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CCS H46团标准T/SSEA XXXX—XXXX石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带Continuously hotrolled hydrogen sulfide resistantsteel sheetand stripfor linepipe ofpetroleumand naturalgas实施发布XXXX-XX-XXXXXX-XX-XX特钢企业协会发布T/SSEA XXXX-XXXX表2力学性能和工艺性能拉伸试验”-20C夏比V型缺口冲击试验-15℃落锤撕裂试验DWTT硬度牌号规定总延伸强抗拉强度屈强比Rtos/Rm不断后伸长率A冲击吸收能量最小剪切面积百分比SA/%,不180弯曲试验b50mm/%e不小剪切断面率£4/%不小于小于HV10不大于度RoMPa Rm/MPa大于KWJ,不小于于均值单值均值单值L245MS/BMS245~450d415~
6550.93100908——240L290MS/X42MS290〜495415~
6550.931009080———240L320MS/X46MS320〜525435-
6550.931109080————240L360MS/X52MS390~530460-
7600.93见11090808570D240-2aL390MS/X56MS390~545490-
7600.9314090808570240L415MS/X60MS430~565520-
7600.9314090808570240L450MS/X65MS460-600535-
7600.9314090808570245L485MS/X70MS485-635570-
7600.9317090808570250a需方在按钢管标准来选用表中的牌号时,应充分考虑制管过程中拉伸性能的变化,以保证钢管性能符合相应标准要求,在考虑加工硬化和包申格效应时,规定的塑性延伸强度、抗拉强度和屈强比可作相应调整ba为公称厚度,为弯曲压头直径,弯曲试验后,试样的外表面上应不出现目视可见的裂纹本限制适用于钢管规定外径大于
323.9mm的钢管d要求纵向试验的钢管,其最大屈服强度应不大于495Mpac当仲裁时,采用标距长度为50mm、宽度为38mm的试样硬度维氏硬度值应符合表的规定各测量点硬度单值应不超过表规定的硬度值,且质保书注明平
7.
4.
5.122均值经供需双方协商,可对硬度值另行规定,并在合同中注明钢板及钢带应在横向截面上测定维氏硬度试验前试样表面应经抛光处理维氏硬度测量点
7.
4.5,2HV10,位置如图所示,应符合如下规定1)当厚度时,应取点;a t
26.0mm9)当厚度时,应在横截面的上、下部位各取点(共点),若供方能保证,可在横截面厚度心部横b36向取点;3)当厚度时,仅需在横截面厚度心部横向取点c t
4.0mm3图维氏硬度测量点位置1晶粒度
7.5及以上级别牌号晶粒度应为级或更细,其它牌号不做要求如供方能保证,可不做L360Ms/X52MS9检验非金属夹杂物
7.6钢中非金属夹杂物按中法进行检验,其合格级别应符合表的规定GB/T10561-2023A3表非金属夹杂物合格级别3夹杂物类型A BC DDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别(不大于)
1.
51.
52.
02.
01.
51.
52.
02.
02.0带状组织
7.7钢板及钢带的带状组织应不大于级3及试验
7.8HIC SSC经供需双方协商,、试验可由需方进行,但供方应保证、要求
7.
8.1HIC SSCHIC SSC试验
7.
8.2HIC在规定的溶液中进行抗氢致开裂试验,各试样三个截面的最大允许平均比率应符合GB/T8650-2015A下列验收极限裂纹敏感率();CSR2%裂纹长度率();CLR15%裂纹厚度率()CTR5%o试验
7.
8.3SSC在的溶液中进行四点弯曲试验,试样尺寸(长度宽度厚度)应不小于GB/T4157-2017A xx115mmxl5试验加载力为规定最小屈服强度的试验时间试验结果在倍放大镜下对试样面mmx5mm,72%,720h10进行观察,试样面不允许出现任何表面开裂或裂纹试验和试验的试样方向应为钢管对应纵向,试验频次和取样位置由供需双方协商确定
7.
