还剩8页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
CCS H44柔性光伏支团体标准架预应T/SSEA XXXX—XXXX力悬索用热轧盘条Hot-rolled wirerod forprestressed suspensioncable flexiblephotovoltaicsupport实施xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx中国特钢企业协会发布
9.4复验和判定盘条的复验与判定应符合GB/T17505的规定
9.5数值修约盘条的各项检验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定10包装、标志和质量证明书
10.1盘条的包装方式及标识按合同要求当需方未明确时，由供方确定
10.2盘条的质量证明书应符合GB“2101的规定版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等使用许可可于发布机构获取目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24牌号表示方法25订货内容26尺寸、外形、重量27技术要求28试验方法49检验规则410包装、标志和质量证明书5附录A（资料性）错误!未定义书签前言本文件按照GB/T
1.1-2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口本文件起草单位本文件主要起草人柔性光伏支架预应力悬索用热轧盘条1范围本文件规定了柔性光伏支架预应力悬索用热轧盘条的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书本文件适用于公称直径
5.5mm〜
16.0mm的柔性光伏支架预应力悬索用热轧盘条（以下简称盘条）2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用「本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用广本文件GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T
223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T
223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离•二苯碳酰二腓光度法测定格量GB/T
223.14钢铁及合金化学分析方法坦试剂萃取光度法测定帆含量GB/T
223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T
223.23钢铁及合金银含量的测定丁二铜后分光光度法GB/T
223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸储分离靛酚蓝分光光度法GB/T
223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷后GB/T
223.63钢铁及合金钵含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T
223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T
223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T
223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T
228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T2I01型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14981-2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）YB/T169高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法YB/T4411高碳钢盘条中心马氏体评定方法YB/T4412高碳钢盘条网状渗碳体评定方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义4牌号表示方法钢的牌号由代表“应力”的汉语拼音首字母（大写）、平均含碳量、代表锌含量的符号、光伏的英文（photovoltaic）字母缩写“PV”四部分组成示例YL82B-PV其中:YL——“应力”的汉语拼音首字母；82——标准规定的平均含碳量（以万分之几计）B—代表钵含量的符号；PV光伏的英文（photovoltaic）字母缩写5订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容a）产品名称；b）本文件编号；c）牌号；d）规格、外形精度级别；e）重量；f）包装方式及标识要求；6尺寸、外形、重量
6.1盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981-2009中B级及以上精度的规定若合同中未明确时，按GB/T14981中B级精度执行
6.2每盘盘条由一根盘条组成，盘条的重量应符合GB“14981-2009的规定
6.3经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他尺寸、重量及更高精度要求的盘条7技术要求
7.1牌号和化学成分
7.
1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，气体元素含量应符合表2的规定
7.
1.
21.2盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
7.
1.3经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条表1牌号和化学成分（熔炼分析）化学成分（质量分数）/%牌号P SCr*1Nid CudVSi Mn不）t于YL82B-PV
0.
604.
900.
0200.
0150.
350.
100.
200.15a未经需方同意，供方不应有意向钢中添加本表规定范围以外的合金元素「如需更改规定的化学元素含量或增、减化学元素时，可由供需双方协商确定C羟供需双方协商，碳含量下限可降低
0.01%,或碳含量上限提高
0.01%d经供需双方协商，Cr作为残余元素时，（Cu+Ni+Cr）之和应不大于
0.30%表2气体元素含量化学成分（质量分数）/%,不大于H ON
0.
00020.
00300.
00801.12冶炼方法钢应采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼
7.3交货状态盘条以热轧状态交货
7.4力学性能盘条的力学性能应符合表3的规定表3力学性能拉伸试验牌号抗拉强度Rm/MPa断面收缩率Z7%抗拉强度Rm/MPa断面收缩率Z/%直径
5.5mm~
10.0mm直径
10.5mm~
16.0mmYL82B-PV1180-1300301180~1290225表中性能值为盘条自然时效后数值宜径为
5.5mm~
10.0mm小规格盘条时效期15d,直径为
10.5mm~
16.0mm大规格盘条时效期为20d
7.5脱碳层盘条应进行脱碳层深度检验盘条•边总脱碳层（铁素体+过渡层）的深度应不大于
1.0%D（D表示盘条公称直径）
7.6显微组织
7.
6.1盘条的显微组织应主要为索氏体组织，索氏体含量应不小于85%
1.
16.2盘条应进行网状渗碳体和中心马氏体检验，直径
5.5mm〜
10.0mm盘条网状渗碳体应不大于1级，中心马氏体应不大于
1.5级；直径
10.5mm盘条网状渗碳体应不大于2级，中心马氏体应不大于2级
7.7晶粒度根据需方要求，经供需双方协商，可进行晶粒度检验，奥氏体晶粒度合格级别应为6级或更细
7.8非金属夹杂物T/SSEAXXXX-XXXX钢中非金属夹杂物按GB/T10561-2023中A法进行检验，其合格级别应符合表4的规定表4非金属夹杂物A BC D夹杂物类型DS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别（不大于）
2.
02.
02.
01.
52.
02.
01.
51.
51.
57.9表面质量
7.
9.1盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂
7.
9.2盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、夹杂、耳子、结疤、分层等对使用有害的缺陷
7.
9.3盘条表面允许有深度（或高度）不大于
0.10mm的麻点、凹坑、划伤等轻微的局部缺欠8试验方法
8.1钢的化学成分试验方法应按GB/T
4336、GB/T20I
23、GBAT20I24或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T
223.
5、GBAT
223.12^GB/T
223.
14.GB/T
223.19GB/T
223.
23.GB/T223,37GB/T
223.
62.GBb
223.
63、GB/T
223.
69.GB/T
223.72,GB/T
223.82GB/T11261的规定进行
8.2盘条的检验项目、取样方法和试验方法应符合表5的规定表5检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1GB/T20066见
8.12拉伸试验2个/批GB/T2975,不同根盘条GB/T
228.13索氏体2个/批不同根盘条YB/T1694中心马氏体2个/批GB/T13298,不同根盘条YB/T44I15网状渗碳体2个/批GB/T13298,不同根盘条YB/T44126非金属夹杂物2个/批不同根盘条GB/T10561-20237脱碳层2个/批不同根盘条GB/T2248晶粒度2个/批不同根盘条GB/T63949尺寸、外形逐盘—合适的量具10表面质量逐盘—目视9检验规则
9.1检查和验收盘条的检查应由供方质量检验部门进行
9.2组批规则盘条应成批验收每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成
9.3取样数量每批盘条的取样数量见表5。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
