废气处理设备安全检查表RTO焚烧法

废气处理设备安全检查表焚烧法RTO序号检查内容检查依据实际情况备注在过滤器后、净化装置前，应设置阻火器《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全1阻火器的阻火性能应符合GB13347的规技术规定》GB20101-

20064.7定设置在爆炸性气体环境的净化装置，应按GB50058的规定选用其电28设备及电《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全2控装置，其接线应符合GB

3836.15中的技术规定》GB20101-

20064.8有关规定净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100Q，静电《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全3导体与大地间的总泄漏电阻应小于IX技术规定》GB20101-

20064.9106Q,并应符合GB12158的规定《涂装作.业安全规程有机废气净化装置安净化装置的设备及与其相连接的管道，4全技术规定》GB20101-2006均应有密封件，紧密不漏气

4.10净化装置的隔热、保温层应采用非燃烧《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全5体材料制作，保温层外壁温度宜不高于技术规定》GB20101-

20064.11室内温度15℃净化装置前设置风机正压操作时，风机《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全与电机均应选用防爆型通过风机的气6技术规定》GB20101-2006体温度应低于风机运行时的规定温度

4.12风机前应设风量调节阀净化装置、辅助装置及风机等应采取减《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全7振、隔音措施，运行时的噪声应符合GBJ87技术规定》GB20101-2006的规定

4.13净化装置应设置在通风良好的场所，并《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全8具有安全疏散通道或空间技术规定》GB20101-

20064.14燃烧室进口应设置有机废气浓度测定和报警联锁装置，随时显示进口气体浓度，《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技9当气体浓度超过

4.4规定的危险值时，术规定》GB20101-

20068.2立即发出报警信号，启动直接排空装置燃烧室燃烧应良好，运行时排气烟道畅《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全10通技术规定》GB20101-

20068.4燃烧器在运行时应能K时间维持正常的《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技11稳定火焰术规定》GB20101-

20068.5燃烧令应设置燃烧安全装置燃烧安全装置应包括燃料输送管紧急切断阀、燃《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技12烧监视装置和相应的检测控制仪术规定》GB20101-

20068.6燃烧器的燃料输送管紧急切断阀应符合以下要求a在燃烧器启动后点火不正常或燃烧用空气突然中断时，应能立即自动切断燃料的供给b在紧急切断阀《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技13上不应设置旁通C紧急切断阀宜设置术规定》GB20101-

20068.7在靠近燃烧器处d使用气体燃料的紧急切断阀，应定期进行泄漏试验，试验时周围无明火预热室和燃烧室的室体应选用耐热、耐《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技14腐蚀材料制作，确保预热和燃烧时室体术规定》GB20101-

20068.8强度燃烧器供应燃料的设备及输送管应设置《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技15在不易过热或被损坏的安全场所，在运术规定》GB20101-

20068.9行时应无故障热力燃烧净化装置气体出口处应设置气《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全16体浓度检测仪，定时检测气体浓度技术规定》GB20101-

20068.11热力燃烧净化装置应设置安全泄放装置，《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技17安全泄放装置的设计安装应符合

5.2的规术规定》GB20101-

20068.12定预处理⑴预处理工艺应根据废气的成分、性质《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》18和污染物的含量等因素进行选择HJ1093—

20206.

3.2⑵当废气含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行去除⑶当废气中的颗粒物含量不满足本标准

4.7要求时，应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理⑷过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料燃烧室6燃烧室的结构和尺寸应根据燃烧温度、停留时间以及待处理废气通过燃烧室的有效体积流量等因素计算确定，其温度/浓度场可利用流体力学模型进行模拟计算《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》19⑵燃烧室内衬耐火绝热材料应选用陶瓷HJ1093—

20206.

3.3纤维，内衬设计宜符合HG/T20642的相关规定⑶废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于

0.75so⑷燃烧室燃烧温度一般应高于760°Co燃烧器⑴燃烧器应根据辅助燃料类型、燃烧室结构、压力、待处理废气流量、装置启动时间等因素配置⑵辅助燃料应优先选用《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》20天然气、液化石油气等燃料⑶燃烧器应HJ1093—2020具备温度自动调节的功能⑷燃烧器应符合GB/T19839的相关规定⑸优先选用低氮燃烧器净化装置进风、排风管道采用金属材质《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》21时，应采取法兰跨接、系统接地等措施，HJ1093—

20206.

5.3防止静电产生和积聚在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施

一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度；

二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施；

1.工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内

3.在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；

4.宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品22《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》第条的措施；

三、防止爆炸性气体混合物的形成或缩短爆炸性气体混合物滞留时间；宜采取下列措施

1.工艺装置宜采取露天或开敞式布置

2.设置机械通风装置

3.在爆炸危险环境内设置正压室

4.对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50%时应能可靠地发出信号或切断电源；

四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施进入净化装置的有机废气的浓度应低于《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》23其爆炸极限下限的25%HJ1093—

20204.3应在治理工程与主体生产工艺设备之间《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》24的管道系统中安装阻火器或防火阀HJ1093—

20206.

5.2管道气体温度超过60度或蓄热燃烧装置表面可接触到部位的温度高于60度时，《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》25应做隔热保护或相关警示标示HJ1093—

20206.

5.4治理工程进风、排风采用金属管道时，《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》26应采取法兰跨接、系统接地等措施HJ1093—

20206.

5.3《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》27治理工程的防爆泄压设计应符合要求HJ1093—

20206.

5.5燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》28报警装置HJ1093—

20206.

5.7《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》29燃料供给系统应设置压力检测装置HJ1093—2020燃烧室应设置燃烧温度和极限温度检测《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》30报警装置，蓄热体上下层应分别设置温HJ1093—

20208.

2.4度、压差检测装置治理设备应先于产生废气的生产工艺设备开启、后于生产工艺设备停机，并实《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术31现联锁控制在运行过程中，蓄热燃烧规范》HJ1093—

20208.

3.1装置应与待处理废气通过自动控制实现实时联动《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》32现场应设置就地控制柜或远端控制HJ1093—

20208.

3.2燃料供给系统一般由燃料源、过滤器、供给管路、压力调节装置、压力检测和《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术33保护系统及泄漏报警装置等组成规范》HJ1093—

20209.

3.1在治理设备启用前，应对管理和运行人《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术34员进行培训，掌握治理设备、附属设备规范》HJ1093—

202012.

2.2的操作和应急处理措施治理设备应纳入生产管理中，并由专业《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术35人员负责规范》HJ1093—

202012.

2.1应建立治理设备运行状况、设施维护等《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》36HJ1093—

202012.

2.3的记录制度《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术37应制定治理设备的维护计划规范》HJ1093—

202012.

3.1《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》38维护人员应做好相关维护记录HJ1093—

202012.

3.3治理设备的运维部门应编制事故应急预《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规39案范》HJ1093—

202012.

4.1现场明显部位应张贴明显的工艺路程图40安全生产法及工艺流程说明、操作规程。