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国投晋城热电厂一期烟气脱硝工程2X300MW氨区建筑施工作业指导书北京国电龙源环保工程有限公司二——年八月十二日
03.
3.
8.3模板承垫底部,沿模板内边线用1:3水泥砂浆,依据给定标高线精确找平,柱的外边根部,依据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高精确和不漏浆柱子、墙、梁及基础模板钢筋绑扎完毕水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋爱惜层垫块,并办完隐预检手续
3.
3.
8.5组装完毕的模板,要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是滞有效、牢靠并涂刷脱模剂,分规格堆放
3.
3.9柱模板安装工艺
3.
3.
9.1单块就位组拼工艺流程搭设安装架子一第一层模板安装就位一检查对角线、垂直和位置一安装柱箍f其次、三等层柱模板及柱箍安装一安有梁口的柱模板一平安检查校正一群体固定
3.
3.
9.2使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直,对角线相等
3.
3.
9.3用型钢柱套箍固定,螺杆到位,螺丝绞紧
3.
3.
9.4对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装定型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上,每面设两个拉(支)杆,与地面呈45°检查安装质量,最终进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定
3.
3.
9.5最终将柱根模板内清理干净,封闭清理口
3.
3.10梁模板安装工艺
3.
3.
10.1梁模板单块就位安装工艺流程弹出梁四线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固
3.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核
3.
3.
10.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模
3.
3.
10.4在底模上绑扎钢筋,阅历收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接用梁卡具或安装上下锁口楞及加竖楞,附加斜撑,其间距一般宜为75cm当梁超群过60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓(或穿墙螺栓)加固侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定
3.
3.
10.5复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定,有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与模板拼接固定
3.
3.11清水混凝土模板模板接受15mm厚双面覆膜木模板,在加工厂集中制作,现场拼装模板的制作,应依据结构的外形尺寸合理配置,削减模板拼缝(模板拼缝处接受双面胶条粘贴以保证拼缝严密平整),同时模板拼缝应规则有序,做到“表面平整光滑,拼缝紧密,加固牢靠,尺寸精确”木模板接受木工多用机床下料,用手电刨把四周毛刺刨除模板接受50义80mm木方作肋间距250mm布置,方向沿长边设置,两端各设一道横肋(钉木肋前需将全部的木方用木工压刨刨成相同的厚度,以保证加固后板面平整)木楞和木模板接触处,定钉子不得突出板面,必需和板面平整,钉眼用原子灰补平并打磨平整
3.
3.
11.2柱子接受100mm的槽钢和M12的螺栓外拉加固(当柱子截面W700mm时可用网8钢管和M12的螺栓外拉加固)
3.
3.
11.3梁支模时接受钢脚手和上加M12螺栓外拉加固(当梁超群过900mm时-,中部设一道M12螺栓对拉并穿灰色620PVC套管)
3.
3.
3.
3.12模板拆除:侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除,特殊部位拆模要申请,经质量部门确认、总工批准后方可拆除
3.
3.
12.2拆除模板的依次和方法,应依据配板设计的规定进行,若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;先上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则支模与拆模同一个作业班组执行作业其好处是,支模就考虑拆模的便利与平安,拆模时,人员熟知状况,易找拆模关键点位,对拆模进度、平安、模板及配件的爱惜都有利分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除,拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土,依次拆下一层模板时,在轻击模边肋,切不行用撬棍从柱角撬离,拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下柱支模立面图.I一.
1.._.VtlffLLAt-~~r-分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同,只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄MI6外拉110槽制60x90木方条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除_挂支模断面图一一一一一—一」一—「」一—-•一——--——..•.——»•••
3.
3.13工作面已安装完毕的柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差工作面已安装完毕的平面模板,不行做临时堆料或作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差
3.
3.14拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤
3.
3.15模板工程应留意问题防止柱模板涨模、断面尺寸不准,防治方法是,依据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱运用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力防止柱身扭向防止方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向防止轴线位移,一排柱不在同始终线上防治方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另方向轴线,要确定柱的另两条边线支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板墙体厚薄不一,平整度差防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要细致执行防止墙体烂根,模板接缝处跑浆防治方法是,模板根部浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠钢框木竹胶合板模板在运用过程中应加强管理支、拆模及运输时,应轻搬轻放,对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆;对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭
3.4混凝土工程
3.
4.1混凝土供应
4.
4.
