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文本内容:
一、概述
(一)工程概况XX电厂(2X
350.MW)超临界机组烟气脱硝装置工程,采纳杭州广翰能源科技有限公司设计生产的成套氨站系统本工程脱硝系统采纳一台炉两个反应器,公用部分主要包括还原剂(液氨)储存设备与输送系统、事故排放系统、工艺水系统与气源、水源等引接系统由于液氨的危急性氨站必需装好防雷防静电设备以与相关的措施
(二)工程量本次安装的氨区设备与管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成主要工程量如下名称数量备注液氨卸车臂1套液氨储罐2台液氨卸料压缩机2台液氨储存液氨输送泵2台系统设备氨气缓冲罐1台液氨蒸发液氨蒸发器2台系统设备氮气汇流排1废水泵2分其他氨汲取罐1台仪用空气缓冲罐1台且《151/1000检测且W10对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查用直尺距焊口对口平DN10011中心200mm处测mm直度DN210033量焊缝与弯管弯曲点mm>管子外径且>100用直尺检查的间距直管段两个焊缝的mm〉管子外径且>150用直尺检查间距焊缝与支吊架边缘mm50用直尺检查的间距用角尺、直尺测法兰端面倾斜度mm W1W
0.5量符合设计要求,不得运用双层垫片,并应对非油介法兰垫片外观检查质管道涂以黑铅粉垫片内径要大于管内径2~3nmi材质、规格符合设计要螺栓、螺母外观检查求,方向一样紧力匀称并露出2〜3扣,螺纹处涂黑铅粉核对厂家有关主安装前应清理干净,自然证件,检查试验阀门内部检查要连接、无强力对口记录,外观检查方向正确、位置符合要安装位置与方向用直尺检查求连接应坚固,垫片正确、紧密,并应与管道阀门连结外观检查中心线垂直操作机构敏捷精确、传动操作机构外观检查杆与阀杆轴线夹角不应大于30°主减速器无卡涩现象,运转敏捷要电动操作切换机主无卡涩现象,切换敏捷阀构要开闭试验检查IJ协行程限制机主动作灵敏,开关牢靠作调构要整转矩限制机主爱护动作精确,牢靠构要开度指示机主指示位置正确构要主按管道工作压力的复核水压试验水压试验要
1.25倍,保持5min签证资料气密性(泄露性)试主按管道工作压力的复核气压试验验要
1.15倍,保持lOmin签证资料水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的临时管道选用外观检查60%;蒸气吹扫的排气管内径应等于或大于被吹扫管内径应按被清洗管道的施临时管道焊接外观检查焊工艺进行水冲洗排水管应接入排水井内,蒸气吹扫排气管不应对着设备和变电所,临时管道安装外观检查并应有向上15°的仰角,临时管应固定坚固,不影响热膨胀主排水口处的排水色和水冲洗取水样目测要透亮度应与入口水一样清洗后拆除临时管道时,应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污清洗临时设施拆除主染物的部位进行人工清用手电筒检查后的检查耍理,经检验确认管内干净后方可封闭,封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作焊缝过渡圆滑,接头焊缝成型一般目测良好焊缝余5W100〜40-3mm高6100~50~4目测,焊缝检测焊缝宽W10《3尺mm窄差510W4错口D300mm外壁W
0.16,且W4目测,直尺hWO.5,hWO.5,22I WI WO.1L,目测,焊缝检测咬边mm
0.21,且且W30D尺W402426,W100弯折D100mm W1/100目测,直尺裂纹无弧坑无3〜5倍放大镜,气孔无目测夹渣无主焊口的6%探伤射线探伤达到规定级别要检查
六、平安文明施工措施与要求
(一)平安施工措施与要求
1.运用角磨、气割、电焊时,戴好防护眼镜或面罩
2.非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊
3.大件设备运输过程中应用倒链锁牢,防止翻落4,设备吊装时的绑点应选择好,绑扎应坚固,以防翻转或脱落
5.设备吊装过程中应有人全程监护,下落应缓慢,防止设备因碰撞造成损坏
6.起吊设备时,严禁有人在重物下站立或行走清理设备底面时,把设备垫起适当高度后方可进行,严禁施工人员干脆站在下方进行清理工作
