统安装与控制台电气控制注

1、按要求配备工量具

2、模拟机床线路排故可用机械拆装实训室的铳床实训安排建议照明线路安装板、控制线路装接模拟板、电子线路实训板1块/人，可轮流使用，可编程控制器5人/台

3、校外实训基地建设实训基地建设水平的确定要实现两个结合，一是与实践教学的要求结合起来二是把现有条件和发展方向结合起来实训基地建设的规模和运行机制要注意学历教育与培训两个功能的都能发挥根据所开专业情况，联系相关企业，实行“以学生为本位”、“以企业为导向”、“以能力为核心”的理念开发“订单式”培养基地和实习就业基地“订单式”培养基地主要实现学生工学结合的培养模式，而就业实习基地则主要解决学生第三年的顶岗实习问题，实习结束后在企业见习和就业基地建设要注重提升基地服务能力，保证稳定持续运行加强基地师资培养，提高实训指导水平注重课程教材建设，强化基地实训效果

（二）、师资队伍建设及说明培养中等职业学校教师是一种培养和训练职业岗位能力的教育，具有专业性强、实践性强、教学媒体多样性和多变性的特点教师队伍建设的实施重点，在教师培训、进修、实习、学历提升、人才引进、兼职教师队伍建设等方面，要建立有效的制度和激励机制基于与企业岗位群对接的现实的师资队伍要求，必须要形成一支“双师型”比例高、学历达标、职称结构合理、年龄层次呈梯队结构的、专兼职结合的稳定的师资队伍具体要求应该是1,熟练掌握专业知识，具有丰富的实践经验，既承担学生的课堂理论教学，又能指导学生动手操作，他们不仅应具有教师系列的职称，也应具有工程技术系列的职称同时能够编写相关的教学实训一体化教材教师应该具有较强的适应性和应变能力，必须随时更新知识结构，走在新科技、新知识发展的最前沿教师应该有宽厚而灵活复合性的教学能力，一专多能，一岗多能能胜任相关的、边缘的、新生的和综合的课程教学任务把握教育教学规律从事职教的专业教师不仅要使自己成为某一专业领域的行家，而且要指导大批学生懂行入门，这就需要懂得教育教学的规律，掌握传知授能的艺术

2、聘请企业的工程技术人员来校从事教学，使学校的教育与企业的技术发展同步，在目前学校“双师型”教师比例达不到要求的情况下，还可以实行双导师制，也可以结合校外实训基地建设，提前将工程技术人员请入学校，对学生进行岗前教育对于在新工艺、新技术、新标准方面的专家要高薪聘请课堂教学是学校的老师，而实训则由企业的工程技术人员配合教学，尤其是技能高手作为导师

