160kV500kV挤包绝缘直流电缆系统运行维护试验导则

点击此处添加号点击此ICS ICS中国电力企处添加中国标准文献分类号T/CEC业联合会标准T/CECXXXXX-XXXX挤包绝缘直流电缆系统运行160kV-500kV维护试验导则The guideto operationmaintenance testsfor DCextruded cablesystems atrated voltage froml60kV to500kV（报批稿）xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施中国电力企业联合会发布附录A（资料性附录）专用放电装置操作概述A.1挤包绝缘直流电缆电容较大，直流耐压试验后通过自身放电速度缓慢，试品残余电压较高，160kV-500kV采取将电缆导体与金属屏蔽直接短接的放电方法存在一定危险性本导则推荐采用在被试电缆导体与金属屏蔽之间并联专用放电装置分阶段放电专用放电装置操作示例A.2当电缆自然放电（通过直流高压发生器、分压器等）电压降至lOOkV后，将该专用放电装置（160MQ）全部接入放电回路即先将专用装置顶端与直流高压发生器高压端互联，后利用专用放电装置底部的放电E O杆依次良好接触（降至约）、（降至约）、（降至约）、点（降至约）放电杆A90kV B40kV C20kV D10kV接点后，待被试电缆电压降至左右，将专用放电装置顶端（直高发高压端即等电D4kV EO,图通过专用放电放电装置放电接线图A.1表试品残压与对应短接点A.1残压（）接地点短接电阻kV360—100//90〜40A160MQ40〜20B80MQ20〜10C40MQ10D20MQ4E20MQ注部分内容引自舟山直流电缆系统交接试验报告200kV附录B资料性附录时域反射测试方法TDR概述B.1常规测试手段仅能对整个电缆的状况给出整体评估，无法对缺陷位置进行定位，而时域反射法则可TDR以对长距离电缆线路进行缺陷位置的定位试验技术利用向电缆一端施加脉冲信号，同时在信号注入端对反射信号进行测量，其中反射是由于TDR电缆接头、终端以及其他电缆中不规则的部分而导致定义B.2时间间隔C.

2.1N在试验过程中，由发射脉冲信号到接收反射脉冲信号之间的时间间隔TDR波速D.

2.2V/2在进行故障定位时，假定波速为一常数，而计算时使用某一参考波速一般通过校正，即记录发射TDR脉冲信号至仪器接收到由电缆终端或已知中间接头反射脉冲信号的时间间隔该过程中脉冲经历路程为电缆AZ,长度的两倍或脉冲入射端到已知中间接头距离的两倍，利用使之与电缆实际长度或到已知中间接L L=V/2头实际距离相匹配，计算出参考波速参考波速用表示，波速与记录时间间隔的乘积即为定位部V72M/2Ar分与测量点之间的距离Lo时域反射法对电缆进行故障定位原理B.

81.5m/|is V72=

82.0m4is挤包绝缘护套电缆Cu M/2=

69.4m/|is V72=

69.1m/|isB.3时域反射法（TDR）试验对电缆进行故障定位示例利用符合试验规程要求的时域脉冲反射仪对某挤包绝缘直流电缆系统进行时域反射（TDR）试验调节波速进行校正，使电缆测量长度与实际长度相匹配，记录校正后得到的波速、电压幅值以及脉M/2V72冲宽度等参数，得到的波形图像如图其中波速为脉冲电压幅值为脉冲B.2,V

7289.lm/|is,160V,XI宽度为经测试处反射峰为电缆中间接头位置20ns,

1.229km应当注意每次试验所使用的时域反射仪尽量相同，测量位置与环境也尽可能保持一致，以便于对TDR试验得到的波形进行对比分析TDR图B.2某160kV挤包绝缘直流电缆系统时域反射（TDR）试验波形谱图注部分内容引自南澳直流海缆船上交接试验报告160kV典型情况试验谱图B.4TDR不同典型情况下试验谱图如表所示TDR B.2表典型情况下波形谱图B.2TDR典型情况图谱FDRr近端无中间接头电缆系统L_A、一匹师XLLI近端、一匹麻XLLI无中间接头电缆系统,距离近端处导体短AL/U路V近端带一个中间接头的电缆系统，接头位置在距A L离近端L处、二,山匹麻一近端带一个湿的中间接头的电缆系统，接头位置M在距离近端处L、一匹炳一卜XLLI近端、一匹师I_XLLI距离近端处电缆系统出现渗水情况L近端、一匹师XLLIL_1距离近端处电缆系统出现中性点局部腐蚀L挤包绝缘（如交联聚乙烯）直流电缆是直流输电系统中的关键设备，在我国先后有、XLPE160kV200kV和电压等级将近的挤包绝缘直流电缆及附件（接头、终端）投入运行挤包绝缘直流320kV400km XLPE电缆系统运行历史较短，缺乏运行维护经验另外，直流电缆的绝缘老化和缺陷劣化不同于交流电缆，且大多应用于海底或跨水域场合，难以将交流电缆运维经验直接应用于直流电缆为提高直流电缆线路的运行可靠性，及时诊断、定位故障隐患，特此制定本标准，以对挤包绝缘直流电缆系统的安160kV〜500kV装后试验、巡视检查、例行试验项目、周期和方法等进行规定本标准按照给出的规则起草GB/T