7.运用电器前检查是否漏电后,确认平安后方可运用
8.盖好工作场地的孔洞,挂好警示牌
9.设备安装过程中的清洗应尽量用煤油,必要时运用汽油清洗后的废布应妥当收起,扔入垃圾箱或集中销毁,不得随地乱扔、清洗后的废油应倒入松散的泥土堆中,不得乱倒而造成地面、基础或设备的污染清洗区域严禁烟火
10.在设备上进行焊接工作时,电焊机地线必需接到被焊接部件上,以免电流通过轴承造成设备损伤
11.夜间作业必需有良好的照明
12.施工用脚手架搭设好后应经过验收后运用
13.有安排的运输设备到施工现场,并堆放整齐,每天下班前对施工区域进行清扫、整理,将边角料堆放到指定地点,设备开箱后的装箱板应在开箱后马上清理」做到工完料尽场地清
(二)文明施工的措施与要求
1.施工区域禁止流淌吸烟,乱扔烟头
2.对施工中的各种薄弱环节,针对性地制定对策,平安、质量责任落实到人,加强执行力度,奖罚分明;由专人定期检查,发觉问题与时提出施工中分步检查,分步验收
3.设备划线与安装划线必需细致,严格按图纸尺寸进行,各种标记要清晰、精确
4.施工记录必需细致填写,包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求与时填写,内容详实,数据真实牢靠
5.全部设备未经批准,严禁乱割乱焊,若特别状况,需办理相关手续,在取得同意后方可施工,工作完必需夏原与打磨
6.设备安装要留意外观工艺,全部设备要清理干净方可吊装
7.坚决杜绝习惯性违章,对于常常违章人员,要加强教化和加大惩罚力度
8.每天对检查出的问题当天解决,决不拖延实行全员质量管理,严格检验、严格把关,对全部缺陷填写申报单,严格按程序办
七、危急源辨识与风险评价与限制对策表作作业条件危急危业序可能导致的事评价急危急因素限制措施活号故级L EC D动别要求场地平整,设备堆设备放整齐,设备堆放区域1绊倒摔伤13131清点内的杂物清理掉清点前检查设备放置是否稳定,有无倾倒可能,将挤压人身损害162121较重设备搬开进行清点时,应抓牢或抬稳清点锋得或尖锐物体扎伤肢体损害223121时,当心轻拿稳放设备装车设备掉落、翻设备装车时妥当摆放、263362不牢靠车、人员伤亡支垫;设设备掉落、翻重心偏心263362重心与车中心一样;备车、人员伤亡2运设备掉落、翻未刹车233181妥当刹车;输车、人员伤亡设备掉落、翻超限运输时办理平安作设备超限627843车、人员伤亡业票并多人监护运输设钢丝绳捆起吊前肯定要细致检查设备掉落、车辆备3237422绑不牢钢丝绳是否绑牢损坏、人员伤亡装车起吊前先检查所用钢丝绳钢丝绳断设备掉落、车辆237422是否完好,选择的钢丝绳裂损坏、人员伤亡是否满意要求的平安系数起吊前检查吊环选择是否合理,是否有缺陷,吊环或吊设备掉落、车辆237422吊耳是否焊牢,吊耳强耳断裂损坏、人员伤亡度是否满意须要1高处坠物人身伤亡11151高处运用时挂好平安绳5使用时不允许戴运飞出伤人人身损害手套,要抓牢用4榔榔头挥动方向不得站人,头在须要人扶住击打物时,砸空人身损害用力不能过猛,运用大榔头时不得单手挥动出库前检查其绝缘性,运正确运用角磨,戴好防.触电人身伤亡163181用护眼镜5电碎屑溅物眼睛损害162121遵守安规磨磨头旋转人身损害14281遵守安规运运用前检查电线与插头是6触电人身伤亡167422用否完好,高处运用时挂好电平安绳源滚子放在平安的位置,并配高处坠落人身损害167422置平安绳出库前检查其绝缘性,触电人身伤亡1不运用绝缘不合格的角16318磨运砂轮片碎1用人身损害2421遵守安规7片飞出6角2磨碎屑飞溅眼睛损害2432遵守安规41砂轮旋转人身损害2421遵守安规6运用时不得双手施压,运4施工人员做好处我爱护高空坠落人身伤亡1672用2工作,不要用力过猛8撬运用时找好合适支点,1杠反弹伤人16318不要用力过猛出库前必需对其进行负荷.链条或钢运41672试验,合格后方可出库运丝绳断裂2用用9倒出库前必需对其进行负荷.刹车片失3链2632试验,合格后方可出库运灵6用.接触带电人身伤亡
0.46152葫芦避开电焊线与电源线体
55.生根处滑人身伤亡41672必需保证生根处牢靠坚固动2施工前先检查旁边与下方是否有易燃、可燃物,如
4.火灾人员伤亡1672运有则清理完这些可燃物,2若无法清理,则应实行牢用1靠的隔离措施割0把施工前先检查确认下方是5熔渣掉落烫伤他人3632否有人施工,或实行牢靠4的隔离措施后再施工
二、编制依据
