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ICS
91.
100.10Q11江苏省建材行业协会团体标准T/JSJCXH-1—X XXX用于高性能混凝土中的通用硅酸盐水泥Genera Ipurpose PortI andcement forh igh performanceconcrete（征求意见稿）（本稿完成日期年月）20218义发布义实施2021-X X-X202X X-X X-X江苏省建材行业协会发布
9.1编号及取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样每一编号为一个取样单位水泥出厂编号按年生产能力规定为年产能200X10%以上的,不超过4000t为一编号；年产能120X101200X10%的，不超过2400t为一编号；〜年产能100X104t~120X104t的,不超过1000t为一编号；取样方法按GB/T12573进行可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数
9.2水泥检验
9.
2.1出厂检验出厂检验项目为
7.
1、、
7.
4.
2.、、
7.
69.
2.2型式检验型式检验为
5.1及
7.
1、
7.
2、
7.
4、
7.
5、
7.6,
7.3按客户需求进行，有下列情况之一者，应进行型式检验——新投产时；——原燃料有改变时；——生产工艺有较大改变时；——产品长期停产后，恢复生产时——正常生产时，每半年至少进行一次型式检验
2.3判定规则
9.
3.1出厂检验
9.
3.
1.1检验结果符合本标准
7.
1、、、、、
7.6技术要求时为合格品
9.
3.
1.2检验结果不符合本标准
7.
1、
7.
4.
1、
7.
4.
2、
7.
4.
3、
7.
4.
4、
7.6中任何一项技术要求时为不合格品型式检验
1.
1.
2.1型式检验结果符合本标准
5.
1、
7.
1、、、、、、
7.
5、
7.6技术要求时为合格
7.
21.
23.
2.2型式检验结果不符合本标准
5.
1、
7.
1、
7.
2、、、、、
7.
5、
7.6中任何一项技术要求时为不合格
9.4水泥出厂经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂，确认方法按GB/T39698标准进行水泥出厂时，生产者应向用户提供产品质量证明材料质量证明材料包括水溶性倍（VI）、放射性、压蒸安定性等技术指标的型式检验结果，混合材掺量及种类等技术指标的出厂检验结果或确认结果
9.5检验报告检验报告内容应包括执行标准、水泥品种、代号、出厂编号、混合材种类和掺量、出厂检验项目以及密度（仅限硅酸盐水泥）、标准稠度用水量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、合同约定的其他技术要求等当买方要求时，生产者应在水泥发出之日起10d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，35d内补报28d强度的检验结果
9.6交货与验收
9.
6.1交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明无书面合同或协议、或未在合同、协议中注明验收方法的，生产者应在发货前书面告知并经买方认可后在发货单上注明“以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据”
10.
6.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封取样方法按GB/T12573进行，取样数量为24kg,缩分为两等份一份由卖方保存40d,一份由生产者按本标准规定的项目和方法进行检验40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而生产者又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送双方认可的第三方水泥质量监督检验机构进行仲裁检验水泥安定性仲裁检验，应在取样之日起10d以内完成
11.
6.3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时生产者在同编号水泥中取样,双方共同签封后由卖方保存90d,或认可生产者自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样90d内，买方对水泥质量有疑问时、则双方应将共同认可的封存试样送双方认可的第三方水泥质量监督检验机构进行仲裁检验10包装、标志、运输与贮存
12.1包装水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg,且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定水泥包装袋应符合GB/T9774的规定
13.2志水泥包装袋上应清楚标明执行标准、产品标识、生产者名称、生产许可证标志（QS）及编号、出厂编号、包装日期、净含量硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥包装袋两侧应采用红色印刷产品标识复合硅酸盐水泥包装袋两侧应采用黑色或蓝色印刷产品标识散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片
1.1-2020和GB/T
1.1-2020和GB/T