（三）教材开发与主要内容说明课程与技能教材教材主要内容及实训模块较好的语言文字表达能力，一般阅读理解能力训及常阅读与应用文写作语文用应用文的写作训练常用三角函数、解析几何、立体几何、集合和基数学（几何、三角函数等应用性知识）数学本的方程计算、查表能力、简单的物理计算一般英文的阅读能力训练，机械类专业词汇的掌英语（含专业英语）英语握，能借助词典看懂简单的专业资料思政课、法律常以教育部规定的相关课程内容作参考，着重训练学生识、职业道德、心德育与心理健康的心理自我调整能力，进行挫折教育，纠正学生的心理理健康教育等偏差，养成良好的行为习惯学习常见的田径和球类运动技能，养成良好的体体育及健康体育育锻炼习惯，培养良好的身体素质进行职业道德教育，培养学生根据自身能力特点合理选职业安全与职业指导职业指导择就业方向，面试技巧，学会职场生存之道学习计算机基本操作、office办公软件的应用、电子计算机操作知识机械计算机应用邮件的收发、一半时间上机实训机械零件图样的识读，零件图的绘制、制图国家标准双图与绘图技能（含互换性及测量）机械制图的掌握、基本公差常识与标注，常用测量工具的认知学习，常用的测量方法学习简单的力的分析、常用机构的组成及工作原理、机械基础（力学、机构、零件、材料、常用标准件的工作原理及分类、机械传动、金属材料的机械基础液压）性能及使用范围、标准代号及分类、金属材料的热处理性能电工及电子技能电工电子技术学习基本的电工电路知识、电动机的结构及工作原理、基本电子元器件常识、简单的机床控制电路认识手动工具加工零件（钳工）钳工实训钳工基木操作技能如划线、锯、键、钻、鎏、较孔、攻螺纹、套螺纹的训练，常用测量工具的使用学习机械制造技术与加工中，工件的定位原理与定位方法，夹具的结构定位与装夹，夹具使用实训与原理，夹具的使用与维护机械加工技术及典型工量具知识，典型加工工艺方法，工装夹具车使用切削加工方式的零件制作实训刀、铳刀等刀具基本知识、焊接车刀的力磨常用机械制造设备的使用实习，车床基本操作，铳床的基本操作机床电气控制及机床电气控制元件的认识、安全用电常识，常见机床电器的运行与控制实训机床控制电路的识读机床控制柜拆装实训典型机床结构与控制原理，典型机床生产与加工典型机床结构加工原理金属切削机床原理，典型机床加工辅具使用与维护能用二维制图软件绘制图纸，修改图纸，能用三维软机械CAD制图及CAM制造技术机械CAD/CAM件简单建立产品的模型，进行简单的生产工艺及数控程序的编制批量生产时的生产组织、工装夹具的准备，生产批量生产加工的组织与实施机械企业管理线机床的配备、材料、刀具、人员的安排数控车床坐标系的认识，数控系统操作面板的认识，数控技术应用及数控加工技术及编程程序的输入与修改、保存，对刀操作，基本程序指令，实训数控车床、铳床操作实训外圆车削加工实训；圆锥面加工实训；外圆柱螺纹加车工技能训练工实训；切槽加工实训，细长轴的加工实训内孔加工实训内螺纹加工实训、盘类零件的加工实训等车、铳、钳（设备安装、调试、维修平面和连接面的铳削实训台阶、沟槽和健槽的加工工）铳工技能训练实训分度头的应用及分度加工实训花键轴的加工实训；加工精度检验实训等装配钳工钳工技能训练机修钳工

七、教学质量评价标准

（一）教学质量评价体系本专业的教学质量评价应有两部分所构成理论课课堂教学质量评价和实践课教学质量评价理论课课堂教学质量评价的指标体系一般应由教学态度、教学内容、教学方法和教学效果四部分构成为从不同的角度来客观、公正、合理地评价教师的教学质量，特制定下表（参考表格）表1课堂教学质量评价表（学生用表）课程名称教师编号专业班级学生性别:等级二级指标（指标内涵）一级指标权重A BC DE教师对讲课内容和方法做了精心准备

0.05教师对教学热忱，教课时充满活力

0.05教学态度

0.2教师鼓励学生提出问题并能认真解答

0.05教师对每个同学都很友善、真诚关心学生

0.05教师能充分讨论本学科发展前沿

0.06教师在课堂上除讲他人观点也讲自己的观点

0.06教学内容

0.3讲授专业名词术语时能同时用英语表述

0.06教师讲课深浅度适合学生理解水平

0.06教师讲课内容量适合学生掌握

0.06教学方法教师的讲课方式有助于学生做笔记

0.

060.3教师讲课能促进学生思维，富有启发性

0.06教师鼓励学生参与课堂讨论，发表不同观点

0.06教师能合理应用现代教育技术手段

0.06教师在作业上给予的指导及反馈很有价值

0.06教师的教学使我对该学科的兴趣提高了

0.05教师的教学使我理解并掌握了该课程内容

0.05教学效果

0.2教师的教学使我的认识和解决问题能力提高

70.05教师的教学使我学会了该学科学习方法

0.05A优秀（95分）；B良好（85分）；C合格（70分）；D不合格（60分）；E不称职（45分）表2课堂教学质量评价表（领导、教学督导员用表）课程名称任课教师职称上课班级听课时间:一级指标二级指标（指标内涵）权重实得分数符合大纲要求，深度和广度适当注教学内容