(一)、《电力建设施工与验收技术规范DL/
5190.2-2024》(锅炉机组篇)
(二)、《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2024》
(三)、《化工金属管道工程施工与验收规范HG20235-95》
(四)、《工业金属管道工程施工与验收规范GB50235-97》
(五)、《火电施工质量检验与评定标准》(锅炉篇)2023年版
(六)、《电力建设平安工作规程DL
5009.1-2024》(火力发电厂部分)
三、施工必备条件
(一)施工图纸已到位并会审,待装设备运至施工现场,管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场,且设备与材料经甲方或监理确认完好、符合要求;
(二)施工机具,施工人员到位,具备安装实力
1、劳动力组织安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、电焊工3名
2、施工机械、工器具的配备数序号施工机具名称单位备注量150t汽车吊台1216t汽车吊台13电焊机介445t手拉葫芦个253t手拉葫芦个26水平尺把27水准仪部1830米盘尺把1正确运用割炬,皮带接头需用夹子夹紧,运用中常4回火爆炸人身损害1672常检查皮带是否有老化、2破损,配戴好防护眼镜、手套合理选用钢丝绳,用做缆风绳时平安系数取
3.5,用做吊索无弯曲时平安系数取6钢丝绳超坠物造成人员413152〜7,用于机动起重设备时平负荷运用伤亡5安系数取5~6,用于捆绑时运平安系数取8〜10,用于载用人升降机时平安系数取141钢1丝磨损或腐坠物造成人员避开在运动中与设备摩413152绳蚀伤亡5擦打结或弯坠物造成人员2不能运用打结、弯折的1372折伤亡1钢丝绳接触尖锐坠物造成人员在与设备尖锐棱角接触42372棱角伤亡2处垫半圆管或橡皮接触带电坠物造成人员413152避开电焊线与电源线体伤亡、触电5卡环超负设备坠落,人依据负荷合理选用卡614152荷运用员伤亡0环,不能超负荷运用卡环轴销丝扣要上完,避开横向受力,运用前不合理运设备坠落,人413152先进行检查,不运用有用员伤亡5缺陷的卡环2运高处抛掷人员砸伤1372严禁高处向下抛掷卡环1用1常常检查吊钩应无变形、2裂痕,轴的定位装置是否环不合理运设备坠落,人4完善;滑轮的直径和轮槽13152用员伤亡5宽窄应相适合;运用开口滑车时,必需用铅丝绑牢封口倒链或索运用合格的倒链和钢丝4人员伤亡13152具断裂5绳、卡被落物打2做好交叉施工的平安隔人身伤亡1372击1离措施雨实行防雨措施,露天工11滑倒人身损害36113天8作配备雨衣、雨鞋施做好施工人员的防触电措工施施工人员在电动工具运用前必需进行检查,且8作业时穿戴绝缘手套和绝触电人身死亡26734缘鞋电动工具的限制开关应设在顺手可与的地方,以便发生意外能与时切断电源设备坠下、设钢丝绳选备损坏、吊车6用与运用14152合理选用运用钢丝绳损坏、人员伤0不合理亡设设备坠下、设1备吊点选择备损坏、吊车6合理选择吊点141524吊不合理损坏、人员伤0装亡设备坠下、设吊装方法备损坏、吊车6合理运用吊装方法14152不合理损坏、人员伤0亡设备坠下、设备吊车超负6损坏、吊车损14152严禁吊车超负荷运用荷运用0坏、人员伤亡设备坠下、设起重指挥备损坏、吊车6起重指挥要细心14152错误损坏、人员伤0亡设备坠下、设起重机司备损坏、吊车6起重机司机操作要用心14152机误操作损坏、人员伤0亡临挂钢丝设备坠落、人6绳选用不14152合理运用钢丝绳身伤亡0合理处临临挂时合理选择吊挂点受力不合设备坠落、人4挂13152位置和设备上受力点位1理身伤亡55设置备钢丝绳与设备尖锐设备坠落、人4尖锐棱角处要支垫半圆13152棱角干脆身伤亡5管接触钢丝绳与设备坠落、人4电焊线接13152运用的电焊线应无袒露身伤亡5触设备长期设备坠落、人设备长期临挂时要适当4临挂经验13152身伤亡5加固、要有防风措施大风冲击临挂设备设备坠落、人其他作业时严禁碰撞临4受到外力13152身伤亡5挂钢丝绳与临挂设备冲击临挂设备设备坠落、人严格禁止其他设备在临4上再临挂13152身伤亡5挂设备上生根其他设备95米盒尺把310磁力表座、百分表套111塞尺把112钳工工具套
13、凡影响设备安装的建筑施工已完工,施工现场清洁、无杂物,并办理完土建交付安装中间验收交接书;