1.1-2009本标准由中国电力企业联合会提出本标准由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口本标准主要起草单位本标准主要起草人本标准为首次制定本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，）100761o挤包绝缘（如交联聚乙烯）直流电缆是直流输电系统中的关键设备，在我国先后有、XLPE160kV200kV和电压等级将近的挤包绝缘直流电缆及附件（接头、终端）投入运行挤包绝缘直流320kV400km XLPE电缆系统运行历史较短，缺乏运行维护经验另外，直流电缆的绝缘老化和缺陷劣化不同于交流电缆，且大多应用于海底或跨水域场合，难以将交流电缆运维经验直接应用于直流电缆为提高直流电缆线路的运行可靠性，及时诊断、定位故障隐患，特此制定本标准，以对挤包绝缘直流电缆系统的安160kV〜500kV装后试验、巡视检查、例行试验项目、周期和方法等进行规定本标准按照给出的规则起草GB/T

1.1-2009本标准由中国电力企业联合会提出本标准由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口本标准主要起草单位本标准主要起草人本标准为首次制定本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，）100761o目次前言II范围11规范性引用文件21术语和定义31总则42安装后试验53巡视检查64例行试验76附录（规范性附录）专用放电装置操作A8附录B（规范性附录）时域反射（TDR）测试方法9挤包绝缘直流电缆系统运行维护试验导则160kV〜500kV范围1本标准规定了挤包绝缘直流电缆系统包括直流陆地电缆与直流海底电缆及其附件的160kV〜500kV安装后试验、巡视检查、例行试验项目、周期和方法本标准适用于挤包绝缘直流电缆系统160kV〜500kV规范性引用文件2下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件电线电缆电性能试验方法第部分绝缘电阻试验GB/T

3048.55电线电缆电性能试验方法第部分直流电压试验GB/T

3048.1414局部放电测量GBfT7354高电压试验技术第部分一般定义及试验要求GB/T

16927.11额定电压及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统第部分试验方法和要求GB

31489.1500kV1电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150海底电缆运行规程DL/T1278IEC602292007电缆外护套试验方法[Electric cables-Tests onextruded oversheathswith aspecial protectivefunction]IEC602702015高电压试验技术一局部放电测量[Highvoltage testtechniques-Partial dischargemeasurements|IEC620672006额定电压150kVUm=170kV至500kVUm=550kV挤包绝缘电力电缆及其附件——试验方法和要求[Power cableswith extruded insulation andtheir accessoriesfor ratedvoltages above150kV U=m170kV up to500kV L/=550kV-Test methodsand requirements]m额定电压及以下直流输电用挤包绝缘电力电缆系统推荐试验方法CIGRETB496-2012500kV[Recommendations fortesting DCextruded cablesystems forpower transmissionat aratedvoltageupto500kV]海底电缆机械试验推荐试验方法CIGRE TB623-2015[Recommendations formechanical testingofsubmarine cables]术语和定义3下列术语和定义适用于本文件

