清华科技园创新中心底板混凝土施工方案

清华科技园创新中心底板混凝土施工方案

一、工程概况由XX集团公司承建的清华科技园创新中心工程，底板混凝土（属大体积混凝土）设计标号C40,抗渗等级P16,混凝土总量4300m2针对本次施工要求高，我搅拌站认真策划、精心准备，制定出本工程施工供应保证方案，以确保工程的顺利完成

二、施工准备

1.生产设备准备两套搅拌系统保养完好德国产利勃海尔搅拌楼3n/盘，产量120m3/h；法国产搅拌楼2mW,产量120m3/h；拥有双套供水系统，有储量100n的水箱，保证供水拥有双路供电系统，备有卡特比勒400KW发电机组，保证供电拥有混凝土运输车50辆；混凝土汽车泵36米1辆、32米2辆、28米1辆；德国产大象混凝土拖式地泵6台，排量90m3/ho

2.生产材料准备水泥、粉煤灰、外加剂等原材料储存量3000t砂、石材料储量超过100003满足大体积;混凝土连续生产的要求采用封闭式砂石料场，保证砂石进场防护，防暑降温；防止雨水、露水进入砂石料中，以保证砂石含水率稳定

三、底板施工工艺

1.施工工具及泵送工艺施工布置三台混凝土泵，根据需要每台泵将配备12-15辆罐车，确保每小时供应能力超过lOOrr

2.浇筑方法混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，按照浇筑时形成的自然斜面逐层浇筑混凝土上、下层浇筑时间间隔不得超过3—5小时，以保证混凝土浇筑的连续性

3.浇筑完毕后应及时振捣，振捣时应严格按照操作要求掌握振捣时间和插点的均匀性，使各部位振捣均匀，严格避免漏振、过振现象出现

4.浇筑完临近初凝时，在混凝土表面用木抹子抹压，防止裂缝出现，并立即采用一层塑料薄膜覆盖

四、配合比设计

1.设计要求强度等级抗渗等级坍落度凝结时间C40P1618cm10h〜12h

2.材料选用:水泥采用XX水泥厂生产的浅野牌PO

42.5#（即旧标准的525#）水泥；粉煤灰采用三河产H级粉煤灰；砂子采用密云水洗中砂；石子采用三河机碎石，粒径5~25mm；防水剂采用北京XX外加剂厂生产的HEA混凝土防水剂

3.配合比技术要点在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，即要保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量为降低水泥反应水化热，设计采用普通硅酸盐

42.5#水泥，在加入缓凝型外加剂剂的同时大量掺加粉煤灰以进一步降低混凝土的水化热，在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，即满足大体积底板的抗渗要求，又根据掺加防水剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，防止混凝土开裂

4.配合比尔水泥水砂石掺合料防水剂项目品规格中砂卵碎石粉^灰RO

42.5HEA恻产地XX密云三河三河XXfl®3m3330180750103013040配合比

10.

391.

742.

255.试配结果:3d7d28d强度Mpa

22.

037.

749.1初始lh2h坍落度（cm）211917凝结时间（h）

11.2终凝时间（

16.5抗渗等级NP16

五、混凝土生产过程控制:试验室必须先按照设计要求进行试配，经过试配调整好混凝土的工艺性和强度满足施工要求后，方可按照业务组下达的生产任务单依据试配开具施工配合比通知单，通过生产调度交底同时试验室准备好各种材料的检测报告，保证资料齐全全部资料连同开盘鉴定由第一车混凝土车司机带到工地，希望施工方派专人接受资料，以免遗失质控人员会同搅拌、试验人员进行开盘鉴定（用户代表如能到场可以共同进行）核对材质数量，调整工艺性要求合适后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行，并留取试件混凝土泵送和搅拌坍落度的控制本次底板混凝土采用地泵和汽车泵同时输送，泵送前坍落度应控制在设计要求的±20mm范围内质量控制组对每车混凝土实行出场检验，合格后方可送工地泵送交验在规范规定水灰比限值的情况下，以掺加减水剂和泵送剂达到对混凝土坍落度的要求考虑道路阻塞等意外情况或因素，每一辆混凝土运输车上携带一桶高效减水剂，以便随时由司机调整混凝土坍落度（用高效减水剂调整混凝土坍落度必须由本站经过专门培训的司机亲自操作）司机和泵工对混凝土拌和物的情况应及时反馈生产调度和质控人员，及时掌握、调整处理根据施工单位安排，本站为每台泵配备12〜15辆罐车保证运输在现场安排调度和技术人员现场负责，与工地和搅拌站联系密切，保证混凝土的质量，确保工地不压车、不等车，顺利施工