1.1一次浇筑量大于20方,干脆接受预拌混凝土,混凝土由搅拌运输车辆运输,现场设混凝土泵车浇筑
5.
4.
1.2一次浇筑量小于20方的一些零星混凝土,则接受电子计量搅拌机现场搅拌,由塔吊或人工运输浇筑
6.
4.2混凝土浇筑条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续
3.
4.
2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格
3.
4.
2.3工长依据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准
3.
4.
2.4提前联系搅拌站,报好所浇混凝土部位,强度等级,技术要求和混凝土数量
3.
4.3混凝土浇筑前的作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好运用木模板时应浇水使模板潮湿柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭
3.
4.4混凝土浇筑与振捣的一般要求
3.
4.
4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必需实行措施,用串桶或溜管等
3.
4.
4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应依据结构特点、钢筋疏密确定,一般为振捣器作用部分长度的L25倍,最大不超过50cm
3.
4.
4.3运用插入式振捣器应快插慢拔,插点要匀整排列,逐点移动,依次进行,不得遗漏,做到匀整振实
3.
4.
4.4浇筑混凝土时应经常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况,发觉问题应立刻处理,并应在已浇筑的混凝土凝合前修正完好
3.
4.5柱的混凝土浇筑
3.
4.
5.1柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土协作比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,运用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板
3.
4.
5.2柱高在3m以内,可在柱顶干脆下灰浇筑,超过3nl时,应实行措施(用串桶),每段高度不得超过2m
3.
4.
5.3柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停留bl.5h,使其获得初步沉实,再接着浇筑
3.
4.
5.4浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位
3.
4.6梁、板混凝土的浇筑
3.
4.
6.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”,即先浇筑梁,依据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前进行
3.
4.
6.2和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3m处浇捣时,浇筑与振捣必需紧密协作,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动,每层均应振实后再下料,梁底与梁帮部位要留意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件
3.
4.
6.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣
3.
4.
6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土
3.
4.
6.5施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎施工缝宜接受木板或钢丝网挡牢
3.
4.
6.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于
1.2Mpa时,才允许接着浇筑在接着浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后接着浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合
3.
4.7对设备基础浇筑接受分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成,不留施工缝依次从低起先,从长方向自一端向另一端推动,上层混凝土覆盖时应在下层混凝土初凝之前,对地坑池槽浇筑,对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成,对较大的地坑池槽应先浇筑底板,施工缝留设在立壁距底内30-50cm处并做成凸状企口缝或留用2mm薄钢板止水带(对有特殊要求的应用橡皮止水带),浇筑依次是底板一般沿长度方向从一端推动,当面积较大时,可多组并排浇筑,也可分组由两端向中间会合浇筑,立壁宜成回路分层浇筑
3.
4.8混凝土养护本工程混凝土主要接受自然养护法,在混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态,养护期一般不少于7昼夜冬季仅覆盖即可,不得浇水或刷养护液
3.
4.9施工缝处理施工缝的留设应符合规范要求,在浇筑混凝土前,施工缝处应以人工凿毛,并用水潮湿,尔后在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土内成份相同的水泥砂浆
3.
4.10混凝土浇筑的留意事项混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》GB107-1987的规定
3.
4.
10.2混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙,夹渣等缺陷
3.
4.
10.3浇筑混凝土时,要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不得碰动预埋件和插筋
3.
4.11防水混凝土施工渗混凝土某些地下结构混凝土设计成抗渗混凝土时,此部分混凝土在施工时先选择好减水剂和抗渗剂的品种的掺量,外加剂的掺量是通过试验并参考其说明书最终确定,在确定抗渗混凝土的协作比时留意限制水灰比,要充分发挥减水剂的优越性防止混凝土必需加以养护,在养护期间始终保持混凝土表面潮湿,防水混凝土在浇筑时,在制作强度试块的同时必需制作抗渗试块,二者缺一不行
3.5砌筑施工工程
3.
1.1接受一顺一丁砌筑砌筑前,先依据砖墙位置弹出墙身轴线并进行排砖,排出灰缝宽度,立好皮数杆,并依据皮数杆通线砌筑砖墙的转角处和交接外应同时砌筑,不能同时砌筑而须留槎时应留斜槎
3.