3.1挤包绝缘extrudedinsulation由热塑性或热固性如交联聚乙烯材料以挤出工艺包覆的绝缘

3.2安装后试验test afterinstallation电力电缆线路安装完成后，为了验证线路安装质量对电缆线路开展的各种试验

3.3例行试验routine test为获得电缆线路状态量而定期进行的各种停电试验长距离电缆long distancecable指长度大于或对地总电容超过的电缆5km l|iF时域反射定位测试TDR,time domainreflectometry test通过向电缆一端施加脉冲信号，脉冲信号在电缆中以一定的速度传播，在电缆缺陷点或电缆接头、终端反射后根据反射的传播时间定位电缆缺陷（如短路和断线故障）和电缆接头位置，或对电缆长度进行测定红外成像观察infrared rayimaging observation利用红外测温成像技术，对电缆线路中具有电流、电压致热效应或其它致热效应的部位进行温度测量紫外成像观察ultraviolet rayimaging observation利用紫外成像观察法，对电缆线路中可能存在电晕放电的部位进行检测总则4本指导性技术文件所规定的试验项目、周期和标准，是挤包绝缘直流电缆系统技术监督的基本要求，也

4.1是挤包绝缘直流电缆系统全寿命周期管理工作的重要组成部分试验结果应与历次试验结果相比较，或参照其它相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分

4.2析后做出判断试验人员应选用合适的测试方法和仪器、设备，并应在环境条件相近的条件下进行试验，以保证试验

4.3结果的准确性、可比性遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，应由有关专业人员提出意见并确定具体实施方案

5.4在进行与温度和湿度有关的试验（如绝缘试验、泄漏电流测试等）时，应同时测量被试品的温度和周

6.5围空气的温度和湿度III安装后试验5挤包绝缘直流电缆系统安装后试验项目包括电缆主绝缘及挤包外护套绝缘电阻测量、主绝缘直流

5.1160kV-500kV耐压试验、泄漏电流测量、挤包外护套直流耐压试验和时域反射（）测试TDR主绝缘及挤包外护套绝缘电阻测量

5.2电缆主绝缘电阻测量应采用或以上电压的兆欧表，挤包外护套绝缘电阻测量宜采用兆欧表

5.

2.15000V500V

5.

2.2耐压试验前后，电缆主绝缘的绝缘电阻应无明显变化电缆挤包外护套绝缘电阻不低于5MQ・km主绝缘直流耐压试验

5.3对挤包绝缘直流电缆系统施加与运行极性一致的直流试验电压推荐值为加压时间小时，绝缘不

7.

3.1L45Uo,1UTPI击穿试验时为保证试验电压的准确性，试验电压可分阶段均匀升压（如、4〜

60.

250.

5.和倍试验电压），在每个阶段试验电压下停留并读取泄漏电流试验电压升至规定值后维持一个小

0.

751.0Imin,时回流电缆系统应经受负极性直流电压耐压试验，推荐的直流试验电压为推荐试验时间为小时，绝缘

8.

3.225kV,1不击穿当电缆较长，电容较大时，应保证足够长的充电时间耐压试验结束后应对被试电缆进行充分放电，放电时间为小时或者更长若有条件，建议在被试电缆导

5.

3.324体与金属屏蔽之间并联专用放电装置分阶段放电，参考信息见附录Ao泄漏电流测量

5.4泄漏电流测量和直流耐压试验同时进行应在规定的不同阶段升压过程中的每个电压值下读取泄漏电流值，531并在试验电压升至规定值之后、以及加压时间达到规定时测量泄漏电流值试验中应注意泄漏电流变Imin lOmin化趋势，如有异常变化应加强监测并查找原因电缆泄漏电流如具有下列情况之一，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位或查明原因并予以处理

5.

4.2）泄漏电流测量值读数不稳定；ab）泄漏电流与上次试验值相比大于±10%；）泄漏电流随试验电压升高急剧上升；c）泄漏电流随试验时间延长有上升现象d按照中规定，对于泄漏电流测量需用量程较宽的仪器，试验接线及回路设置应消除杂散电流对测量结

6816927.1果的影响注由于直流电压试验中可能会出现破坏性放电，其电流远大于泄漏电流测量装置的量程，因此通常应在直流电流测量回路中使用电压保护装置挤包外护套直流耐压试验

5.5对于挤包绝缘直流电缆，对电缆外护套施加的负极性直流电压，试验时间电缆外护套不击穿对10kV Imin,海底电缆不做要求

5.6时域反射（TDR）测试对安装投运前的电缆进行时域反射测量，获取波传播特性参数特征谱图，以得到电缆长度、接头位置等工程信息，并保存波形谱图作为将来故障诊断与定位的参考信息为保证测量结果准确可靠，在测量时应通过调整参考波速对电缆实际长度进行校准，

5.

6.2TDR V/2使测量长度与电缆实际长度相匹配测量后，保存试验测试结果作为电缆传播特性的参数以及波形谱图信息TDR法故障定位原理介绍见附录TDR B巡视检查6一般要求

6.1巡视检查分为定期巡视、故障巡视、特殊巡视三类

6.

