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11.6窑尾框架制造技术方案
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6.1概述窑尾预热器钢结构塔架属高层工业建筑,属于独立高层,重载荷,钢制构件拼装组合式建筑,对材料、制造工艺、喷砂除锈、涂料工艺、包装运输等技术标准要求较高,在水泥厂干法生产工艺中占有相当重要的位置,其制造质量将直接影响项目投资的经济效益由于窑尾预热器钢结构塔架质量要求高,制造工艺较一般钢结构件复杂,要求制造企业必须实施严格质量管理、先进的制造工艺、设备、检测手段,企业必须严格按照设计要求及相关标准进行生产,确保塔架制造的产品质量
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6.
1.1窑尾预热器钢结构塔架主要组成部分钢底座、立柱、焊接工字梁主要部件边梁、承重梁、型钢梁、斜支撑、联合钢平台、梯子、操作平台、栏杆
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6.2质量标准按设计院设计要求执行,未要求部分按如下条款执行钢材应符合国标《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88,《低合金结构钢技术条件》GB159-88的规定要求,应具有抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验以及碳、磷、硫含量的合格证书焊条手工焊焊条应符合国标《碳钢焊条》GB5117-85规定,自动焊焊丝应符合国标《焊接用焊丝》GB1300-77规定制作及预组装符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》高强度螺栓符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓技术条件》GB3633-95,《钢结构用大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸及技术条件》GB/P1228—1231—91规定
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6.3技术准备与设计院、建设单位进行技术交底,技术文件会审对设计院提供的设计图纸进行生产图设计分解、审核编制质量标准及验收规范编制综合进度计划编制主、辅材料预算及采购计划编制生产工艺规程编制预组装技术方案当翼缘板需要拼接时,可按长度方向拼接;腹板拼接,拼接缝可为“十”字型或“T”字型;翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200nlm;拼接焊接在H型钢组装前进行焊缝质量符合设计的要求和第九条的有关规定H型钢自动焊接示意图、矫正机架/千斤顶H型钢矫正示意图
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6.12端部铳平
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6.
12.1规范要求端部铳平的允许偏差符合下表的规定项目允许偏差两端铳平时构件长度±2mm两端铳平时零件长度±
0.5mm铳平面的平面度
0.3mm铳平面对轴线的垂直度L/1500外露铳平面涂防锈油保护
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6.13磨擦面处理
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6.
13.1规范要求高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数应符合设计的要求
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6.
13.2具体工艺措施采用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直经处理的磨擦面,出厂前应按批作抗滑移系数试验,最小值应符合设计的要求;出厂时按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件,由安装单位复验抗滑移系数在运输过程中试件磨擦面不得损伤处理好的磨擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等
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7.14涂装编号
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6.
14.1规范要求钢构件的除锈和涂装在制作质量检验合格后进行钢构件表面的除锈方法和除锈等级符合下表的规定,其质量要求符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定除锈方法喷射或抛射除锈手工或动力工具除锈除锈等级Sa2Sa21/2Sa3Sa2Sa3构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求当设计对涂层厚度无要求时,宜涂装4-5遍;涂层干漆膜总厚度室外为150pm,室内为125um,其允许偏差为-25u m涂装工程由工厂和安装单位共同承担时,每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5Rm当设计对涂层厚度有要求时,设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度,其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定,当天使用的涂料在当天配置,不得随意添加稀释剂涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5-38℃之间,相对湿度不应大于85虬构件表面有结露时不得涂装涂装后4小时内不得淋雨施工图中注明不涂装的部位不得涂装,安装焊缝留出30-50mni暂不涂装涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号大型构件标明重量、重心位置和定位标记当喷涂防火涂料时,符合国家现行的《钢结构防火涂料用技术规程》(CECS24)的规定
11.
6.