六、生产供应保证措施

1、生产保证

①两套设计生产能力达240m3/h的进口搅拌设备保养完好，正常供应能力为180m3/ho在施工前3天对搅拌机所有相关机械零部件进行全面检修、保养，及时更换疲劳配件，排除隐患；库房对所有常用配件进行盘点，保证常用配件库存;机修车间派专人现场值班，及时发现解决搅拌机在生产中出现的问题，保证供应万无一失

②拥有地下深水井、城市供水双路供水保证系统，正常情况下使用城市用水，在发生停水情况时使用地下深水井，同时有储量30ri的水箱，可供生产25车以上的混凝土，不会因供水问题而影响生产

③拥有自备卡特比勒400KW发电机组、城市供电双路供电保证系统，当城市供电中断时，发电机组自动启动，保证意外停电等情况下正常供应

④原材储备情况水泥、粉煤灰、外加剂等原材料储存量3000吨，砂、石材料储量超过100003保证原材供应，满足大体积混凝土连续生产的要求

⑤配合比保证连续浇筑底板混凝土配合比凝结时间设计为初凝10小时，采用斜面逐层浇筑方法时不会因上下浇筑面浇筑时间间隔而产生冷接缝

2、运输保证自身拥有混凝土运输车50辆，长期外租10辆，外协队伍20辆罐车随时待命，生产时至少保证30辆罐车供应；车队司机配有车载电话、手机、呼机现代化的通讯设备，遇到交通堵塞、行驶不畅等情况，随时与站内联系，由站内值班调度统一安排行车路线，保证交通高峰及发生堵车等情况下混凝土正常供应

3、泵送保证现场两台混凝土泵，全部是进口设备，质量可靠，保养良好柴油发动机动力，施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响

4、人员安排安排生产、技术部门负责人在现场随时指挥供应、协调车辆；反馈信息、调度生产；及时解决混凝土供应过程中出现的技术问题

5、在确定底板混凝土施工期日前应认真咨询天气情况，尽量避开大雨大风天气,如在浇筑期间出现降雨情况，在浇筑混凝土时应采取在混凝土和钢筋表面同时覆盖塑料布的办法，防止雨水进入底板混凝土，影响强度，同时确保在施工时严格按照浇筑进程逐步推进浇筑面，将积水推挤到积水坑内，在用电泵抽出

七、现场养护措施大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节由于底板表面积较大，水分蒸发较快，同时掺加膨胀剂的混凝土水化需水量比普通混凝土大得多，因此需要更严格的养护条件，以确保混凝土充分水化，防止开裂对大体积混凝土更应注意防止沉降和温升影响，防止过大的表面温差在养护时应按以下步骤进行:

一、.浇筑完毕后应及时振捣，振捣时应严格按照操作要求掌握振捣时间和插点的均匀性，使各部位振捣均匀，严格避免漏振、过振现象出现

二、在混凝土浇筑后振捣的在混凝土浇筑2小时内按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，塑料布之间的搭接不少于100mm,遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，降低水分散失,同时又可以降低温差梯度，保证混凝土中心与表面温差在25OC以内

三、在混凝土初凝后，要及时在塑料布下润水养护，保证混凝土表面处于湿润状态在混凝土终凝前对已经或者可能产生的微裂缝予以搓压处理，避免应力集中，防止裂缝继续扩大

四、待表面终凝后，在顶板表面分区筑坝，蓄水养护，水的深度不小于20cm考虑现在的气温条件，应降低混凝土表面温差最大不超过25℃为宜，以达到防裂的目的，确保混凝土工程圆满完成

五、混凝土的养护是保证施工质量的重要措施，一定要专人负责混凝土的养护期不少于15天

八、工作联系值班安排为进一步保证混凝土工程的顺利浇筑，我搅拌站认真组织，加强管理，特安排如下值班表值班时间生产站长XX主任工程师XX副站长总调度长白班（现场）站长助理泵工队长站长助理周夜班（现场）车队队长试验室主任白班（现场）技术员夜班（现场）调度全天24小时业务试验室资料在生产过程中，出现任何问题请随时与以上人员联系，保证24小时跟踪服务搅拌站试验室年月日200177。