1.2砌筑要点砌墙前先拉水平线,以放线墨线的位置上,按排列图从墙体角处或定位砌块处起先砌筑,第一皮砌块下应铺满砂浆砌块错缝砌筑,对孔且底朝上反砌,保证灰缝饱满砌墙体角处要咬搓砌筑;纵横交接处未咬槎时设拉结措施灰缝应横平竖直、砂浆饱满、匀整密实砂浆饱满度水平缝不低于90%;竖直缝不低于70%.应边砌边勾缝,不得出现暗缝,严禁出现透亮缝
3.6墙体抹灰工程
3.
6.1结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准
3.
6.2连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填
3.
6.3砖墙、混凝土墙、陶砂混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水潮湿抹灰前应检查基体表面的平整,以确定其抹灰厚度抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的限制线,以作为打底的依据
3.
6.5雨期抹灰工程应实行防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏
3.
6.6抹灰要留意所用材料的品种、质量必需符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层下基体之间必需粘结坚实,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷滴水线和滴水槽流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不小于10mm,整齐一样
3.7涂饰工程
3.
7.1涂饰要求,室内柱及防火堤接受白色无机涂料饰面
3.
7.2操作工艺
3.
7.
1.1基层处理,墙、柱表面起皮等处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净
3.
7.
1.2修补墙、柱表面修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水,然后,用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净
3.
8.
1.3基层处理、填补缝隙、局部刮腻子,局部刮腻子干燥后,用02号砂纸人工或者机械〜打磨平整手工磨平应保证平整度,机械打磨严禁用力按压,以免电机过载受损
3.涂刷底层涂料,底层涂料主要起封闭、抗碱和与面漆的连接作用,运用前应搅拌匀整,在规定时间内用完,做到涂刷匀整,厚薄一样
3.
7.
1.4第一遍面层涂料,施工方法主要有刷涂和喷涂两种方法,涂料的稠度应加以限制,使其在施涂时不流坠,不显刷纹,施工过程中不得随意稀释涂料的分段施工以墙面阴阳角或落水管等为分界线涂刷时,蘸涂料量应适量匀整,刷子起落轻快,涂刷用力匀整,刷涂的厚薄应适当、匀整其次遍面层涂料,其次遍涂料必需在前一遍涂料表干后进行涂刷面为垂直面时,最终一道涂料应由上向下刷刷涂面为水平面时,最终一道涂料应按光线的照射方向刷全部涂刷完毕,应再细致检查是否全部刷匀刷到、有无流坠、起皮或皱纹,边角处有无积油问题,并应刚好进行处理对于流平性较差、挥发性快的涂料,不行反复过多回刷做到无掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、咬色、流坠和疙瘩
3.8脚手架工程
3.
8.1本工程依据现场施工条件,建筑物外侧接受双排钢管脚手架,能满意主体结构施工和装修工程施工内架可用简易移动脚手架高层脚手架逐层搭设栏腰杆(高度
1.5m左右)刚好张设水平网
3.
8.2脚手架的拆除脚手架的拆除程序与安装程序相反,由上而下,先拆除平安网、栏杆、脚手板、斜撑,再拆除小横杆、大横杆和立杆遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则,一步一清,不准上下同时作业连杆件随脚手架逐层拆除,严禁超前拆除,拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运输而下,严禁从高空抛下,以防伤人和损害材料,拆下的各种材料工具应刚好分类堆放,并运输到存放地点妥当保存
3.
8.3脚手架工程搭拆留意事项
3.
8.
3.1搭设脚手架前对基础确定要进行检查,基础确定要坚实牢靠
3.
8.
3.2脚手架是否平安牢靠,在很大程度上取决于连杆件的坚实,在搭设过程中,确定要按要求三步三跨,设置搭设连杆件,并由焊工进行焊接,以确保焊接坚实,拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体
3.
8.
3.3在施工过程中,如因须要而拆改部分部位的脚手架,确定要制定出切实牢靠的加固措施,待有关部门批准后方可进行整改,不得随意拆改
3.
8.
3.4每搭完一步脚手架后,随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差,使偏差不超标
3.
8.
3.5工人在进行搭拆作业时,必需戴好平安帽和佩带好平安带,不得单人作业,在搭设过程中不得随意修改设计4安健环的实施及保证措施
3.1项目部经理是职业健康平安施工管理体系的第一责任人,负责组建本项目的职业健康平安施工管理体系
3.2项目部各专业工程师负责本专业的职业健康平安施工管理工作,负责指导施工队建立现场的职业健康平安施工管理体系,并对管理体系的运行实施检查
3.3项目部设置专职平安管理人员,在项目经理的领导下全面负责规划、建立项目的职业健康平安施工管理体系及日常管理工作
4.4在施工前,依据项目部的要求、指导,建立完善的职业健康平安施工管理体系
4.5卫生与健康管理措施
4.