8.4HIC SSC经供需双方协商,上述试验溶液也可以为或规定的溶液或其它替
7.
8.5GB/T8650-2015GB/T4157-2017B代介质,试验的、、指标及试验要求等也可另外协商,具体在合同中注明试验频HIC CSRCTR CLRSSC次和取样位置由供需双方协商确定表面质量
7.9钢板及钢带表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和肉眼可见的分层等对使用有害的缺陷,
1.
1.
19.1如有上述缺陷,允许清除,清除的深度不得超过钢带或钢板厚度公差之半清除处应光滑无棱角钢板及钢带表面允许存在其他不影响使用的局部缺欠,但应保证钢板及钢带允许的最小厚度
1.
1.2不切边交货的钢带,其边缘裂口和其他缺陷,在宽度方向的深度不得大于宽度允许公差的一半,且
1.
1.3应保证钢带的最小宽度因钢带没有切除缺陷的机会,允许存在若干缺陷的部分,但不得超过总长度的
1.
1.46%钢板及钢带表面不允许焊补钢板表面允许打磨清理,但应保证钢板的最小厚度,修磨处应平滑
1.
1.5无棱角经供需双方协商,也可按照来测定缺陷深度和影响面积
1.
1.6GB/T14977无损检测
7.10钢板及钢带应满足超声波检验的要求,合格级别在合同中注明如供方能保证,可不
7.
1.1GB/T2970做检验经供需双方协商,也可采用其它超声波探伤方法,具体在合同中注明
7.
1.2试验方法8钢板及钢带的化学成分试验方法应按、、或通用方法的规定进行,但
8.1GB/T4336GB/T20123GB/T20124仲裁时应按、、GB/T
223.5GB/T
223.9GB/T
223.12GB/T
223.19GB/T
223.26GB/T
223.37GB/T
223.
40、、、、GB/T
223.54GB/T
223.58GB/T
223.59GB/T
223.68GB/T
223.69GB/T
223.76GB/T
223.78GB/T
223.84的规定进行GB/T20125钢板及钢带的检验项目、取样方法及试验方法应符合表规定
8.24表检验项目、取样数量、取样方法及试验方法4序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见
8.12拉伸试验1个/批GB/T2975,板宽1/2处GB/T
228.13弯曲试验1个/批GB/T2975,板宽1/4处GB/T2324冲击试验3个/批GB/T2975,板宽1/4处GB/T2295落锤撕裂试验2个/批板宽1/4处GB/T83636维氏硬度1个/批板宽1/4处GB/T
4340.17晶粒度1个/批板宽1/2处GB/T63948非金属夹杂物1个/批板宽1/2处GB/T10561-2023中A法9带状组织1个/批板宽1/2处GB/T
34474.110HIC试验协商协商GB/T8650-2015和11SSC试验协商协商GB/T4157-2017和12尺寸、外形逐张/逐卷—合适的量具13表面质量逐张/逐卷—目视14超声波检验逐张/逐卷—GB/T2970或协商检验规则9检查和验收
9.1钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行组批规则
9.2钢板及钢带应成批验收每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度规格、同一轧制制度的钢板及钢带组成经供需双方协商,可另外确定检验批取样数量
9.3每批钢板及钢带的取样数量见表4o复验和判定
9.4钢板及钢带的复验与判定应符合的规定GB/T17505数值修约
9.5数值判定采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合的规定GB/T8170包装、标志和质量证明书10钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合的规定,不应采用冲模(无论冷冲压还是热冲GB/T247压)标志版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构除非有其他规定,否则未经许可,此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用,包括电子版,影印件,或发布在互联网及内部网络等使用许可可于发布机构获取目次前言II范围11规范性引用文件21术语和定义32牌号表示方法42订货内容52尺寸、外形、重量63技术要求73试验方法错误!未定义书签8试验方法92检验规则103包装、标志和质量证明书113本文件按照《标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草GB/T
1.1-20201请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口本文件起草单位本文件主要起草人石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带范围1本文件规定了石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢板及钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书本文件适用于厚度不大于的石油天然气输送管用抗硫化氢腐蚀热连轧钢带及
25.4mm文件由钢带横切成的钢板(以下简称钢板及钢带)GB/T
223.5GB/T
223.9规范性引用文件2GB/T
223.12GB/T
223.19下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件钢铁及合金铝含量的测定GB/T
223.26必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对GB/T