14.2具体工艺措施钢材表面处理的质量直接影响表面涂装质量,因此表面处理要彻底钢材表面除锈前,人工清除较厚的锈层、油脂和污垢;然后用石英砂彻底喷射除锈,达规范要求构件表面上的浮尘及碎屑要清除干净涂料的选择按设计图纸要求选用,设计图纸无要求时按规范确定涂装前严格检查表面处理质量,如出现钢材表面返锈,要按要求重新处理,合格后方可进行喷涂施工根据塔架设计要求和施工环境条件,选用空气喷涂法喷涂过程中随涂料粘度和环境变化,调整喷涂工艺参数(空气压力、涂层间隔时间及层次),确保涂层质量和厚度除规范要求外,下列部位也禁止喷涂(喷涂时用胶带临时保护)地脚螺栓和底板、高强度螺栓摩擦结合面、与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位、机械安装所需的加工面、密封的内表面
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7.15钢构件验收
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8.
15.1钢构件制作完成后,按照施工图和规范的规定进行验收钢构件外形尺寸的允许偏差符合规范的规定
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6.
15.2质量评定标准和检验方法
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6.
15.
2.1保证项目应符合下列规定高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验,其最小值应符合设计要求检验方法观察检查和检查试验报告连接摩擦面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢,并不得有不需要的涂料等检验方法观察检查吊车梁和吊架桁架不得下挠检验方法构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查
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7.基本项目应符合下列规定钢构件外观质量合格钢构件表面下应有明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于
0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净优良钢构件表面不应有明显的凹面、损伤,划痕,焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净检查数量按构件数量抽查10%,但不应少于3件检验方法观察检查零件、部件顶紧组装面的质量合格顶紧接触面不应少于75%紧贴,且边缘最大间隙不应大于
0.8mm优良顶紧接触面不应少于80%紧贴,且边缘最大间隙不应大于
0.8mm检查数量顶紧接触面的数量抽查10%,但不应少于10个检验方法组装时用钢尺
0.3mm及
0.8mm厚的塞尺检查,并检查施工记录螺栓孔的外观质量合格孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的3%,孔的圆度偏差不应大于2mmo优良孔壁应光滑,无毛刺、飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的2%,孔的圆度偏差不应大于1mm检查数量按钻孔组数量抽查10%,但不应少于10组检验方法用角尺、卡尺检查和观察检查表中钢构件尺寸的偏差项目质量合格偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定优良符合合格规定,其中有50%及以上的处(件),其偏差绝对值应小于规定偏差的50%0检查数量按构件数量抽查10%,但不应少于3件检验方法观察检查和实测检查
11.
8.允许偏差项目应符合下列规定焊接H型钢、各种钢构件制作的允许偏差项目和检验方法应符合本标准的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定检查数量按构件数量抽查10乐但不应少于3件螺栓孔孔径的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定检查数量按构件数量抽查10%,但不应少于3件螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法及允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定检查数量按构件数量抽查10%,但不应少于3件端部铳平的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定检查数量按铳平面数量抽查10%,但不应少于3件钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定,允许偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定检查数量按坡口数量抽查10%,但不应少于3条
11.钢构件出厂时,提交下列资料产品合格证;施工图和设计变更文件,设计变更的内容在施工图中相应部位注明;制作中对技术问题的协议文件;钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告;焊接工艺评定报告;高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料;主要构件验收记录;预拼装记录;构件发运和包装清单
11.
6.16工厂预拼装
11.
7.
16.1规范要求合同规定或设计要求预拼装的构件,在出厂前进行自由状态预拼装预拼装的允许偏差符合下表的规定预拼装允许偏差mm构件类型项目允许偏差预拼装单元总长±
5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500且不大于
10.0柱子接口错边
2.0预拼装单元柱身扭曲H/200且不大于
5.0顶紧面至任一牛腿距离±
2.0跨度最外端两安装孔或两端支承面+
5.0最外侧距离-
10.0梁接口截面错位
2.0起拱度0-L/2000节点处构件轴线错位
3.0高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并符合下列规定当采用比孔公称直径小
1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应少于85%;当采用比螺栓公称直径大
0.3mm的试孔器检查时,通过为100%通过率不符合规定时,可按制孔的规定处理预拼装检查合格后,应标注中心线、控制基准线等标记,必要时应设置定位器
11.