5.1依据合同要求设专人负责管理生活区和施工区的卫生
4.
5.2做好食堂和饮水卫生,保持有足够的饮水和职工的生活用水依据合同要求定期组织职工体检和职业病检查,做好预防职业病和职业中毒工作,保障职工的健康
4.
5.4对尘、毒场所实行通风、吸尘措施,加强个人防护,避开危害
1.
1.
15.5定期组织卫生检查,开展灭蚊、灭蝇、灭鼠活动对现场的房屋运用经批准的杀虫剂进行彻底喷洒
4.
5.6依据合同要求做好季节劳动爱惜,为职工供应防寒、防暑降温物品和药品,依据季节变更,调整作业时间
4.
5.7依据合同要求均衡有序组织施工,按“劳动法”规定和工程进度,配备劳动力,并支配好职工的休息、休假
4.6环境爱惜措施
4.
6.1遵守国家有关环境爱惜的法律法规、当地政府和建设单位的有关规定,实行措施限制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废液、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害
4.
6.2不在现场焚烧垃圾等产生烟尘和恶臭气体的物质
4.
6.3施工和生活污水排入下水道,不随意乱流
4.
6.4在工程中接受满意法规的材料
4.
6.5实行有效措施限制施工过程中的扬尘
4.
6.6将废弃的油漆、机械油等盛入废油桶内,定期进行处理
4.
6.7对产生噪声、振动的施工机械,实行噪声隔离和防护措施
4.
6.8合理支配工作依次,减小噪音对其他人员夜间休息的影响
4.7平安施工管理措施
4.
7.1项目部设立平安监察员,负责项目平安管理体系建立及运行工作
4.
7.2制订工程平安管理文件在施工组织设计、专业设计中和作业指导书中有平安和文明施工专篇,施工中严格执行
4.
7.3依据划分的平安施工责任区对责任区实行挂牌管理,明确责任人责任区内的平安文明设施由该责任单位负责管理、维护,落实平安文明施工责任制
4.
7.4检查现场平安文明施工状况,制止违章作业
4.
7.5按项目部要求施工现场建立完善的平安施工管理体系,建立完整的平安管理制度
4.
7.6施工队专职平安员,班组设兼职平安员
4.
7.7从事与平安作业关系密切的岗位人员应是经过特地培训、有资格的如起重工、架子工、吊车司机、电工等其他岗位人员在上岗前应经过电力施工平安学问培训
4.
7.8搬运、起吊重大、重要设备前,必需编制专项平安技术措施
4.
7.9高空施工区域的栏杆等防护设施齐全、坚实,各层平台的孔洞应实行临时的平安、牢靠的封闭措施
4.
7.10施工人员做到进入施工现场必需带平安帽,高空作业栓平安带平安网栓挂齐全、坚实
4.
7.11施工用电应符合平安规程的规定,应有牢靠的漏电爱惜装置配电设备接地符合要求,电动机械绝缘良好,防护罩齐全
4.
7.12施工作业开工前,在进行施工技术交底的同时进行施工平安交底并履行技术交底双方签字手续
4.
7.13在易发生火灾的施工区域应配备足够的、完好的消防器材电、火焊施工完毕后,应细致检查四周是否存在平安隐患,确定平安后施工人员才可离开
4.
7.14发生平安问题/事故后,应刚好组织事故分析,找动身生事故发生的缘由并针对缘由实行订正措施,以免类似问题再次发生5文明施工组织
5.1文明施工组织机构项目经理是平安文明施工的第一责任人,项目部全员齐抓共管平安、文明施工,专业工程师负责日常监督,要求和监督施工供方成立平安、文明施工领导小组,自上而下健全文明施工网络
5.2文明施工目标
5.
2.1现场整齐,道路平坦,排水畅通,
5.
2.2机械设备完好,工艺美观,物料堆放有序,
5.
2.3平安防护设施标准化,作业行为规范化,
5.
2.4实现达标要求,让业主满意
5.3文明施工的原则方案及措施
6.