223.37钢铁及合金氮含量的测定应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版GB/T
223.40钢铁及合金铝含量的测定本(包括所有的修改单)适用于本GB/T
223.54GB/T
223.58钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T
223.59钢铁及合金铝含量的测定格天青分光光度法SGB/T
223.68钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二脱光度法测定铭量GB/T
223.69GB/T
223.76钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T
223.78硫氟酸盐分光光度法GB/T
223.84蒸储分离靛酚蓝分光光度法GB/T
228.1氯磺酚分光光度法SGB/T229钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定模量GB/T232钢铁及合金化学分析方法亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定镒量GB/T247钢铁及合金磷含量的测定秘磷铝蓝分光光度法和睇磷铝蓝分光光度法GB/T2975钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的GB/T4157测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T4336钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钮量GB/T6394钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量钢铁及合金钛含量的测定二安替比GB/T8170林甲烷分光光度法金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T8650金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的试验室试验方法碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)金属平均晶粒度测定方法数值修约规则与极限数值的表示和判定管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T10561-2023金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第部分弯梁试样的制备和应用GB/T
15970.22钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20123钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20124低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T20125钢中带状组织的评定第部分标准评级图法GB/T
34474.11术语和定义3本文件没有需要界定的术语和定义牌号表示方法、分类和代号4钢的牌号由代表输送管线的的首位英文大写字母、钢管规定总延伸强度最小值、交货状态和
4.
1.1“Line”代表抗硫化氢腐蚀的英文大写字母四个部分组成resistance to hydrogen sulfide corrosion”“S”示例1L360MSo——代表输送管线的的首位英文大写字母;L“Line”代表钢管规定总延伸强度最小值,单位为兆帕();360——MPa——代表交货状态为热机械轧制();M TMCP代表抗硫化氢腐蚀的英文大写字母S resistance to hydrogensulfide corrosion”S除命名外,牌号也可由代表管线钢的、钢管规定总延伸强度最小值、交货状态和代表抗硫化氢
4.
1.2“X”腐蚀的英文大写字母四个部分组成resistancetohydrogensulfidecorrosiorT“S”例如X52MSo代表管线钢;X代表钢管或定总延伸强度最小值,单位为千磅力每平方英寸();52——ksi代表交货状态为热机械轧制();M——TMCP代表抗硫化氢腐蚀的英文大写字母S resistancetohydrogensulfidecorrosion”S注钢级牌号(和)中不包括规定总延伸强度最小值B BNSBMS分类和代号
4.2按边缘状态分为)切边;a EC)不切边b EMo订货内容5按本文件订货的合同或订单应包括下列内容
5.1)产品名称;a)本文件编号;b)牌号;c)规格;d)边缘状态;e)重量f)特殊要求g当合同中未注明边缘状态、厚度精度时,对于按本文件供货的产品,钢带为不切边,钢板为切边,钢板
5.2及钢带均按普通厚度精度供货尺寸、外形、重量6钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合的规定,具体精度级别应在合同注明
6.1GB/T709经供需双方协商,并在合同中注明,也可提供其他尺寸、外形及允许偏差的钢板及钢带
6.2技术要求7牌号和化学成分
7.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表的规定
7.
1.11各牌号碳当量应符合表的规定,并按下列方法计算,在质量证明书中应注明用于计算碳当量的
7.
1.21Mn+Cu+Cr NiMo VCE=C+—++—+5B+—+—pcm30206015101化学成分其中,当硼含量小于时,可将硼含量视作
0.0005%0供方只提供熔炼分析,但应保证满足产品分析要求,根据需方要求,经供需双方协商,可提供产
7.