0.3Xi意精简和更新教学内容，讲授内容准确、清楚、科学性强突出重点，突破难点理论联系实际，注意启发学生思维，注重能力培养教学方法

0.3x语言准确、精练、生动板书工整、2简明、合理熟练运用多媒体辅助教学教学态度备课认真、充分，辅导耐心勇于创

0.2x3新，教书育人，严格要求学生听课认真，纪律好，课堂气氛热教学效果

0.2烈有序学生能掌握基本理论，基本Xi技能及正确的学习方法2=

0.3Xi+

0.3X2+

0.2x^+

0.总分2x4优点和经验存在问题建议和措施表3课堂教学质量评价表（同行教师用表）课程名称任课教师职称年月日评价等级一级指标二级指标（指标内涵）优良中差100806040认真备课、授课，耐心辅导积极指导自10864学，治学严谨教学态度为人师表，教书育人，严格要求，关心学10864生，虚心听取各方面意见，改进教学，勇于创新符合大纲要求，深度和广度适当，科学性121064强，因材施教理论联系实际，注意精简和更新教学内容，教学内容121064吸收学科新成果，反映学科新动向讲授熟练、准确，条理清楚，重点突121064出，难点分散注意启发学生思维，调动学生积极性，重121064视能力培养10864讲授精练、生动板书工整、简明、合理教学方法注意利用图表、实物、模型等教具和声像、10864计算机等现代化教学手段辅助教学教学效果12864能较好地掌握课程教学要求，并有助于学生分析问题、解决问题和自学能力的提高总分

（二）学生学业成绩评价中职机械制造技术专业人才培养评价体系的实施需要政策的引导、社会的配合与学校的支持，主要应确保以下几个方面

1、评价队伍多员化该评价队伍不仅需要深谙中职教育内涵的学者，更需要具备机械制造行业一线实践经验的专家，以及企业人力资源部门，学生应该具备良好的就业能力，熟悉现代职场工作技巧，且行业专家应占较大比重如果评价队伍单纯由教育工作者构成，易出现偏重理论的情况，不利于对参评对象做出正确评价，也不利于学生就业

2、重视用企业的评价应大力加强校企合作的功能，通过对进入企业实习的学生进行深入的跟踪调查及培养，进一步了解用人单位对毕业生的评价，为今后教学质量的提高提供客观依据

3、社会评价（职业资格证）进入学校中职机械制造技术专业部分课程或实践能力方面的要求，尤其是涉及各类证书的课程，应与社会接轨一些证书，如上岗证书、特定行业的从业许可证书等，应直接通过社会上相关的职业资格考试和技能等级考试而获得

4、以形成性评价代替终结性评价对中职机械制造技术专业人才培养的评价不仅要注重对毕业生质量的评测，还要注重人才培养过程中各重要环节的评测，尤其要注重对校企互动的观测，了解校企互动的深度及效果等此外，还要实行不定时评测，对人才培养的各环节进行突袭性评测，防止造假行为的存在，保障评价结果的真实性和可靠性

八、专业教学指导方案的研究与开发报告机械制造技术专业是培养适合于制造业的高素质劳动者，涉及到生产、设备安装调试、维修保护、售后服务、机械产品销售等职业岗位群这种高素质主要包括较好的职业道德、有吃苦耐劳精神、有团队合作精神、有较高忠诚度、服从意识、具有健康的心理和强健的体魄，有较强的专业技能（动手能力）和再学习的能力（一定的理论基础）而中职学校现行的教育培养模式显然不能达到这种目的，不能满足企业的用工需求其专业教学方案必须重新研究并予以确定

（一）、传统机械制造技术专业教学的现状

1、按照学科体系建立起来的课程体系已不能适应当前企业所需

二、培养目标与人才规格本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，拥护党的基本路线，适应生产、营销、服务、管理等第一线工作需要的，德、智、体、美全面发展的机械制造技术专业实践人才毕业生能熟练地操作各种机械制造设备本专业培养的人才应具有以下知识、技能与态度