3.1主要施工区域,实行围栏措施,形成各独立区域,实行模块式管理,避开与其他施工单位的相互干扰对生活区、施工临建、设备仓库区实行封闭管理
5.
3.2对主要分部、分项工程实行挂牌标注(主要内容项目名称、施工负责人、技术负责人、平安和文明施工负责人)
5.
3.3施工过程做到刚好清理垃圾和包装物品送至业主指定地点物品摆放有序,场地、库房、工场间、施工机械整齐,建筑物四周和施工场地上无土堆、无水坑、无杂草垃圾,消防、平安文明施工设施完好
5.
3.4施工区、生活区、材料堆放场地和室内要清扫、维护,保持整齐畅通
5.
3.5限制现场材料的堆放7日内不运用的材料设备不运至作业现场,存放现场的材料不占走道,不影响人员通行
5.
3.6车辆停放在指定地点
5.
3.7施工器具码放规范
5.
3.8户外设备架空摆放,库内物资分类堆放,标识齐全明白
5.
3.9刚好拆除清理施工场地上的临时设施及垃圾,场地移交时不留基建痕迹,满意业主要[工程概况
32.编制依据
33.施工方案
33.1土方工程
33.2钢筋工程
53.3模板工程
93.4混凝土工程
134.5砌筑施工工程
155.6墙体抹灰工程
156.7涂饰工程
167.8脚手架工程
168.安健环的实施及保证措施
179.文明施工组织1910紧急源识别、风险评价及限制对策表20求6紧急源识别、风险评价及限制对策表紧急源辨识与风险评价表作业条件紧急性评价序号作业活动紧急源可能导致的事故风险级别限制措施L EC D不合理的放坡或无放坡坍塌311545二级按规范放坡不合理的开挖方法(开挖依次不对,掏挖)坍塌61742二级依据施工方案施工基础21n及以上深基坑外围未设平安围栏高处坠落32742二级设置围栏防护开挖开挖机械与开挖人员协作不当机械损害62336二级进行技术交底土石方坑边弃土距离不够或坑边堆物坍塌、物体打击32318一级刚好清除和外运土方1工程运输车辆卸土时距基坑边太近,倾翻车辆损害
60.51545二级支配专人指挥用打夯机夯坚硬或软硬不一的地面机械损害311545二级作业前进行回填土交底回填土打夯机操作时,人员未戴绝缘手套、未穿绝缘鞋触电
60.5721二级佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋作业时因未刚好调整电源线,打夯机打到电源线电源线合理敷设,专人看护移触电
60.51545二级置机械缺陷(漏电、没砌刨战地不良、防护罩缺乏)机械损害、触电62336二级检查设备完好、良好接地作业时防护措施不到位物体打击、其他损害33327平安防护措施到位二级钢筋操作人员违章机械损害、其他损害62336二级严格执行操作规程加工场地不平摔伤、扭伤33327二级保证施工场地平整钢筋物料码放不整齐其他损害33327二级按规格存放整齐标示2工程多人协作不当其他损害62336二级进行技术交底筋高处作业违章高处坠落637126三级制定高处作业防范措施扎柱、梁骨架支撑不牢倒排伤人(坍塌)62784三级制定作业标准刚好加强检查钢起吊骨架时下方站人起重损害32742二级禁止下方站人绑高处作业时钢筋摆放不合要求物体打击63354:我按要求稳固合理摆放支撑点间距较大或支撑不牢坍塌611590三级按规范施工现场存放不合理(位置不当、乱放)物体打击、其他损害33327二级分类按序存放标示3模板工程吊装模板绑扎不牢起重损害62336二级吊装前检查绑扎坚实所用工具(电动、手动)有缺陷触电、机械损害62336二级检查工具完好未达设计强度拆除支撑及模板坍塌
60.540120三级按规定时间拆模材料有缺陷(锈蚀、弯曲、开裂)坍塌3140120三级运用合格材料搭设时对地基未作处理坍塌
30.54060二级做好地基硬化工作4脚手架作业搭设不规范(立、横杆距离等)坍塌61742二级按规范搭设脚手板铺设不合平安运用要求高处坠落637126三级按平安要求铺设搭、拆时未设警戒区或监护人不到位物体打击33763二级布置警戒线,监护人在场高处作业违规物体打击、高处坠落663108三级严格操作规程野蛮施工物料受损、人员损害63354二级杜绝野蛮操作交叉作业防护不到位物体打击637126三级做好交叉作业的防护措施个体防护不到位(干脆接触碎)灼烫63354二级配置劳动防护用品电动工具漏电触电63354二级定期检查,漏电爱惜齐全破泵车缺陷(管接头、平安阀)物体打击61742二级定期检查,保证泵车完好5碎施工违章操作(站于模板或支撑上)高处坠落637126三级杜绝违章作业高处作业违规高处坠落637126高出严格按操作规程及平安交三级底作业6基础面处理交叉作业未实行防护措施或不到位物体打击62336二级实行防护措施及平安脚手架不符合平安运用要求坍塌611590依据平安要求及作业指导书搭三级设脚手架脚手板上物料存放不合要求架子坍塌、物体打击62784三级按要求存放物料7砌筑作业违规取砖(一码原委或掏取)物体打击62784三级禁止一码原委和掏取违规向外砍砖物体打击62784三级严禁违规操作交叉作也未实行有效隔离措施物体打击62784三级依据现场状况实行隔离措施作业人员身体条件不合要求(有禁忌症)健康受损101770二级上岗前体检8防水作业高处临边作业未设防护栏高处坠落62784三级设置防护栏、平安网氨区建筑施工作业指导书1工程概况本工程为国投晋城热电有限公司晋城热电厂一期2X300MW烟气脱硝改造工程,烟气脱硝系统设计#