1.3品分析结果表牌号、化学成分(熔炼成分和成品分析)及碳当量1化学成分(质量分数,wt%),不大于碳当量/%牌号Ca SiMna PS VNb Ti其它be不大于CEpcm不大于L245MS/BMS
0.
100.
401.
250.
0150.002d
0.
040.
040.04—
0.19L290MS/X42MS
0.
100.
401.
250.
0150.002d
0.
040.
040.04—
0.19L320MS/X46MS
0.
100.
451.
350.
0150.002d
0.
050.
050.04—
0.20L360MS/X52MS
0.
100.
451.
450.
0150.002d
0.
050.
060.04—
0.20L390MS/X56MS
0.
100.
451.
450.
0150.002d
0.
060.
080.04f
0.21L4I5MS/X60MS
0.
100.
451.
450.
0150.002d
0.
080.
080.06f,g
0.21T450MS/X65MS
0.
100.
451.
600.
0150.002d OJO
0.
080.06f,g,h
0.22L485MS/X70MS
0.
100.
451.
600.
0150.002d
0.
100.
080.06f,g,h
0.22,碳含量比规定最大碳含量每减少
0.01%,则允许铸含量比规定最大镒含量增加
0.05%,最大增加值不能超过
0.20%obAhotai
0.060%,N
0.012%,Al/N22:l(不适用钛镇静钢和钛处理钢),Cu
0.35%(如有协议,Cu
0.10%),Ni
0.30%,Cr
0.30%,Mo
0.15%,B
0.0005%,Ca
0.006%oc当硫含量大于
0.0015%时,钙硫比Ca/S不小于
1.5od经供需双方协商,硫含量上限可提高至
0.006%,此时,可协商确定较低的钙硫比e除非另有协议,Nb+V
0.06%oNb+V+Ti
0.15%ofg经供需双方协商,M含量可不大于
0.35%h经供需双方协商,Cr含量可不大于045%冶炼方法
7.2钢由转炉或电炉冶炼,并经炉外精炼和真空脱气处理除非需方有特殊要求并在合同中注明,冶炼方法一般由供方自行选择交货状态
7.3钢板及钢带应按热机械轧制状态交货力学性能和工艺性能
7.4拉伸和弯曲
7.
4.1钢板及钢带的拉伸和弯曲性能应符合表的规定2表中,标距为宽度为的全壁厚板状拉伸试样的断后伸长率最小值按式()计算
7.4,
1.2250mm,38mm2式中断后伸长率最小值,%;A50mmAxe——拉伸试样原始横截面积,单位为平方毫米()并取和试样计算横截面积(公称mm2,485mm2厚度试样规定宽度)两者中的较小者,修约到最接近的;x10mm2——规定最小抗拉强度,单位为兆帕()Rm MPa若供方能保证弯曲试验结果,可不做弯曲试验
7.
4.2冲击
7.
4.3钢板及钢带的夏比(型缺口)冲击试验性能应符合表的规定经供需双方协商,并在合同中
7.
4.
3.1V2注明,可对试验温度和性能要求另行规定冲击吸收能量按一组三个试样算术平均值计算,允许其中一个试样值低于表规定值,但不应低
7.
4.
3.22于规定值的75%冲击试验仅适用于厚度不小于的钢板,冲击试样为近表面试样(距轧制表面以内)
7.
4.
3.36mm2mm当采用宽度的标准试样时,其冲击吸收能量值均值应符合表的规定;当钢板厚度不足以制取标准10mm2试样时,应采用宽度或的小尺寸试样,冲击吸收能量应分别为不小于表规定值的或
7.5mm5mm275%50%,优先采用较大尺寸的试样落锤撕裂试验
7.
4.4落锤撕裂试验性能应符合表的规定经供需双方协商,并在合同中注明,可对试验温度和性能要求2另行规定。