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CSTMXXX团体标准T/CSTM LXXXXX XXXXXX-2022高热输入焊接用船舶及海洋工程用钢Ship andocean engineeringsteels forhigh heatinput welding发布实施2022-XX-XX2022-XX-XX中关村材料试验技术联盟发布附录A(资料性附录)本标准主要起草单位南京钢铁股份有限公司、钢研纳克有限公司、广船国际有限公司、钢铁研究总院、本标准主要起草人黄一新、谯明亮、赵晋斌、江泽新、陈林恒、陈明、陈华、李恒坤、本标准参照GB/T
1.1给出的规则起草本标准由中国材料与试验团体标准委员会综合领域委员会提出本标准由中国材料与试验团体标准委员会综合领域委员会归口本标准于2022年XX月首次发布-J-Z--1—刖百本标准参照GB/T
1.1给出的规则起草本标准由中国材料与试验团体标准委员会综合领域委员会提出本标准由中国材料与试验团体标准委员会综合领域委员会归口本标准于2022年XX月首次发布高热输入焊接用船舶及海洋工程用钢1范围本标准规定了高热输入焊接用船舶及海洋工程用钢的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等本标准适用牌号为A36〜E40及A420〜E
500、厚度不大于100mm的高热输入焊接用船舶及海洋工程用钢(以下简称“钢板”)o2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T222钢的成品化学成分允许偏差钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法GB/T
223.5GB/T
223.9钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法GB/T
223.11钢铁及合金格含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T
223.14钢铁及合金化学分析方法粗试剂萃取光度法测定钮含量GB/T
223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金银含量的测定丁二酮月亏分光光度法GB/T
223.23钢铁及合金铝含量的测定硫氟酸盐分光光度法氯GB/T
223.26GB/T
223.40钢铁及合金铝含量的测定磺酚S分光光度法GB/T
223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T
223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定镒量GB/T
223.64钢铁及合金锌含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T
223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T
223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T
223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解■电感耦合等离子体质谱法GB/T
223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法GB/T
223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T
223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法总碳含量GB/T
223.86钢铁及合金的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T
228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2970厚钢板超声检测方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)厚度方向GB/T5313性能钢板GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准平级图显微检验法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法T/CSTM00012钢铁多元素成分及状态分布表征激光诱导击穿光谱原位统计分布分析方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准
3.1线能量指熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能线能量采用公式1计算,E=1V式中E—单位长度焊缝的线能量kJ/cm;I一焊接电流A;U—电弧电压V;v—焊接线速度cm/s;q—热效率系数,根据焊接方式选择埋弧焊的热效率系数为
1.0,二氧化碳气体保护焊的热效率系数为
0.85,熔化极惰性气体保护焊的热效率系数为
0.75,气电立焊的热效率系数为
0.8其他焊接方式的热效率系数由供需双方协商确定
3.2高热输入焊接指线能量热输入量大于50kJ/cm的焊接
3.3超高热输入焊接指线能量热输入量大于300kJ/cm的焊接4牌号表示方法
4.1分类
1.
1.1钢板按质量等级分为A、D、E等质量等级
4.
1.2钢板按屈服强度分为355MPa、390MPa420MPa460MPa、500Mpa等强度等级
5.
4.2标记钢板的牌号标记,如牌号E460-W100,指屈服强度460MPa级别、适应焊接线能量100kJ/cm、质量等级为E级的钢当有厚度方向性能要求时,则在牌号后加上代表厚度方向(Z向)性能级别的符号,如E460-W100-Z35o5订货内容按本标准订货的合同或订单应提供下列信息a)本标准编号;b)牌号;c)尺寸、外形及允许偏差;d)交货状态;e)重量(数量);f)特殊要求6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定,其中,厚度允许偏差应符合C类的规定
6.2经供需双方协议,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板7技术要求
7.1牌号与化学成分
7.
1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定表1牌号及化学成分(熔炼分析)化学成分(质量分数),不大于a,b,c.d/%牌号C SiMn PS AisNb VTi NiCr CuMoA36/D36/E
360.
140.
401.
600.
0150.
0050.
0750.
050.
100.
020.
400.
200.
350.08A40/D40/E
400.
120.
401.
600.
0150.
0050.
0750.
050.
100.
020.
400.
200.
350.08A420/D
4200.
150.
501.
700.
0150.
0050.
0750.
050.
100.
050.
800.
500.
550.30E
4200.
130.
501.
700.
0150.
0050.
0750.
050.
100.
050.
800.
500.
550.30A460/D
4600.
160.
501.
700.
0150.
0050.
0750.
050.
100.
050.
800.
500.
550.40E
4600.
140.
501.
700.
0150.
0050.
0750.
050.
100.
050.
800.
500.
550.40A500/D
5000.
160.
501.
700.
0150.
0050.
0750.
050.
100.
050.
800.
500.
550.40E
5000.