1、#2机组各一套,每套2组土建主要工程内容包括氨区遮阳棚混凝土基础、柱和梁,氨区设备基础和废水池的施工2编制依据《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《工程测量规范》GB50026-1993《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69-1987《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》GB50202-2023《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2023《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2023《混凝土质量限制标准》GB50164-1992《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987《钢筋焊接及验收标准》JGJ18-
2023、J253-2023《电力建设施工质量验收及评定规范》(土建工程)DL/T
5210.1-2023《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)《电力工程建设强制性条文》(电力工程部分)2023年版3施工方案
3.1土方工程
3.
1.1测量
3.
1.
1.1测量基准限制点选择除考虑建、构筑物的放线便利外,同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测其标色依据《电力建设施工及验收技术规范》的要求进行制作、埋设,接受钢管爱惜架进行爱惜,防止车辆、人员的碰撞及损坏,并依据规定期限进行复核,确保精度满意运用要求如遭到碰撞及损坏,应立刻校核和修正,满意运用要求
3.
1.
1.2测量基准限制点由业主供应基准点,施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测
3.
1.
1.3全部的、水平仪、经纬仪等工具均定期、刚好送计量部门检验合格后运用,同时支配专人保管并加强维护保养,以及爱惜各种仪器、工具等处于良好的工作状态
3.测量基准限制点依据要求尽量布置在建筑物旁边,做到限制面广,定位、放线便利,距建筑物有确定距离,并距土方开挖线5m以外,以便于长期保存
3.
1.
1.5基础首次放线接受限制点干脆投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线,然后用检定合格的长钢尺卡距分出各轴线标高的导入不少于3个点,以上工作必需复测,施工放线的技术要求要符合《工程测量规范》GB50026-1993表
7.
3.5的规定,测距中误差不超过1/5000,在测站测定高差中误差在
2.5mm以内
3.
1.
1.6±
0.000m以下轴线投测首先运用经纬仪校测建筑物的平面限制网桩位,经过校测无误后,方可投测,经公司和监理验线合格后进行下一道工序
3.
1.
1.7±
0.000m以上轴线投测接受外校内控法,首层放线后,运用经纬仪在建筑物的四角依据流水段的划分分别建立限制点,请监理验线后作为轴线投测的依据,首层放线验收后,将限制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据高程限制测量按国家三等水准进行测量并依据业主供应的水准点,用水准仪进行校测,检查高程是否正确把高程引测到施工现场,至少三个点,并计算出调整后的高程,作出明显标识,再依据施工部署的须要加密,建立高程限制网高程传递±
0.000m以上高程传递,每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+500mm水平限制线,每个流水段选取三处作为楼层高程限制点并用红漆标注水准符号,经过联测后运用每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程限制点竖直向上量取标高,经过校测后作为施工层抄平的限制依据
3.
1.2土方
3.
1.
2.1土方开挖
3.
1.
2.
1.1土方开挖前先放出灰线,明确开挖范围,确定放坡坡度确定弃土区域、机具和车辆行走路途,保证运输车辆的正常进出,做好土方平衡,回填土在有条件的状况下就近堆放,尽量避开重复运输
3.