（1）具有生产安全、环境保护与节能等意识，能严格遵守操作规程与规范；具有良好的职业道德行为规范、科学的生产理念、良好的人际关系协调能力和吃苦耐劳的精神；

（2）具有创新精神和实践能力、立业创业的能力与继续学习的能力；

（3）识读装配图、绘制机械零件图的能力，初步的利用计算机处理图纸的能力；

（4）掌握钳工、车削、铳削加工的基本知识，具有钳工、车工、铳工的基本操作能力；

（5）具有典型通用机械设备的安装、调试、维护、保养及售后服务能力；

（6）解决本专业的一般技术问题的能力，初步具有实施加工工艺和进行质量检验的能力；

（7）具有使用检测工具从事产品常规检测的能力，初步处理一般质量事故的能力；

（8）初步的数控机床操作和数控编程能力；技术人才的培养主要问题体现在以下几个方面

（1）教学理念落后；

（2）课程体系结构不合理，知识陈旧；

（3）教学方法落后；

（4）教学方式和手段落后；

（5）评价方式落后

2、开设的理论课与实践课各自独立、完整，不利于学生对知识的迁移性学习

3、教学设施落后，实习实训手段跟不上，培养模式落后；

4、师资力量跟不上，总量不足、学历偏低、双师素质比例较低、脱离生产第一线，对前沿的技术发展不了解

5、产学结合难以实现，企、也参与职业教育的积极性不高

（二）、机械制造技术专业教学指导方案的研究

1、指导思想以科学发展观为指导，以职业能力为本位的基本理念为支撑，充分调查行业（企业）对生产与服务一线应用研究型技能人才的客观要求，结合本专业毕业生从业现状和职业生涯发展需要，立足制造行业和机械服务业，把握行业（企业）对本专业的要求，明确专业培养目标，提出专业改革思路以及专业改革建议

2、人才培养目标的定位本专业人才培养的目标和规格突显职业教育的针对性、实践性和先进性，与用人单位需求实现“零距离”对接，通过调研机械制造技术专业相应岗位的人才需求状况，相应的职业资格证书、毕业生去向及其职业岗位群的要求，以此作为制定本专业人才培养目标，改革专业课程设置和专业内容、结构的依据

3、专业设置的职业分析专业是在对职也进行分析后而设置的，注重整合，如信息技术与机械的融合，电器与机械的融合等

4、按照能力本位的要求，调整专业教学计划，加大实习实训的力度，其与理论教学的比例应该接近11,使学生毕业时即具备较强的动手能力

5、专业课程的开发与教材编写

（1）基于工作过程的课程开发其本质可以简述为“行动领域一学习领域一学习情境”，其课程开发的过程为以下八个步骤

①领会职业与工作过程的关系，了解工作过程的特点；

②分析该职业的学习条件；

③分析和了解该职业的行动领域；

④描述各行动领域；

⑤选择需要学习也可以用于学习的行动领域；

⑥将该行动领域转化成学习领域；

⑦描述各学习领域；

⑧表述学习领域中的各个学习情境，可能时设计成教学项目

（2）加强以综合课程为主体的职业教育教材体系建设改变现有的教材建设思路，打破现有的学科教材编写体系中各门专业课程相互隔离、平行安排的传统，以工作过程导向的课程和教材开发，将同一职业领域的多学科的学习材料重新整合，形成“贴近职业实践、符合行动导向”的各专业职业技术教育教材

6、建构主义理论下的的教学过程改革一是采用认知学徒教学模式，即从“做中学二学校应该加大校内实习的力度，增加设备投入，同时加强校外实习基地的建设，增加实习课时，让学生在具体的、真实的工作情境中学习、体验和建构自己的知识技能凡能在实验室、实训场所进行的理论教学，都应该结合实训操作来进行，将工作过程转变成学习领域，变成具体的学习情境，实现“教、学、做”的一体化二是注重信息技术与各专业课程的整合利用多媒体技术的情境仿真功能进行教学，使学生能够从中去观察、操纵、建构其中的对象,而获得体验三是注重学生以任务为目的“主动作业”，强化合作学习在此过程中，学生占主体地位一一是学习的主体，而老师则占主导地位——是学生知识意义建构的帮助者、促进者，是学生学习的辅导者和合作者

（三）、机械制造技术专业教学指导方案的开发

1、职业岗位（群）的调查通过走访制造企业，本专业涉及到的职业岗位群包括普通机械制造操作工（车、铳、包IJ、磨、钻等）,数控机床操作工，设备安装调试工，设备维修工，钳工，售后，工程安装，检查等

2、职业能力分析从企业调查得知，多数企业普遍要求学校加强对学生实践操作能力的培养，对中职学生取得的技能等级证书很看重，大部分企业希望学生取得更多、更高级别的技能等级证书，且要求学生能尽快适应齿位进行工作