8.
16.2具体工艺措施对高强螺栓连接的塔架,因其柱、梁外形结构尺寸及螺栓孔定位精度要求较高一般在出厂前都要对其立面及平面进行预组装预组装前应对组装平台用水准仪找平,并在平台上划出各柱及主梁的中心线,设置好靠模把相应的柱梁按预先划定的中心线落位,并调整各柱、梁间的间隙到标准尺寸检查柱梁间与斜支撑各连接螺栓孔定位是否正确并用试孔器检查连接螺栓孔是否顺利通过若试孔器不能通过,则用钱刀扩孔,但扩孔后的孔径应在标准允许的范围内检查通过后应在柱、梁打上定位标记,使现场能按照预组装编制包装、发运方案计划设计胎模具,并实施制造、安装、调试
11.
6.4制造主要构件工艺规程放样、号料、切割一矫正和成型一边缘加工一制孔一组装一焊接及检验一端部铳平一摩擦面处理一喷砂除锈、油漆编号一钢构件验收一工厂预拼装一包装发运
11.
6.5材料根据IS09002质量管理体系及《质量保证手册》、《程序文件》的要求,从合格分供方名录中择优选择材料供应商按采购计划签定采购合同材料进厂后应检查材料质量证明书及材料的品种、型号、规格、质量应符合设计要求及有关国家标准的规定钢材规格用钢尺或卡尺检查,必要时进行材质化验钢材切割或剪切后应用放大镜、钢尺及焊缝量规检查钢材有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,有疑议时作渗透、磁粉或超声波探伤检查焊条进厂后,应放置在干燥区域,注意防潮高强螺栓的型式和技术条件必须符合设计要求和有关规定,高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力,当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时方可使用
11.
6.6放样、号料和切割
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6.
6.1规范要求放样应采用经过计量检定的钢尺,并将标定的偏差值计入量测尺寸尺寸划法应先量全长后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差积累号料应使用经过检查合格的样板(样杆),避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失零件的尺寸有较高要求时,气割线要划双线控制或注明留割线号孔应使用与孔径相等的圆规规孔,并打上样冲作出标记,便于钻孔后检查孔位是否正确气割前后对钢材、零件进行清理,以保证切割顺利进行,切割后零件应平整、清洁气割允许偏差以零件尺寸来检查测量数据,其允许偏差应符合标准的要求下面所示为放样、号料及气割的允许偏差表放样和样板(样中的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±
0.5nlm项目允许偏差对角线差1mm宽度、长度+
0.5mm孔距±
0.5mm加工样板的角度土20号料的允许偏差mm项目允许偏差零件外形尺寸±
1.0孔距±
0.5气割的允许偏差mm项目允许偏差零件宽度、长度±
3.0切割面平面度
0.05t且不大于
2.0割纹深度
0.2局部缺口深度
1.0机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于
12.0mni,剪切面应平整碳素结构钢在环境温度低于一20℃、低合金结构钢在环境温度低于一15℃时,不得进行剪切、冲孔机械剪切的允许偏差mm应符合下表的规定:项目允许偏差零件宽度、长度±
3.0边缘缺棱
1.0型钢端部垂直度
2.
011.
6.
6.2具体工艺措施开工前选择两把符合要求的钢卷尺作为项目标准尺,一把用于制作,一把用于安装,使制作、安装过程中标准统一制作、安装过程中使用的所有尺均定期(十个工作日)与之校验,不合格时需调换放样应充分考虑焊接切割、坡口、切头的收缩量放样用样板应定期(十个工作日)校验,因磨损或变形而不合格时应修复号料优先采用数控切割,条件不允许时采用半自动切割,采用双头半自动切割可有效控制热变形,筋板采用剪切下料,不允许采用手工切割钢板边沿lOmni范围内因轧制原因材质不均,易产生缺陷,重要零件如梁、柱的翼板、腹板所用钢板边沿10mm应割去不用
11.