1.
2.
1.2土方开挖不要在雨天进行,否则工作量不宜过大,应逐段、逐片分期完成,开挖基坑时,应合理确定开挖依次、路途及开挖深度
3.
1.
2.
1.3机械挖土接受端头挖土法,即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土,在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态,依据土质变更状况,应做好基坑的支撑准备,以防坍陷
3.
1.
2.
1.4在机械施工挖不到的土方,应协作人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便刚好用机械挖走
3.
1.
2.
1.5挖土施工依次应严格依据施工方案规定的施工依次进行土方开挖施工,应留意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,开成确定坡度,以利排水,基坑底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应依据施工须要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度
3.
1.
2.
1.6土方工程开挖并将基坑挖到海床后,即甲方、监理等部门进行验槽,对开挖基地进行确认,验收合格后,即进行基础施工回(换)填
3.
1.
2.
2.1土方回(换)填前,填方基底和基础隐藏工程检查和中间验收应结束,并且要办好隐检手续
3.
1.
2.
2.2回(换)填土土质必需符合设计要求并经监理工程师确认依据设计的干容重、压实系数,确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数为了节约工程造价,依据当地的土质状况,用原开挖的土方按规范进行回填夯实,确保密实系数三
0.96O
3.
1.
2.
2.3回(换)填土的工艺流程基坑(槽)底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一修整找平验收
3.
1.
2.
2.4填土前应将基坑(槽)底的垃圾等杂物清理干净
3.
1.
2.
2.5回(换)填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应依据土质、密实度要求和机具的性能确定,该工程回填土接受机械回填,回填时做好水平标记,以限制回填土的高度或厚度
3.
1.
2.
2.6回(换)填土每层至少压实三遍,行行相连,纵横交叉,如必需分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高度比一般为12,上下层错缝距离不小于
1.0m严禁接受水浇使土下沉的所谓“水夯”法
3.
1.
2.
2.7回填土必需按规定分层压实,取样测定压实后的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于
0.088/m3,且不应集中,取样的方法及数量应符合现行规范规定
3.
1.
2.
2.8回(换)填到设计高度以后,由人工进行修整并找平
3.
1.
2.
2.9回(换)填土在夜间进行施工时,应合理支配施工依次,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,回填土时,质量检查人员必需全天跟踪检查,防止施工人员偷工、省时
3.2钢筋工程
3.
2.1钢筋进场时必需有原材料质保书和试验报告,并按规定作力学性能复试,在符合相关规程、规范的要求后方可运用
3.
3.2依据本工程施工现场的状况,为了节约成本、协调管理,设置一个钢筋配置加工场,配置成套加工设备,制作各项目须要的钢筋,钢筋加工场的工艺流程为钢筋进场一加工和堆放一半成品暂存及运输依据现场施工支配的先后次序支配钢筋加工
3.
2.3圆钢和直径小的螺纹钢接受绑扎接头搭接,其搭接长度要符合设计和规范要求,直径大于16mm的螺纹钢则接受焊接,水平钢筋接受闪光对焊,竖向钢筋接受电渣压力焊钢筋工程在具体操作过程中,成立一个配制班,一个绑扎班,一个焊接班并配备两名特地下料的技术人员(按料表下料前必需经质检员复查确认),各班组在施工过程中由工长统一领导,分工合作,各司其职
3.
2.5钢筋配制
3.
2.
5.1钢筋加工场设置在制作场,这样可缓解现场施工场地的压力配制场内配备钢筋切断机1台,钢筋调直机1台,切断机1台,钢筋弯曲机1台,闪光对焊机1台,钢筋操作平台二个,全部机械除符合电气平安操作规定外,还均应设置临时雨棚防护
3.
2.
5.2钢筋进场后,按要求分规格码放整齐,并要设好防雨措施,防止钢筋出现锈蚀状况,钢筋复试合格后便可运用
3.
2.
5.3依据专业技术人员的下料单(经过质检员确认)和工长的施工任务单确定下料依次和下料尺寸
3.
2.
5.4配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐,并通知现场绑扎班验收,合格后拉至施工现场运用
3.
2.
5.5钢筋加工的质量要求⑴筋形态、尺寸正确,平面上没有翘曲不平现象⑵筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的
2.5倍⑶筋的弯曲点处不得有裂缝⑷筋弯曲成型后的允许偏差为全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm
3.
