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CCSH46T/SSEA XXXX—2023高速公路波形梁钢护栏用热轧钢板及钢带Hot rolledsteel platesand stripsfor corrugatedbeam steelguardrails onhighwaysXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国特钢企业协会发布
9.3取样数量钢板及钢带的取样数量应符合表9的规定
9.4复验与判定钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定
9.5数值修约钢板及钢带的各项检测结果采用修约值比较法,修约规则应符合GB/T8170的规定
9.6装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构除非有其他规定,否则未经许可,此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用,包括电子版,影印件,或发布在互联网及内部网络等使用许可用于发布机构获取本文件按照GB/T
1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口本文件起草单位本文件主要起草人高速公路波形梁钢护栏用热轧钢板及钢带1范围本文件规定了高速公路波形梁钢护栏用热轧钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重晟、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书本文件适用于厚度不大于
6.0mm的高速公路波形梁钢护栏用宽钢带、纵切钢带和连轧钢板(以下简称钢板及钢带)2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T
223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T
223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T
223.23钢铁及合金银含量的测定丁二酮后分光光度法GB/T
223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T
223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T
223.58钢铁及合金化学分析方法亚神酸钠-亚硝酸钠滴定法测定钵量GB/T
223.59钢铁及合金磷含量的测定秘磷钥蓝分光光度法和睇磷铝蓝分光光度法GB/T
223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T
223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定机量GB/T
223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T
223.90钢铁及合金硅含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T
228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709—2019热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法3术语和定义GB/T709—2019界定的术语和定义适用于本文件4分类和代号及牌号表示方法
4.1分类和代号
4.
1.1按边缘状态分类和代号如下a)切边,EC;b)不切边,EMo
4.
1.2按厚度精度分类和代号如下a)普通厚度精度,PT.A;b)较高厚度精度,PT.Bo
4.
1.3按表面处理方式分类和代号如下a)轧制表面,SR;b)酸洗表面,SAo
4.
1.4按表面质量等级分类和代号如下a)普通级表面,FA;b)较高级表面,FB
4.2牌号表示方法钢的牌号由代表屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母Q、规定的最小上屈服强度数值、代表“护栏”的汉语拼音首字母HL三个部分按顺序组成示例Q235HLQ—钢的屈服强度“屈”字汉语拼音首字母;235——规定的最小上屈服强度值,单位为兆帕(MPa);HL——“护栏”汉语拼音首字母5订货内容
5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容:a)产品名称;b)本文件编号;c)牌号;d)尺寸及精度;e)边缘状态;f)交货状态;g)重量;h)表面处理方式及表面质量等级i)其他特殊要求T/SSEAXXXX-XXXX
5.2若订货合同未指明边缘状态、厚度精度、表面处理方式、表面质量等级等信息,则供方通常以不切边状态、普通厚度精度、轧制表面、普通级表面、热轧状态交货
5.3酸洗表面交货的热轧钢板及钢带,通常以切边状态、较高厚度精度、普通级表面和涂油状态交货6尺寸、外形、重量
1.21公称尺寸和范围钢带及钢板的公称尺寸范围应符合表1的规定表1钢带及钢板的公称尺寸范围单位为亳米产品名称公称厚度公称宽度公称长度宽钢带600〜2200一纵切钢带
6.0120〜900—连轧钢板600〜22002000〜
250006.2尺寸允许偏差
6.
2.
12.1钢带及钢板厚度偏差应符合表2的规定需方要求按较高厚度精度(PT.B)供货时应在合同中注明,未注明的按普通厚度精度(PT.A)供货表2钢带及钢板的厚度允许偏差单位为毫米允许偏差普通精度PT.A较高精度PT.B公称厚度公称宽度公称宽度1200〜1500〜1200〜1500〜600-12001800600-
1200180015001800150018002.0〜
2.5±
0.17±
0.19±
0.21±
0.23±
0.13±
0.14±
0.16±
0.
192.5〜
3.0±
0.18±
0.21±
0.23±
0.25±
0.14±
0.16±
0.18±
0.
203.0〜
4.0±
0.20±
0.23±
0.25±
0.26±
0.16±
0.18±
0.20±
0.
214.0〜
5.0±
0.22±
0.25±
0.27±
0.28±
0.18±
0.20±
0.21±
0.
225.0〜
6.0±
0.24±
0.27±
0.28±
0.30±
0.20±
0.21±
0.22±
0.
246.
2.2宽钢带(包括连轧钢板)的宽度允许偏差应符合表3的规定表3宽钢带(包括连轧钢板)的宽度允许偏差单位为亳米允许偏差公称宽度不切边切边+18+2120000+18+31200-150000+23+4150000表4纵切钢带的宽度允许偏差单位为毫米
6.
2.3纵切钢带的宽度允许偏差应符合表4的规定公称厚度公称宽度
4.