4、设备基础上己做好了安装基准线与基准标高;
四、施工依次、方法与技术要求氨站安装首先要验收基础,确定基础的标高尺寸等符合图纸要求;安装设备并找正,设备安装完毕后进行管道的安装;其中务必留意氨站防雷防静电设备的安装与相关措施的执行施工内容、方法与技术要求
1、施工打算1)全部施工人员必需参与技术交底,并熟识图纸2)工器具打算3)依据图纸清单对设备与材料数量进行清点与外观检查,如有缺陷的部件应与时上报,不得擅自处理
2、基础验收、划线1)依据图纸对土建移交的基础进行复查a)a)复查地脚螺栓孔的位置、尺寸b)b)复查预埋铁板的位置、尺寸c)c)复查基础纵横中心线和标高d)d)基础复查、划线要求纵横中心线偏差W10mm、标高偏差W10mm2)具体作好各项复查记录
3、设备与材料清点、检查1)参照图纸和供货清单对到货设备与管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质,检查部件是否完整,有无部件漏供,保证外观无锈蚀、凹陷与裂纹和重皮等缺陷2)设备外观无损伤、尺寸符合设计要求各接管座数量齐全,规格位置正确,无歪斜、法兰结合面无划伤;就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求;核查设备与管材出厂技术资料(产品质量证明书、出厂检验合格证等)
4、液氨储罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨储罐基础预留孔内,用汽车吊分别将液氨储罐吊至各自基础预埋铁上(留意管口方位),并用地脚螺栓初步定位2)进行找正就位,找刚要求罐体安装水平度允许偏差两端高度最大允许偏差W5nim;罐体横、纵向中心线允许偏差W5mll1;固定端符合设计,固定牢靠;滑动端应膨胀自如按图纸要求安装液位计3)验收合格后,申请对地脚螺栓孔进行灌浆,待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠,滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣
5、气氨缓冲罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于气氨缓冲罐基础预留孔内,用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上(留意管口方位),进行找正就位,找刚要求罐体横、纵向中心线允许偏差<5mm;垂直度允许偏差高度的2/1000,且W5nim2)验收合格后,申请对地脚螺栓孔进行灌浆,待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠
6、液氨蒸发器安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨蒸发器基础预留孔内,用汽车吊分别将液氨蒸发器吊至各自基础上(留意管口方位),进行找正就位,找刚要求液氨蒸发器横、纵向中心线允许偏差W5nim;垂直度允许偏差高度的2/1000,且W5nim2)验收合格后,申请对地脚螺栓孔进行灌浆,待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠
7、液氨泵1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨泵基础预留孔内,用汽车吊分别将液氨泵吊至各自基础上(留意进出口管口方位),进行找正就位,找刚要求液氨泵标高偏差WIOmm;横、纵向中心线允许偏差W5mm;安装水平度允许偏差W2m;对轮找刚要求:圆m周与端面允许偏差WO.06mmo2)验收合格后,申请对地脚螺栓孔进行灌浆,待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠
8、仪用空气缓冲罐安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于压缩空气储罐基础预留孔内,用汽车吊将压缩空气储罐吊至基础上(留意管口方位),进行找正就位,找刚要求罐体横、纵向中心线允许偏差<5田叱垂直度允许偏差高度的2/1000,且W5mm2)验收合格后,申请对地脚螺栓孔进行灌浆,待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠
9、卸料压缩机安装1)将地脚螺栓按图纸位置先放置于卸氨压缩机基础预留孔内,分别将氨压缩机吊至各自基础上,进行找正就位,找刚要求卸氨压缩机横、纵向中心线允许偏差W5nm1;安装水平度允许偏差W2mm2)验收合格后,申请对地脚螺栓孔进行灌浆,待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠
10、废水泵安装按图纸位置用汽车吊分别将废水泵吊至各自基础上(留意管口方位),进行找正就位,找刚要求废水泵标高偏差W10mm;横、纵向中心线允许偏差W5mni;安装水平度允许偏差W2m叱垂直度允许偏差高度的2/1000,且
11、卸车臂安装将装卸臂立柱固定底板用螺栓与基础连接坚固,接着将液相臂和气相臂分别安装在立柱上,液相臂在下面,气相臂在上面使内臂保持水平,将弹簧缸放于外臂上,抬起外臂至合适位置,用销轴使弹簧缸与连接架相连接,调整弹簧缸压力,使外臂转动自如
12、管道系统安装
(1)管道系统包括液氨储存与蒸发系统、废水系统、工业水系统、生活水与压缩空气系统
(2)管道安装1)管道安装前要检验管道的规格与材质,正确无误后方可安装2)管子、管件、阀门内部要清理干净,无杂物3)管道安装时,组合件应具备足够的刚性,吊装后不得有变形,临时固定应坚固牢靠4)管子组对与对接焊缝应符合下列要求A、对接管口时,应检查管道平直度,在距接口中心200nmi处测量,允许偏差为1mm,在所对接管子的全氏范围内,最大偏差值应不超过10mm;B、焊接采纳氢弧+电焊方式,公称直径小于DN50采纳全氧焊接工艺,公称直径大于DN50,采纳氨+电联焊方式,即筑弧打底电焊盖面管子对口时应打V形坡口,组对处应加以垫置坚固,避开在焊接过程中产生错位和变形,坡口内与外缘20mm范围内母材无裂纹、重皮、坡口破损与毛刺等缺陷,坡口尺寸符合设计图纸要求,焊口组对前应将坡口表面与旁边母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围对接接头坡口每侧各为(10T5)mm对口错边不得超过壁厚10%,且不大于1mm;C、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的须要;D、管道穿墙时应加套管,套管长度应大于墙厚20〜25nm;lE、焊接人员、检验人员要持证上岗,符合焊接规程与规范规定,保证工程质量达到规范规定的标准5)阀门安装A、因氨介质对铜制品有腐蚀性,与氨介质接触的阀门严禁选用铜制品,阀门安装前需进行试压,试验合格后方可运用B、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,达到敏捷牢靠、无卡涩现象,开关行程度指示标记应精确水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装阀门应在关闭下进行安装平安阀外观无损伤,铅封完好;出厂调整试验报告与合格证齐全平安阀应垂直安装,不得倾斜采纳全启封闭弹簧式平安阀,平安阀与储罐之间必需装设阀门,阀门应选用单闸板闸阀,铅封开气动调整阀宜安装在水平管道上,气动装置朝上液氨蒸发器的气动调整阀设定为气开阀,其他气动调整阀开关符合设计要求
(3)支、吊架安装1)管道安装时,应与时固定和调整支、吊架支、吊架位置应精确,安装应平整坚固,与管子接触应紧密;2)无热位移的管道,其吊杆应垂直安装;有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏移安装;3)固定支架应按设计要求安装;4)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷;5)管道安装完毕后,应逐个核对支、吊架的形式和位置
14、氨区设备与管路系统水压试验
(1)管道安装后,应进行强度试验和严密性试验,试压前依据管道用途、工作压力确定试验压力,试压介质为水试压可采纳分系统试压,也可采纳分段试压,水压试验前固定支墩必需能承受设计推力,并且临时加固拐角处固定支墩,以防止拉坏支墩