3、课程建设与开发课程建设必须与本专业的培养模式相适应,本专业的通用专业知识和技能是主要的教学内容，对相关的内容进行归类和综合形成教材，着重放在专业基本技能的开发上具体上岗的专项能力，则以具体的职业资格证书或企业的具体要求来予以专门的教学与培训职业能力与课程及技能的关系:职业能力及分解课程与技能能力内涵阅读与应用文写作数学（几何、三角函数等应用性知识）职业道德素养、人英语（含专业英语）文素养、团结协作方法能力与社会能力德育与心理健康能力等；知识迁移体育及健康性强、结合工人实职业安全与职业指导际，增强爱国教育识图与绘图技能（含互换性及测量）机通用专业知识械基础（力学、机构、零件、材料）电工及电子技能手动工具加工零件（钳工）使用切削加面向职业岗位群工方式的零件制作机床电器的运行与控专业的通用专业知识制极限配合与公差检测液压气动维护能力和基本技能，迁移机床使用于与维护核心技术能力性强机械CAD/CAM制造能力批量生产加工的组织与实施数控加工技术及编程具体的职业资车、铳、钳设备安装、调试、维修工、岗位专项能力数控操作工、格证书；迁移性注以上课程及技能内容，与不同的培养模式有直接关系

1、“2+1”模式上述内容在前两年完成，第3年到企业顶岗实习，学生离校前，取得1〜2个职业资格证书所有实践性教学环节应在校内外实训场地教、学、做结合进行，接近于“工学结合”的培养模式

2、订单培养模式对“通用专业知识及核心技术能力”部分的相关课程根据企业要求做相关调整，“岗位专项能力”部分完全按企业要求予以设置和教学学生可完全实现“教学一实习一教学”的“工学结合、半工半读”模式教材可与企业合作编写

3、“工学结合、半工半读”模式类似于德国双元制，理论教学在学校进行，校内可以进行的实践性环节在现场进行教学，核心技术能力部分课程和技能则主要在企业进行实行工学结合，半工半读

4、教学过程的组织中专生，学习能力不强，学习盲目，在教学之前一定要充分准备,强调出课程的重点部分建立相关的实验、实习基地，凡能在试验、实训场所进行的课程和技能训练一定在现场进行，以便于实践相结合对于专业能力发展课程中的核心技术能力部分课程，根据工作课程导向，以真实或接近真实的工作任务，采取项目教学法、典型案例教学法、任务驱动教学法等，引导学生合作学习、自主学习同时，配套的设施设备，让学生可以充分动手，增加感性知识和经验，构建新的知识，真正实现教、学、做一体化岗位专项能力中的各工种的技能等级，则采用培训的方法，完成相应的实践教学，通过技能考核达到中级以上的水平要求第三年的顶岗实习，结合就业来进行顶岗实习期间，学生将学会适应、学会服从、习惯与人相处，增强竞争意识，学会现实岗位的操作，将在校学习的知识应用到具体的岗位上

九、说明

1、本方案为实施中职机械制造技术专业人才培养目标提出的三年制教学安排参考方法，学校可结合实际情况参照本方案制定三年制的教学实施方案，课程开设顺序与周课时安排可根据实际情况自行确定

2、课程说明（含选修课说明）

（1）本指导方案中的数学、英语、计算机应用基础三门必修基础课以“够用”为原则，教学内容和要求由学校根据专业教学的实际需要自主确定选修课中的语文、数学、英语、计算机应用基础四门学科按新颁发的课程标准执行允许学生在完成学业的过程中多次选择，以满足学生职业生涯发展的多种需要

（2）本专业的职业限选课由各学校在制定实施性教学计划时根据实际情况自由选择与安排

（3）本方案设立的其他课程，是留给学校在制定教学实施方案时，可由学校根据办学指导思想、特色、和特定行业（企业）需求自主开发和选择

3、教学周数、学时数说明

（1）教学周数分配表如下:（单位周）入学教教学与实学年学期考试机动合计综合技能训练育训11613121一216211203181120二41811205三顶岗实习6合计68243481

（2）除入学教育、军训、钳工技能综合训练是独立周外，其余的实训操作学时与课堂教学学时是根据学生的掌握情况由各校在制定实施性教学计划时具体安排，原则上是要求边课堂教学边实训操作