1.1定期巡视是为保证电缆线路正常运行，及时发现运行中存在的问题所进行的周期性巡视

6.

1.2故障巡视是当电缆发生故障时进行的有目的性的故障点查找和探测故障巡视在电缆发生故障后立即进行，

6.

1.3对引发事故的证物应妥善保管，并对事故现场进行记录、拍摄，以便为事故分析提供证据和笏考特殊巡视是在气候剧烈变化、自然灾害、外力影响、异常运行和对电网安全稳定运行有特殊要求时安排进行

6.

1.4的有针对性的巡视，巡视的范围视情况可分为全线、特定区域和个别组件巡视检查要求及内容

6.2挤包绝缘直流电缆系统巡视应沿电缆线路逐个接头、终端建档进行并实行立体式巡视，不得出现遗漏点或段挤包绝缘直流电缆系统巡视检查的要求、内容及周期按照表执行同时，结合状态评价和运行经验确定

6.

2.21巡视周期，可根据电缆线路区段和时间段的变化及时对巡视周期进行必要的调整表1挤包绝缘直流电缆系统巡视检查要求、内容及周期巡视对象部件要求及内容周期1）是否变形本体直流陆地电缆2）表面温度是否过高每三个月巡视一次挤包外护套1）是否存在破损情况和龟裂现象每周一次一般安排在潮位最海缆登陆段参照DL/T1278—2013中

6.5低时进行，海缆登陆段有异常时，应增加巡视次数参照DL/T1278—2013中

6.6,并注意以下几点1）海缆保护区内及附近是否有倾倒疏浚弃土和垃圾的情况2）海缆保护区内及附近是否用敷设安装管道、通信电缆等施工作业的情在非禁渔期，应对海缆海中部况直流海底电缆分每周一次出海全线巡视海缆海中段3）海缆保护区内及附近现有电缆对本线路是否有影响在禁渔期，应对海缆海中部4）海水涡流引起的电缆振动与磨损分每两周一次出海全线巡视5）由于负荷变化使电缆外护套热胀冷缩而导致的疲劳损害6）电缆防护措施的维修，如电缆上堆积泥沙的清理、电缆上抛石保护的补加等海缆防雷设施和每月两次高气温、高负荷时参照DL/T1278—2013中

6.3接地系统应加强对海缆接地系统的测温监视，每周一次，特殊情况可适当调整参照DL/T1278—2013中

6.2海缆警示标志每月两次1）电缆终端套管外绝缘是否出现破损、裂纹，是否有明显放电痕迹、异味及异常响声；套管密封是否存在漏油现象；瓷套表面不应严重结垢2）电缆终端套管外绝缘爬距是否满足要求，端部和外绝缘是否有持续的放电3）电缆终端、设备线夹、与导线连接部位是否出现发热或温度异常现象每月两次；红外和紫外成像观4）电缆终端固定件是否出现松动、锈蚀、支撑瓷瓶外套开裂、底座倾斜等察一年四次或以上，必要时，现象当电缆线路负荷较重（超过5）电缆终端及附近是否有不满足安全距离的异物电缆终端50%）时，应适当缩短检测周6）电缆终端绝缘是否存在破损情况和龟裂现象期，检测最好在设备负荷高7）电缆终端法兰盘尾管及带压力箱的充油终端是否存在渗油现象峰状态下进行，-般不低于30%8）电缆终端是否有倾斜现象，引流线不应过紧额定负荷9）利用红外成像观察法检查电缆终端是否存在异常发热电缆附件10）利用紫外成像观察法检查电缆终端是否存在电晕放电11）其他参照DL/T1278—2013中

