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目的1为使型材生产和交付过程的见识和测量装置以下简称器具得到充分的控制、校准和维护,以确保和证实产品质量检验检测、生产过程工艺、安全、环保监控以及产品交付计量的准确有效适用范2对于公司影响产品质量的所有监控装置、检验设备,生产设备仪表及测量仪器均适用该程序定义
33.1校准系为确认器具的准确性,在特定条件下,对器具实测值与规格值比较并进行调整等一系列作业程序
3.2免校自动化控制成套测量设备,含自校程序的测量仪器,示值偏差对产品质量无直接影响的测量仪器参考文件
44.1《记录控制程序》FA/QEOP-02权责
55.1品管部负责公司计量器具和化验设备的管理,建立与维护、校准以及等仪器能力的判定工作,制定计量器具校准周期作业程序
67.1流程图器具使用搬运、储存及维护器具失准状态的控制记录存档
6.2程序说明
6.
2.1器具请购及验收
621.1各使用部门人员依据质量控制计划、设备变更、失准情况或为提升检测能力之需要,按所需监测任务的量值类型、范围、精度、频次,统一报品管部,由品管部负责填写采购申请单,报厂长审核;大型的计量器具报副总经理审批采购单经核准后,再交采购中心购买
621.2购入器具由原料仓管员核对名称、型号、规格、外观、数量,符合要求后入库登帐,并收好厂商出具的合格证、检验报告、操作说明、校验方式等相关文件资料,通知品管部办理领用手续
6.3编号建档631新购入之器具应由品管部计量员列入《计量器具台帐》内632重要A类器具需建立校验及维修记录,并依《记录控制程序》保存633所有在用器具,无论自有、借用或客户提供,均需列管并执行校准与维护器具编号
6.
3.
4.1器具按类别和顺序号编制如下顺序号器具名称的第一个汉语拼音器具类别代号如FMD-02表示力学质量类电子衡器第02台
6.
3.
4.2各项器具编号后,均需由品管部贴上标签标识
6.
3.
4.3品管部于编号完成后,应将器具送检或校准特殊情况下,允许先送检,再入库编号
6.4器具的检定或校准
6.
4.1器具应按用途、使用要求及法律法规要求进行分类或分级,并依此制订检定或校准计划
6.
4.2器具进行自校准,应编制校准规程,校准规程应能溯源到国家标准
6.
4.4器具应作好“状态”标识,内容包括编号、有效范围、检定人或校准人,“合格”,“不合格”,“停用”对不合格器具应封缄
6.
4.5品管部应建立并保存好器具台帐,周期检定/校准计划表、各种校准、发放、更换、维修、报废等记录及有效的检定证书、使用说明书等资料
6.5器具的使用、搬运、维护与贮存651使用者应严格按照操作规程或使用说明书使用器具,确保器具的测量与监控能力符合要求,防止一切非责任人和可能使器具失准的调整
6.
5.2器具在使用前,应按规定检查其状况是否完好正常,是否在检定或校准的有效期内器具经修理或更换后,应重新检定或校准
6.
5.4器具的校准、更换、修理、报废等应记录在《计量器具履历卡》和台帐内
6.6器具失准状态控制
6.
6.1在用器具出现失准时,应立即停止使用、由使用部门主管报品管部品管部组织校准或检定,合格后才能继续使用,有关的校准情况记录在《计量器具校准记录》中
6.
6.2使用部门对在器具失准前检测的数据应做出标识,以便重测附表
77.1《计量器具台帐表》
7.2《计量器具周期检定计划表》
7.3《计量器具履历表》
7.4《计量器具校准记录》。