140.
501.
700.
0150.
0050.
0750.
050.
100.
050.
800.
500.
550.40注a微量元素要求NW
0.015%,H
0.00015%ob同时满足Als
20.015%,当采用全铝(Alt)含量计算时,全铝含量应为
0.020~
0.080%c钢中至少添加Nb、V、Ti中一种细化晶粒元素,当单独添加时其含量除满足表1要求外,还应满足NbNO.Ol%或V
20.01%或Ti
20.005%;当同时添加两种及以上细化晶粒元素时应满足Nb+V+TiW
0.12%d铭、钥还应满足Cr+Mo
0.65%
7.
1.2成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定
7.
1.3钢的碳当量Ceq应以熔炼成分分析值采用公式
(2)计算,焊接裂纹敏感性指数Pcm以熔炼成分分析值采用公式
360.
380.
400.21A40/D40/E
400.
400.
420.21A420/D420/E
4200.
430.
450.22A460/D460/E
4600.
450.
460.23A500/D500/E
5000.
460.
470.24注t为公称厚度,单位mm
1.12冶炼方法钢采用转炉或电炉冶炼,并应进行炉外精炼
7.3交货状态钢板以热轧或热机械轧制(TMCP)状态交货
7.4力学性能
7.
4.1拉伸试验取横向样,夏比(V型缺口)冲击试验取纵向样
7.
4.2钢板的力学性能应符合表3的规定表3力学性能抗拉强度Rm/MPa断后伸长率不小A/%钢级屈服强度不小于冲击吸收能量不小于RcH/MPa KV2/J于5050-100100温度/℃纵向横向A360D36355490〜63021-205034E36-40A400D40390510〜66020-205537E40-40A4200D420420390520〜68019-204228E420-40A460460430540〜7201704631D460-20E460-40A500500480590-7701705033D500-20E500-40注:当无明显屈服平台时,可测量代替Rp
0.2ReH
7.
4.3夏比(V型缺口)冲击吸收能量和断面纤维率,按一组3个试样的算术平均值进行计算,允许其中有1个试样值低于表2规定值,但不得低于规定值的70%o
7.
4.4对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样厚度为6mm~8mm的钢板,其尺寸为10mmX5mmX55mm,其试验结果应不小于表2规定值的50%厚度8mm~V12mm的钢板其尺寸为10mmX
7.5mmX55mm,其试验结果应不小于表2规定值的75%厚度小于6mm的钢板不做冲击试验
7.
4.5如果钢板的冲击试验结果不符合743和744规定时,应从同一批钢板上再取一组3个试样进行试验前后6个试样的算术平均值不得低于规定值,允许其中2个试样低于规定值,但低于规定值70%的试样只允许有1个
7.
4.6Z向钢厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定
7.5表面质量
7.
5.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮钢板不应有目视可见的分层
7.
5.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其它局部缺陷,但其深度不得大于钢板厚度的公差之半,并应保证钢板允许的最小厚度
7.
5.3钢板表面缺陷不允许焊补,允许修磨清理,但应保证钢板允许的最小厚度修磨清理处应平滑无棱角
7.
5.46超声检测检测方法执行GB/T2970,合格级别不低于II级经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他超声波检测方法,其检测标准和级别应在协议或合同中明确8试验方法
7.
5.51钢的化学成分试验方法应符合GB/T
223.
5、GB/T
223.
9、GB/T
223.1GB/T
223.
14、GB/T
223.
19、GB/T223,23GB/T223,26GB/T223,40GB/T223,62GB/T
223.63GB/T223,64GB/T
223.
78、GB/T
223.79GB/T
223.8k GB/T
223.82GB/T
223.84GB/T
223.85GB/T
223.86GB/T
4336、GB/T
20123、GB/T20124GB/T20125T/CSTM00012的规定
8.2每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表4的规定表4钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分(熔炼分析)1个/炉GB/T20066见
8.12拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T
228.14夏比冲击试验3个/批GB/T2975GB/T2295Z向拉伸试验a3个/批GB/T5313GB/T53139超声检测逐张—GB/T2970或协商—表面质量逐张目视及测量1011尺寸、外形逐张—合适的量具仅对有Z向性能要求的钢板做此检验9检验规则
1.1检查和验收钢板检查和验收由供方技术监督部门进行
1.2组批钢板应成批验收每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度的钢材组成,每批重量不大于30吨
1.3复验与判定规则
9.
3.1钢板冲击试验的复验与判定应符合GB/T17505的规定
10.
3.2钢板拉伸试验及弯曲试验的复验与判定应符合GB/T17505的规定
11..3Z向钢的厚度方向断面收缩率的复验与判定应符合GB/T5313的规定
9.4力学性能和化学成分试验结果的修约力学性能和化学成分试验结果采用修约值比较法,修约规则按GB/T8170的规定10包装、标志及质量证明书钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。