04.0~
6.0♦1♦
1.5120-1600|+1*
1.50160-2500+
1.5+
2.00250-6000♦2♦
2.5600-90000表5连轧钢板的长度允许偏差单位为毫米
6.
2.4连轧钢板的长度允许偏差应符合表5的规定公称长度允许偏差+1002000+
0.005X公称长度02000-8000+
40080006.
2.5根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他尺寸规格的钢板及钢带
6.3外形钢板及钢带的外形应符合GB/T709的规定
6.4重量钢板及钢带按实际重量交货7技术要求
7.1牌号及化学成分
7.
1.1钢的牌号和化学成分(熔炼成分)应符合表6的规定表6牌号和化学成分(熔炼成分)化学成分(质量分数)/%牌号C SiMn PS不大于Q235HL
0.
200.
351.
400.
0350.030Q275HL
0.
21.
351.
500.
0350.030Q355HL
0.
240.
551.
600.
0300.030aQ355HL碳当量CEV应不大于
0.45%,计算方法为CEV%=C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15o1硅含量不大于
0.030%,碳当量可提高
0.02%;2硅含量不大于
0.25%,碳当量可提高
0.01%
7.
1.2钢中残余元素铭、银、铜含量应各不大于
0.30%,氮含量不大于
0.008%如供方能保证,均可不做分析
7.
1.3钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
1.32冶炼方法钢由电炉或转炉冶炼除非需方有特殊要求并在合同中注明,冶炼方法一般由供方选择
1.4交货状态钢板及钢带以热轧状态交货根据需方需求,经供需双方协商,可供应酸洗状态或其他特殊要求的钢板及钢带
1.5力学性能和工艺性能钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表7的规定表7力学性能和工艺性能拉伸试验180弯曲试验”牌号上屈服强度抗拉强度弯曲压头直径Db=2a,Asomm断后延伸率2/%试样方向RcH/MPa R,MMPaQ235HL235370-50028横D=
1.5aQ275HL275410-54024横D=2aQ355HL355470~63022横D=2a能取横向试样ba为试样厚度,b为弯曲试样宽度
1.6表面处理方式
7.
5.1钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面或酸洗表面
7.
5.2酸洗表面的钢板及钢带通常应进行涂油,所涂油膜应能用碱水溶液去除在通常的包装、运输、装卸和贮存条件下,供方保证自生产完成之日起3个月内,钢板及钢带表面不生锈如果需方要求不涂油供货,应在订货时协商注对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤
7.6表面质量
7.
6.1钢板及钢带表面不应有裂纹、气泡、夹杂、结疤、折叠和明显的划痕钢板及钢带不得有分层表面如有上述缺陷,允许清理,其清理理深度不得超过钢板厚度允许公差之半其他缺欠允许存在,但其深度和高度不得超过钢板及钢带厚度允许公差之半,且应保证钢板及钢带的最小厚度
7.
6.2在钢带连续生产的过程中,局部的表面缺陷不易发现并去除,因此允许带缺陷,但有缺陷部位不得超过每卷钢带总长度的6%
07.
6.3钢板及钢带的表面质量等级及其特征应符合表8的规定表8钢板及钢带表面质量等级及其特征级别及代号适用的表面和处理方式特征表面允许有深度或高度不超过钢带厚度公差之半的麻点、轧制表面SR凹面、划痕等轻微、局部缺陷;但应保证钢板及钢带的最普通级表面FA小厚度;允许有轻微的裾齿边、部分未切边、欠酸洗、过酸洗表面SA酸洗、停车斑等局部缺欠表面允许有不影响成型性的局部缺欠,如轻微划伤、轻较高级表面FB酸洗表面SA微压痕、轻微麻点、轻微轻印及色差等;表面允许有涂油后不明显的轻微停车斑不允许有欠酸洗、过酸洗等缺陷8试验方法
8.1化学成分试验方法钢的化学成分试验方法应符合GB/T
4336、GB/T
20123、GB/T
20124、GB/T20124或通用的化学分析方法进行,仲裁时应按GB/T
223.
11、GB/T
223.
17、GB/T
223.
23、GB/T
223.
40、GB/T
223.
53、GB/T
223.
58、GB/T
223.59GB/T
223.
68、GB/T
223.
16、GB/T
223.
86、GB/T
223.90的规定进行
8.2检验项目、取样数量、取样位置和试验方法钢板及钢带的检验项目、取样位置和试验方法应符合表9的规定表9钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样位置和试验方法序号检验项目取样数量取样位置试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见
8.12拉伸试验1个/批GB/T2975GBb
228.13弯曲试验GB/T2975GB/T2321个/批4尺寸、外形逐张/逐卷一适宜的量具5表面质量逐张/逐卷一目视9检验规则
9.1检查和验收钢板及钢带的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行
9.2组批规则钢板及钢带应按批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一表面状态的钢板或钢带组成。