20001.10-2014给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由江苏省建材行业协会提出本标准由江苏省建材行业协会归口管理本标准负责起草单位徐州中联水泥有限公司、江苏鹤林水泥有限公司本标准参加起草单位江苏省建工建材质量检测中心有限公司、江苏金峰水泥集团有限公司、江苏天山水泥集团有限公司、江苏信宁新型建材有限公司、南京中联水泥有限公司、徐州中联水泥有限公司邳州分公司、淮安楚州海螺水泥有限责任公司、句容台泥水泥有限公司本标准主要起草人唐鸿芳、王广东、梅国政、王军科、周海蓉、勇建芳、尹卫明、蒋荷君、蒋春柳、徐志超、胡书燕、汤银浩用于高性能混凝土中的通用硅酸盐水泥1范围本标准规定了用于高性能混凝土中的通用硅酸盐水泥的术语和定义、组分与材料、强度等级、技术要求、产品标识、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存等本标准适用于高性能混凝土中的通用硅酸盐水泥2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB175GB/T176GB/T203GB/T750GB/T1345GB/T1346GB/T1596GB/T2419GB/T2847GB/T4131GB4915-GB/T5483GB656617671GB/TGB/T807418046GB/TGB/T97743251136741GB/TGGBB//TT125733291639782GB/TGGBB//TT129603294700011GGGGBBBB//T13T607786004256070418GGGBBB//TT31893通用硅酸盐水泥水泥化学分析方法用于水泥中的粒化高炉矿渣水泥压蒸安定性试验方法水泥细度检验方法筛析法水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法用于水泥和混凝土中的粉煤灰水泥胶砂流动度测定方法用于水泥中的火山灰质混合材料水泥的命名原则和术语水泥工业大气污染物排放标准天然石膏建筑材料放射性核素限量水泥比表面积测定方法勃氏法水泥包装袋水泥取样方法水泥组分的定量测定水泥单位产品能源消耗限额水泥胶砂强度检验方法（ISO法）用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉用于水泥中的工业副产石膏硅酸盐水泥熟料环境管理体系水泥助磨剂水泥窑协同处置固体废物技术规范水泥中水溶性铭（VI）的限量及测定方法用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉通用硅酸盐水泥出厂确认方法粉煤灰中钱离子含量的限量及检验方法职业健康安全管理体系JC/T452通用水泥质量等级JC/T742掺入水泥中的回转窑窑灰JC/T1083水泥与减水剂相容性试验方法T/CBMF17水泥生产企业质量管理规程T/CCAS007水泥产能核定标准3术语和定义GB/T4131界定的术语和定义适用于本文件
3.1高性能混凝土high performanceconcrete,简称hpc是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂
3.2用于高性能混凝土中的通用硅酸盐水泥Genera Ipurpose PortI andcement forhigh performanceconcrete为满足混凝土高耐久性、高工作性和高体积稳定性等性能，在符合GB175通用硅酸盐水泥的基础上，增加和提高水泥产品部分技术指标及相关要求所生产的通用硅酸盐水泥3分类本标准规定的用于高性能混凝土中的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥各品种的组分和代号应符合
5.1的规定注不同品种的水泥具有不同的性能特点，水泥品种的选择会对混凝土、砂浆的耐久性产生较大影响水泥品种的选择，应符合相应的工程设计规范要求附录A给出了各品种水泥的相对性能特点和一般的适用工程，供参考4基本要求
5.1组分要求用于高性能混凝土中的通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定表1用于高性能混凝土中的通用硅酸盐水泥组分要求%组分质量分数主要组分品种代号粒化火山灰质混合替代组分熟料+石膏粉煤灰石灰石砂岩高炉矿渣材料硅酸盐水泥P•I100——————0-5—————P•II95〜100———0-5——普通硅酸盐水泥P•080-955〜20——0〜5b复合硅酸盐水泥P•C50〜8020〜50c0〜8da本组分材料由符合本标准规定的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料组成b本替代组分为符合本标准规定的石灰石、砂岩、窑灰中的一种材料c本组分材料由符合本标准规定的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料、石灰石和砂岩中的三种（含）以上材料组成其中石灰石和砂岩的总量小于水泥质量的20虬d本替代组分为符合本标准规定的窑灰
5.2材料要求
5.
2.1硅酸盐水泥熟料
5.2,
1.1应符合GB/T21372中通用水泥熟料要求，C3AW
8.5%
5.3,
1.2参与协同处置固体废物生产的熟料，还应符合GB30760的规定
5.
2.2石膏
5.
2.
2.1天然石膏符合GB/T5483中规定的G类或M类二级（含）以上的石膏或混合石膏
5.2,
2.2工业副产石膏应符合GB/T21371的规定
5.
2.3粒化高炉矿渣或粒化高炉矿渣粉粒化高炉矿渣的质量系数、二氧化钛质量分数、氧化亚镒质量分数、氟化物质量分数、硫化物质量分数、玻璃体含量应符合GB/T203或GB/T18046的规定
5.
2.4粉煤灰粉煤灰的烧失量、含水量、三氧化硫质量分数、游离氧化钙质量分数、安定性、半水亚硫酸钙含量,以及二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁的总质量分数应符合GB/T1596的规定粉煤灰中镂离子含量的限量应符合GB/T39701的规定
5.
2.5火山灰质混合材料火山灰质混合材料的种类、火山灰性试验、烧失量、三氧化硫含量应符合GB/T2847的规定石灰石、砂岩石灰石、砂岩的亚甲蓝值不大于L4g/kg亚甲蓝值按GB/T35164-2017附录A的规定进行检验
5.
2.7窑灰应符合JC/T742的规定
5.