6.7矫正和成型
11.
6.
7.1规范要求碳素结构钢在环境温度低于一16C、低合金结构钢在环境温度低于一12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合GB50205的规定碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于
0.5mm钢材矫正后的允许偏差,应符合GB50205的规定
12.
6.
7.2具体工艺措施材料采用平板机和压力矫正,一般不使用火焰矫正,以防材质晶相发生变化若要采用火焰矫正,要严格控制温度禁止使用大锤矫正矫正后表面凹面或划痕深度超过
0.5mm时,应补焊再磨平
21.
6.8制孔
11.
6.
8.1规范要求B级螺栓孔(I类孔),应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于
12.5um注A.B级螺栓孔、H12精度,是根据现行国家标准《紧固件公差,螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的C级螺栓孔(H类孔),孔壁表面粗糙度Ra应不大于25um,允许偏差应符合表
4.
5.2的规定螺栓孔孔距的允许偏差符合表
4.
5.3的规定螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔螺栓孔的分组应符合下列规定在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款规定的螺栓孔;受弯构件上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组
11.
6.
8.2具体工艺措施制孔一般采用机械钻孔,但孔径大于50mm的地脚螺栓孔可用火焰切割焊接连接型的塔架,可在孔位置划出中心线,找出孔中心及孔直径在孔的四圈打上(90度位置)打四只冲眼,可作钻孔后检查用孔中心的冲眼应大而深,作为钻头定心用找出中心后直接用钻床钻孔用高强螺栓连接的塔架,批量制孔采用钻模板,以提高制孔精度及制孔效率单件制孔采用配钻方式钻套一般由硬度较高的低合金钢板制成但多次使用后应检查钻套的孔径和精度,如超出要求应停止使用,钻模的制作应根据图纸的尺寸分类制作并在模板上划出孔定位的中心线模板定位前,应在构件上划出孔定位中心线然后把模板中心线与构件中心线对齐,固定点焊死模板钻孔钻模板使用50次后,应校验钻套孔径及相对位置,超出标准要求时要采取措施修复优先采用摇臂钻,条件不允许时可采用磁力钻,但必须使用定位钻模
11.
6.9组装
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6.
9.1规范要求组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205的规定组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装当米用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用
0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于
0.8mmo
11.
6.
9.2具体工艺措施划线时,先确定总长,再分段划线,避免产生累积误差直角和矩形注意控制好对角线,不符合要求时立即调整有斜筋板时,注意筋板中心与轴线的交点不在钢板表面而在钢板剖面的中心H型钢装配采用如图示胎具胎具使用前及每二十个工作日后须用水准仪和钢丝矫正,保证其准确性组装时注意翼板与腹板的中心应一致,不能以翼板边沿为基准有孔筋板的组装以孔为装配基准而不以板边沿为基准,保证孔连接精度组装时按要求进行定位焊接,H大于800nlm的H型钢要加临时加固筋,防止工件倒运时
1、胎模具
2、翼板腹板块
3、定位顶
4、千斤
5、变形型钢装配示意图H
11.
6.10焊接
11.
6.
10.1规范要求对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺焊接工艺评定按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作合格证注明施焊条件、有效期限焊工停焊时间超过6个月,重新考核焊接时,不得使用药皮或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣壳焊丝在使用前清除油污、铁锈焊条、焊剂,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况当不符合要求时,经修整合格后方可施焊对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相同引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50;手工电弧及气体保护区焊应大于20mm遽焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧角焊缝转角宜连续角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于
10.0mm;角焊缝端部宜大于
10.0mm,弧坑填满厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后进行后热预热温度宜控制在100T50C;后热温度由试验确定,预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍,且不小于lOOmnio环境温度低于0℃时一,预热后热温度应根据工艺试验确定多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后及时清理检查,清除缺陷后再焊焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不小于1/4板厚定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8nlln;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并由持合格证焊工施焊焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次当超过两次时按返修工艺进行焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢在完成焊接24小时以后,方可进行焊缝探伤检验焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定焊接接头内部缺陷分级应符合现条行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,焊缝质量等级及缺陷分级符合表
4.