(2)管道系统试压必需符合的条件管道系统试压前,应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件,方能进行管道系统试压1)管道系统全部按设计图纸要求安装完毕;2)管道支吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格;3)焊接与热处理工作已全部完成,焊缝与其他应检查的部位不应隐藏;4)对压缩机、平安阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施,防止水压试验对压缩机、平安阀以与热工测量元件造成破坏试压用的临时加固措施平安牢靠临时盲板设置正确,标记明显,记录完整,合金钢管道的材质标记明显清晰;5)地沟管道与直埋管道已安装好了解除试压用水的设施;6)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;7)有经批准的试压方案,并经技术交底
(3)水压试验的步骤1)压管端封堵、管内充水将管内气体排出2)管道升压时,管道内的气体排出,如升压过程中发觉原表针摇摆不稳定则说明系统内充气应接着排气后再升压3)试压过程中,因系统小而用手压泵缓慢分级升压,每升一级应检查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有无异样现象,发觉异样与时解除,再行升压4)水压升至
1.5倍工作压力后,保持恒压20分钟,降到工作压力,进行外观检查并用IKg重的小锤轻敲焊缝,如焊缝、管件无裂开、渗漏,压力表指示在30分钟内压力降不超过
0.02Mpa时,认为合格
(4)管道试压留意事项1)当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的
1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验2)管道试压时,应留意试压参数精确,全部不参与试验的阀门仪表拆除,试压合格后复原,防止仪表损坏,试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除在试压过程中,不准带压检修,留意平安,防止损害试压时统一指挥,通讯设备齐全、各就其位,细致负责,做好平安工作
15、氨区设备与管路系统气密性(泄漏性)试验水压试验完毕后排尽管道内的积水,并对系统进行吹扫和风干处理,防止管子内部生锈如生锈,请进行除锈处理管道吹扫必需用大气量连续吹除,反复吹除,直至吹除口无黑点为止因试验压力不同或其他缘由不能参与系统试压的设备、仪表、平安阀与已运行的管道等,应加置盲板隔离,并有明显标记利用空气压缩机进行管道压力试验试验压力为设计压力的L15倍,严禁试验温度接近金属的脆变温度试验前,必需用空气压力不高于
0.17MPa的预试验试验时应缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发觉异状或泄漏,接着按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力稳压20分,再将压力降至设计压力,停压检查泄漏,以压力不降,发泡剂检查不泄漏为合格气密性试验压力为设计压力气密性试验期间全部的热工元件和平安附件必需安装就位气密性(泄漏性)试验期间检查的重点为阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等以发泡剂涂敷未见气泡为合格气密性(泄漏性)试验须要进行保压试验,24小时内压降在1%-2%范围内为合格气密性(泄漏性)试验完毕,不得对已经进行过气密性(泄漏性)试验的设备和管道进行施工和拆除作业
16、氨区设备与管路系统吹扫管道系统吹扫前,应符合下列要求1)设备管道系统水压试验合格;2)拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调整阀、节流阀、平安阀、测量仪表等对已焊接在管道上的阀门和仪表,应实行相应的爱护措施;3)不参与系统吹扫的设备与管道系统,应与吹扫系统隔离;4)管道、设备上的压力取样针型阀在吹扫前拆除,等系统干净后回装,然后再进行整体吹扫;
五、质量要求与质量限制点性单质量标准检验方法与器检验指标质位合格优良具主罐体纵横中心线mm W5W3用直尺检查要主用水平仪、直尺W2/1000罐体垂直度mm2要且W5检测主用水平仪、直尺其它设备水平度mm W2W1要检测架空±15±10管道标用水平仪、直尺地沟mm±15±7高偏差检测埋地±25±15立管垂直度mm W2/1000用水平仪、直尺。