2.8水泥助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的
0.1%,助磨剂应符合GB/T26748的规定
5.3制造要求
5.
3.1生产工艺要求具有日产2500吨及以上新型干法窑外分解熟料生产线粉磨企业配备的水泥粉磨生产线，其单机生产能力不低于100X104t/a（产能核定依据T/CCAS007）,且熟料的供应商相对稳定熟料、水泥生产过程应具备DCS中央集中控制系统
6.
3.2职业健康安全要求通过GB/T45001职业健康安全管理体系认证，体系运行正常
7.
3.3环保要求
8.
3.
3.1通过GB/T24001环境管理体系认证，体系运行正常
9.
3.
3.2采用脱硫、脱硝、布袋收尘器等先进环保设备，对排放的废气进行处置
10.
3.
3.3大气污染物排放应符合GB4915《水泥工业大气污染物排放标准》中
4.
1.3重点地区企业执行的大气污染物特别排放限值
11..4能耗要求应符合GB16780中
4.3规定先进值要求
5.4检测能力要求
5.
4.1检测能力应符合T/CBMF17相关要求
5.
4.2有窑企业需配备XRF荧光光谱仪对生产过程中的化学成分进行检测6强度等级硅酸盐水泥强度等级分为
42.
5、
52.
5、
62.5三个等级普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥强度等级分为
42.
5、
52.5两个等级7技术要求
7.1化学指标用于高性能混凝土中的通用硅酸盐水泥应符合表2规定表2用于高性能混凝土中的通用硅酸盐水泥化学成分要求%不溶物烧失量三氧化硫氧化镁氯离子f-Cao品种代号（质量分数）（质量分数）（质量分数）（质量分数）（质量分数）（质量分数）P•I W
0.75W
3.0硅酸盐水泥p-II W
1.50W
3.5W
3.
55.0a W
0.05b WL2普通硅酸盐水泥P•0—W
5.0复合硅酸盐水泥P•C——a水泥中氧化镁含量质量分数在
5.0%-
6.0%时，需做压蒸安定性试验，水泥压蒸安定性必须合格b当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定
7.2水泥中水溶性铭VI水泥中水溶性格VI含量不大于8mg/kg
7.3碱含量选择性指标水泥中碱含量按Na20+
0.658K20计算值表示若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于
0.60%或由买卖双方协商确定
7.4物理指标
7.
54.1凝结时间硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于60min,终凝时间不大于300min复合硅酸盐水泥的初凝时间不小于60min,终凝时间不大于330min
7.
64.2安定性沸煮法检验合格
7.
7.3强度用于高性能混凝土中的通用硅酸盐水泥不同龄期强度应符合表3的规定表3用于高性能混凝土中的通用硅酸盐水泥不同龄期强度要求单位为兆帕抗压强度抗折强度品种强度等级Id3d28d3d28d
42.
50.6x3d223248Wl.1Ra
24.
027.0硅酸盐水泥—a
52.5W
0.6x3d2272551R
24.
527.
562.5W
0.6x3d与31265/N
5.
528.5—a
42.
50.6x3d》23248WL1R
24.
027.0普通硅酸盐水泥—a
52.5W
0.6x3d227255WL1R
24.5》
7.5—a
42.
50.6x3d222248WL1R
24.
027.0复合硅酸盐水泥—a
52.5W
0.6x3d,
2725524.
527.5WL1Ra同品种同等级水泥28d抗压强度上月平均值R,至少以20个编号平均，不足20个编号时，可两个月或三个月合并计算
7.
8.4细度硅酸盐水泥细度以比表面积表示，不低于310nl/kg、但不大于400nl7kg普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以45um方孔筛筛余表示，不小于6%
1.5放射性水泥放射性内照射指数1心不大于L0,放射性外照射指数卜不大于
1.0o
1.6水泥与外加剂适应性
7.
6.1水泥与外加剂适应性，用净浆流动度表示外加剂型号和用量由买卖双方共同协定
8.
6.2初始净浆流动度2200mm,lh后净浆流动度N180mm8试验方法
9.1组分按GB/T12960进行
8.2不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子和碱含量按GB/T176进行
8.3水泥中水溶性铭VI按GB31893进行
8.4水泥标准稠度用水量、凝结时间和安定性按GB/T1346进行
8.5压蒸安定性按GB/T750进行
8.6强度强度试验方法按GB/T17671进行复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量在
0.50水灰比的基础上以胶砂流动度不小于180mm来确定当水灰比为
0.50且胶砂流动度小于180mm时，须以
0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行
8.7比表面积按GB/T8074进行
8.845|1m筛余按GB/T1345进行
8.9放射性按GB6566进行
8.10水泥与减水剂相容性按JC/T1083中净浆流动度测定方法进行试验。
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