4、学分制学分说明

（1）本专业学生成绩以学分计，学生毕业时需修满127个学分;

（2）学生的学分是理论学分与技能学分的总和，当理论学分不足时，可以学生技能考证的学分替代；

（3）以结果评价替代学分评价，当学生在校两年内末修满学分,但在顶岗实习的企业取得可喜成绩，并由实习企业出具相关证明，学校可视同该生修满学分

5、教学实习和生产实习说明（校内实训与顶岗实习说明）1各职业技能课的教学实习要求以模块化的内容与课堂理论教学同时进行，“教、学、做”一体化开展2顶岗实习以企业需求为主，但学校必须为学生在职业发展中需要的知识提供方便3学生在顶岗实习的工作岗位上，只要能适应企业和个性的发展，鼓励学生就地就业

6、双多证书制度说明学生顶岗实习时，由于没有毕业证书，因此必须要求学生持有至少1-2种相关专业技能证书，否则学校必须要求该学生重修学业或进行专门化的职业技能综合训练，直到拿到相关职业证书

（9）离校前必须取得1〜2个工种的职业资格证书;

三、职业面向本专业毕业生主要面向各类机械制造企业，主要培养以传统和现代的技术手段，从事机械产品制造、加工质量检测和机械设备的安装、调试、维护、常规检测和保养等工作的专门人才从事机械制造与维修行业、数控加工CNC行业、模具制造、汽车制造与维修行业、电子制造行业等

四、职业分析与教学分析

1、职业岗位从事装配钳工、车工、铳工、磨工、镇工、组合机床操作工、制齿工、刨插工、数控机床操作工等工种，从事质量检查、设备安装、调试、保养、维修等工作

2、工作任务对零件进行车、铳、磨、钻、钳等加工，对产品的质量检查，对设备进行安装、调试、保养、维修等

3、职业能力分析素质与能力课程与技能能力、素质要求语言和文字表达能力、阅读与应用文写作数学（制造中的数学计算问题）具备较高的职业道德英语（计算机及机械工程语言为主）素养、人文素养、身德育与心理健康方法能力与社会能力体素质、现代信息技体育及健康术、团结协作能力等职业安全与职业指导有责任感、事业心强计算机操作与网络技术专识图与绘图技能（含互换性与测量）而向机械制造职机械基础（力学、材料、机构、零件、液压）业岗位群的通用业通用专业知识电工及电子技能专业知识和基本能CAD/CAM技术基础技能等力手动工具使用与零件的加工与机械产品的装配（钳工工艺）常用机械加工工艺过程、定位、夹具、质量、批量生产实施、生产效率的分析方法（机械制造）工量具使用方法、公差与配合分析（极限配合与技术测量）气动的特点和应用以及水液压传动技术（气动与液压传动）金属切削的原理及规律应用、刀具材料、磨削与砂轮、车刀、孔加工刀具、铳削与铳刀、核心技术能力拉刀、齿轮加工刀具和数控刀具及其工具系统典型机械加工工艺学（机械加工技术与实训）常见的通用典型机床的传动与结构特种加工机床的原理、特点、应用等机床的使用、安装调试及保养维修方法（金属切削机床）机床电器的运行原理与控制方法（机床电气PLC）数控机床的工作原理、辅助装置、数控编程（数控加工技术及编程）基本技能职业资格证岗位专项能力车、铳、磨、钻、钳、数控操作工、设备安装、调试、维修工书

4、拟设课程:课程类别课程门数课程名称公共必修课6德育与心理健康体育及健康阅读与应用文写作英语数学计算机应用基础3机械制图*职业基础课机械基础*电工电子技术与技能职业技术课10机械制造技术与实训*极限配合与技术测量*气动与液压传动*机床电气PLC机械设备维修金属切削机床必修课机械加工技术与实训*数控加工工艺与实训钳工工艺与实训机械CAD/CAM职业技能训练12金属加工实训卜钳工实训机械制图课设金属加工实训卜车加实训金属加工实训1-铳工实训数编模拟实训数控机床实训机械拆装实训岗前强化培训机床电气实训顶岗实训毕业实训机械制图课设1企业管理限选课程2专业英语3先进制造技术选修课程1心理健康2文学3/礼仪2/音乐赏析3任选课程3公共关系