7.20的规定局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,在缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,对焊缝百分之百探伤检查
11.
6.
10.2具体工艺措施
11.
6.
10.
2.1在制作时,使用新的焊接母材或材料或新的焊接方法时应进行焊接工艺评定试验若没有更改影响焊接质量的各个因素时,可套用以前焊接工艺评定所确定的工艺参数来确定现产品的焊接方法、焊接材料及制定焊接工艺在进行焊接工艺评定试验时,应结合现产品相关的内容来确定试验的种类、试验细则、试验条件、试样的截取方法、焊接的场地及其环境条件
11.
6.
10.
2.2经过焊接工艺评定试验以后,焊接工程师根据现产品特点制定合理的焊接工艺,包括焊接方法、焊接接头形式、焊接顺序、焊接材料、坡口形式、焊接层数、焊接预热温度、焊接电流、焊接速度、电源种类和极性的选择、焊后热处理焊接准备a坡口加工按照焊接工艺上要求的坡口形式用半自动切割机或刨边机进行坡口加工,切割面产生深缺口的时候,必须用砂轮机修平整,或进行堆焊后用砂轮机整修,并去除表面的氧化皮与铁锈b焊接材料的准备按照焊接工艺,选择焊接材料,并根据工艺要求进行烘焙及保温焊缝周边20nlm区域内用磨光机打磨干净设置引弧板在对接焊和梁柱等T形主焊缝的起弧和熄弧端,应设置与母材材料相同的引弧板和引出板,引弧板和引出板在梁、柱焊接完毕后,在距母材5mm割断,然后用砂轮机修磨平整,切不可用大锤打掉
11.
6.
10.
2.5预热按照焊接工艺上要求的预热范围、温度,用火焰加热法或电加热法进行预热
11.
6.
10.
2.6背面清根柱梁的主焊缝一般都为全熔透焊缝,因此,都应对背面焊缝进行清根清根彻底清理出无缺陷的焊缝金属后,并经焊接工程师检查后方可继续焊接焊接方式焊接尽量设置在平焊位置或船形焊接姿势柱、梁全焊缝采取埋弧自动焊焊接方式,并按照焊接工艺确定焊接电流、焊接顺序和熔点顺序多层焊焊接接头应连续施焊一次完成,每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后焊对主焊缝采用多层多道焊,不允许摆宽道焊接焊后处理焊接结束后焊缝及其两侧,必须清除焊渣,飞溅和焊疤,并根据焊接工艺决定是否热处理焊接检验焊接检验按焊前检验,焊接过程中检验和焊后检验三个阶段进行焊接检验由焊接工程师及其助理进行检验焊前检验应检查焊接材料、坡口形式、尺寸、根部间隙、错边、空隙及引弧板的设置等项目焊接过程中检查焊接顺序、焊接电流、电弧电压焊接速度、运条方式、方法,多层焊的层间清理、清根状况等项目焊接后的检验应检查焊缝外观缺陷、焊缝尺寸,及内部是否有缺陷对柱、梁主要焊缝及设计上要求的II级焊缝都进行超声波无损检测检查后应根据相应焊缝等级的国家标准制定相应的返工工艺
11.
6.
10.
2.10不合格焊缝的返修焊后检查中发现的不合格的地方应在焊接工程师的指导下进行返修处理,返修可采用车削,打磨,铲或碳弧气刨去除缺陷部位,并根据返工工艺进行焊接返工凡不合格焊缝修补后重新进行检查
11.
6.11焊接H型钢
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6.
11.1规范要求焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205的规定
11.
6.
11.2具体工艺措施翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割,切割面质量符合本章的有关规。