2.6钢筋的焊接
3.
2.
6.1钢筋接头除绑扎外,在没有特殊要求的状况下,水平筋接受闪光对焊,竖向钢筋接受电渣压力焊焊接操作人员必需持有效的考试合格证
3.
2.
6.3水平钢筋闪光对焊⑴工艺流程检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送试一确定焊接参数一焊接一质量检验连续闪光对焊工艺过程闭合电路一闪光(两钢筋端面略微接触)一连续闪光加热到将近熔点(两端钢筋面缓缓移动接触)一带电顶锻一无电顶锻⑵接参数选择闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数⑶查电源、对焊机及对焊平台、冷却水等,一切必需处于平安牢靠的状态⑷焊接前试件在每班焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产⑸通电后,应借助操作杆使两钢筋端面略微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分相互熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再缓缓不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消逝后,以适当的压力快速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变更应立刻调换和修理钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必需煨直或切除钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必需清除干净焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净接近焊接接头区段应有适当匀整的锻粗塑性变形,端面不应氧化焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必需平稳,以免接头弯折⑹质量检查,对焊生产中,焊工应细致进行自检,若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找缘由,刚好清除
3.
2.
6.4电渣压力焊⑴焊剂的性能就符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定,焊剂型号为Hj401,常用的为熔炼型高锈高硅低氟焊剂或中镒高硅低氟焊剂焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮,如受潮,运用前须经250-300℃烘烙2h运用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合匀整合运用焊剂应有出厂合格证⑵工电渣压力焊设备包括焊接电源、限制箱、焊接夹具、焊剂罐等设备应符合要求,焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵敏,操作便利,焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适当,不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者精确驾驭各项焊接参数电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接⑶作业场地应落实平安防护措施,制定和执行平安技术措施,加强焊工的劳动爱惜,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故⑷留意接头位置,留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时一,要调整接头位置后才能施焊⑸工艺流程,检查电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数一旋焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查电渣压力焊的工艺过程闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电⑹查设备电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作钢筋端头准备钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直⑺安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形⑻定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必需依据选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数合格后,方可正式生产⑼施焊操作要点闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,起先焊接电弧过程引燃电弧后,应限制电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持确定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池电渣过程随后慢慢下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化挤压断电电渣过程结束,快速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热解除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源接头焊毕,应停留20-30s后(在寒冷地区施焊时,停留时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具⑩质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应细致进行自检,若发觉偏心、弯折、烧伤、焊缝不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找缘由,刚好清除,切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为
1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除
(11)标准,焊缝匀整,突出部分最少高出钢筋表面4mmo电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷接头处的弯折角不大于4o,接头外的轴线偏移应不超过
0.1倍钢筋直径,同时不大于2mmo焊接后,停留20-30s后才能卸下夹具,以免接头弯折,在钢筋电渣压力焊生产中,应重⑫视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心,夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求牢靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当
3.3模板工程
1.
1.
13.1本工程接受大模板与组合钢模板结合,钢管脚手架支承体系
1.
1.
23.2模板表面均应涂刷隔离剂,选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观模板表面必需平整清洁,几何尺寸要求精确,拼缝严密,不得漏浆,隔离剂选用水性的,防止污染钢筋,接缝接受海棉胶条
1.
1.
33.3在施工作业指导书中进行模板设计,确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性,保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的精确性
1.
1.4支承脚手架支设在坚实平整的地基上,下端垫以通长垫木或型钢;对湿陷性或冻胀性土壤实行必要的防水、防冻措施
1.
1.5模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2023)中的规定
1.
1.6预留孔洞内模的拆除,应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝,拆模时应避开振动和碰伤孔壁
1.
1.7拆除后的模板应刚好清除粘结的混凝土浆,对变形和损坏的模板进行整形和修理,并进行保养,模板禁止不经清理、修理和保养而连续运用
3.
3.8模板作业条件
3.
3.
8.1模板设计确定所建工程的施工区、段划分依据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以削减模板投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量确定结构模板平面施工总图在总图中标记出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号,以削减配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置确定模板配板平面布置及支撑布置,依据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标记出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距绘图与预算在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括模板平面布置配板图,分块图,组装图,节点大样图,零件及非定型拼接件加工图
3.
3.
8.2轴线、模板线(或模边借线)放线完毕水平限制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。