五、课程设置与教学时间安排表课序号课程名称授课时数第一学年第二学年第三学年程类别考试123456理论时实训时学期总时数数数171615151德育122122222222语文120120144文3数学120120144化基4120120244英语础课5体育与健康1221222222程6计算机应用基础96366026小计700640601622441机械制图*1321321442电工电干技术与技能604416443机械基础，1028616164909036机械制造技术与实训*5极限配合与技术测量*30228326气动与液压传动*3022842专7机床电气PLC302282303032业课8机械设备维修930302程金属切削机床10数控加工工艺与实训605283411机械加工技术与实训*605284412605284钳工工艺与实训机械CAD/CAM与实训1330302小计74463411010416181企业管理30302限选230302专业英语课3先进制造技术3032选1心理健康646422修课232322/2任选文学/礼仪程330302/2课安全生产/就业指导4公关30302小计2462462266实金属加工实训•钳工1实训56562w践2机械制图课设28281W金属加工实训•车工3课实训28282w2w4数编模拟实训28281W程5数控机床实训56562w6机械拆装实习56561w7普铳实训28281w4w8机床电气实训28281w911211216w岗前强化培训10顶岗实习282821w11448448毕业设计小计151215122W3W4W4W20W2IW每周总课时数282826282828总课时数320215201682教学活动时间安排表学年学期机动假期合计理论教学设教学实习综合实习复习考试第一学期17211526一第二学期161211526第三学期15411526二第四学期15411526第五学期201526三第六学期2121合计63132214525151课时分配比例课程类别课时数占总课时数％选修课时数选修课占总课时％21文化基础课7008专业课程99031282实践课程167452总课时3202100

六、教育资源配置及说明

（一）教学场地、设施的配置及说明

1、校内实验室建设

（1）、技术基础一实验室（制图实验室）配备一定量的基本体、组合体、典型零件、简单装配体的模型及实物，在专用教室予以陈列，教学过程在专用教室进行，同时利用好多媒体及相关软件进行教学

2、技术基础一实验室机械基础实验室配备全套的电动机构及机械零件陈列柜、力学陈列柜，教学过程在专用教室进行，同时利用多媒体及相关软件进行教学

3、基本的力学试验室配置万能力学试验机，满足金属材料的拉伸、压缩、剪切、弯曲、扭转及综合试验可与焊接、模具、铸造、机电专业共建

4、互换性及技术测量实验室按照基本的配置标准，购置相应的量、检具，电测设备等，条件好的单位可配置简易三坐标测量仪可作为相近专业的公共实验室来建设可与焊接、模具、铸造、机电专业共建

5、金相实验室:按学生数量配置相应的显微镜、抛光机、电热炉等设备可与焊接、模具、铸造、机电专业共建

6、液压实验室按照基本的实验教学配置液压教学实验台若干，配置若干液压元件展示台，配置相应的拆装工具、各类阀体、连接胶管等，液压与启动实训台按2人1台配备

7、计算机房利用学校计算机中心机房，满足计算机技术，CAD技术，机械基础多媒体软件模拟，机械制造多媒体软件模拟，数控模拟编程等相关课程的教学保证一人一机

（8）、电工电子实验室利用电专业教学设施，配置有电工技术、电机技术及电工电子综合实验台等各种实验设备，满足电工电子课程教学要求

2、校内实训基地建设

（1）、钳工实训室功能用于《手动工具加工零件（钳工）》的教学及钳工技能鉴定基本配置（以50人标准班配置）序号设备名称用途单位基本配置适用范围（职业鉴定项目）1钳台钳工实训台1位/人钳工（中级）2钻床孔加工台6人/台3砂轮机刃磨台注按要求配备工量具实训安排建议每人一个工位

（2）、机械制造车间功能用于《使用切削加工方式的零件制作（机加工）》教学,技能鉴定主要设备配置标准（以50人标准班配置）序号设备名称用途单位基本配置适用范围（职业鉴定项目）1车床车削实训台2人/台车工（中级）2铳床铳削实训台4人/台铳工（中级）3刨、磨、镣床等认识实训台15人/台认识实训注按要求配备工量具实训安排建议

1、每2-4名学生一台机床轮班进行实训|。