6.41）中间接头是否浸水每月两次；红外成像观察一年2）中间接头外部是否有明显损伤及变形，环氧外壳密封是否存在内部密封四次或以上，必要时，当电胶向外渗漏现象缆线路负荷较重（超过50%）3）中间接头底座支架是否存在锈蚀和损坏情况，支架应稳固是否存在偏移中间接头时，应适当缩短检测周期，情况检测最好在设备负荷高峰状4）中间接头是否有防火阻燃措施态下进行，一般不低于30%5）中间接头是否有铠装或其它防外力破坏的措施额定负荷6）利用红外成像观察法检查电缆中间接头是否存在异常发热1）避雷器是否存在连接松动、破损、连接引线断股、脱落、螺拴缺失等现象2）避雷器动作指示器是否存在图文不清、进水和表面破损、误指示等现象每月两次高气温、高负荷时3）避雷器均压坏是否存在缺失、脱落、移位现象避雷器每周一次，特殊情况可适当4）避雷器底座金属表面是否出现锈蚀或油漆脱落现象调整5）避雷器是否有倾斜现象，引流线是否过紧6）避雷器连接部位是否出现发热或温度异常现象附属设备1）接地箱箱体（含门、锁）是否缺失、损坏，基础是否牢固可靠2）交叉互联换位是否正确，母排与接地箱外壳是否绝缘主接地引线是否接地良好，焊接部位是否做防腐处理每月两次高气温、高负荷时接地装置3）接地类设备与接地箱接地母排及接地网是否连接可靠，是否松动、断开每周一次，特殊情况可适当调整4）同轴电缆、接地单芯引线或回流线是否缺失、受损5）同轴电缆与电缆金属护套连接是否正确，内外芯是否接反1）在线监测硬件装置是否完好在线监测装置每月一次2）在线监测装置数据传输是否正常3）在线监测系统运行是否正常1）电缆支架应稳固，是否存在缺件、锈蚀、破损现象电缆支架每月两次2）电缆支架接地是否良好1）电缆线路铭牌、接地箱、铭牌、警告牌是否缺失、清晰、正确附属设施标识标牌每月两次2）路径指示牌（桩、砖）是否缺失、倾斜1）防火槽盒、防火涂料、防火阻燃带是否存在脱落防火设施每月两次2）变电所或电缆隧道出入口是否按设计要求进行防火封堵措施例行试验7挤包绝缘直流电缆系统例行试验包括电缆主绝缘及挤包外护套绝缘电阻测量、主绝缘直流耐压试

7.1160kV-500kV验、泄漏电流测量、局部放电检测试验、挤包外护套直流耐压试验、时域反射（）测试和充油终端检查TDR主绝缘及挤包外护套绝缘电阻测量

7.2按照规定对电缆主绝缘及挤包外护套绝缘电阻进行测量

7.

2.

15.2主绝缘及挤包外护套绝缘电阻测量应在试验项目前后进行，测量值与初值应无明显变化

7.

2.

27.3投运后年或必要时进行；新做终端或接头后进行

7.

2.31主绝缘直流耐压试验

7.3按照规定对电缆主绝缘进行直流耐压试验，试验电压推荐为例行试验不对回流电缆做要求

7.

1.

15.3投运后年或必要时进行；新做终端或接头后进行

7.

3.21泄漏电流测量

7.4按照规定在电缆主绝缘进行直流耐压试验时测量泄漏电流

7.

4.

15.4试验在电缆系统投运后年或必要时进行；新做终端或接头后进行

7.

4.21局部放电检测试验

7.5如果条件允许，可在进行直流耐压试验的同时对电缆附件进行局部放电检测可以采用超高频、超声等多手段重点对电缆接头及终端处进行局部放电信号检测局部放电试验方法参照规定进行GB/T7354检测时间应达到

7.

5.230〜60min在排除外界干扰的条件下，测试过程中应无明显局部放电现象若平均记录脉冲重复率大于每分钟次时，

7.

5.31则视为有局部放电现象发生

7.

5.4测量结果中应记录测量过程中的”时序图、累计放电量及放电次数，具体参照IEC602702015中

11.2o挤包外护套直流耐压试验

7.6按照规定对挤包外护套进行直流耐压试验

7.

6.

15.5试验必要时进行

7.

6.2时域反射（）测试

7.7TDR按照对挤包绝缘直流电缆系统进行时域反射测试

7.

7.

15.6试验必要时进行

7.

7.2充油终端油压检查

7.8如使用带压力箱的充油终端，应对油压及液面位置进行检查，如发现渗漏应检查漏油点，如有必要需进行修理并进行补油必要时可替换终端或导致泄漏的组部件当对压力箱和油压警示系统可靠性进行检查时应满足以下要求

7.

8.2a）压力箱的供油量不应小于压力箱压力/体积特性（供油特性）曲线所代表的标称供油量的90%；b）合上油压警示系统的试验开关应能正确发出相应的声、光警示信号；）压力箱压力应大于个大气压，并不少于厂家设定的额定压力值的c185%充油终端油压检查每年进行一次

7.

8.31。