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品QUALITY MANAGEMENTPLAN质管理计划品质管理计划()QMP文件修改履历备注版本发布日期汇报人1A来进行.供应商须每周提供一份报告,这份报告详细说明了IQC同目标相比产品品质状况对于关键原辅材料的超标情况必须采取对策进行纠正预防措施(-关键原材料进货品质报告)Appendix21(进货检验控制程序)Appendix22-(抽样计划)Appendix23-IQC制程检验控制
62.供应商须向提供关键控制点的并采用适当
6.
2.1TPVSQE LIST,的统计技术会用到那些可以用到的地方供应商须SPC提交一份测试计划,它包含了当有消极变化趋势或超SPC出目标时的临时对策和纠正措施供应商须提供控制限并设定每季度的目标将在导入前审核这些资TPVSQE SPC料还须通过流程审核任何关于制程TPV SQEECN/PCN控制的变更如果制程超出设定的目标必须采取对策进行纠正预防措施供应商须提供制程的日报/周报/月报和关键原材料的周报(一制程检验程序)Appendix24可靠性测试63ORT/.供应商将开展流程以符合以下要求测试计划
6.
3.1ORT须在准备出货前提交给供应商测试结果将TPV SQEo以月报形式提交给在信耐性测试之前/之TPVSQE后供应商须测试所有参数针对每个测试参数SPC供应商须提供可接受的偏移限度(程序和报告)Appendix25-ORT/最终检验控制程序
6.
4.OQC.在准备出货前供应商提供出货检验的品质计划给
6.
4.1会在计划实行之前审核计戈TPV SQEoTPV SQEU任何计划的变更须按照的规定进行.OQC ECN/PCN它包括关键控制点,抽样办法,超出控制的处理流程,批退的标准和水平对于严重的超出控制的情DPPM况必须采取对策进行纠正预防措施供应商须提交周报/月报给OQC TPV SQEo(-最终检验控制程序与报Appendix26告)停机及停止出货规定65供应商在申请准备交货前必须提供停机及停止出货规定的程序给TPV只有同意后才可应用该程序程序的变SQEo TPVSQE更须按照的规定导入该流程后供应商须每ECN/PCN周提交相关报告出现停机及停止出货时应采取纠正预防措施停机或过多的停线状况出现时会立即TPV SQE通报(停机和停止出货规定)Appendix27-失效分析
6.
6.,市场不良661供应商应提供对所有市场不良的根本原因分析及纠正措施(
6.
6.
1.
1.Appendix客户抱怨处理流程)28-纠正预防措施
6.
7.供应商采用方法解决所有未达到月品质目标、CLCA清仓、拆箱不合格等问题采用标准的格式CLCA7/8D当不合格品交相关责任部门处理时,一般情况要求在两天内纠正处理,叁天内回复CLCA单给TPV SQE过程CLCA问题描述对策根本原因分析纠正措施预防措施效果追踪效果确认(-纠正预防措施控制程序)Appendix29产品的返工与筛选
6.
8.返工与筛选的程序应形成文件,在文件生效前应提交批准TPVSQE(-返工与筛选控制程序)Appendix
307.QMP报告的内容日报
7.
1.报告
1.SPC制程中不良情况报告
2.(一日报)Appendix31周报
7.
2.上周周报在本周二前提交给AOC SQE关键参数的SPC报告
1.关键原材料的品质周报,含、制程
2.IQC关键原材料的进料品质报告
3.成品检验报告
4.
5.CLCA.停线报告6(一周报)Appendix32月报
7.
3.上月的月报应在本月的第一周内提交给具体内容如下:AOC SQEo.关键参数的SPC报告
1.关键原材料的品质周报,含、制程2IQC关键原材料的进料品质报告
3.制程品质状况月报
4.月报5,ORT出货品质状况月报6,
7.CLCA
8.停线报告(一月报)Appendix
338.术语AFR AnnualizedFailure RateAVLApproved VendorListCA CorrectiveActionGET CustomerExperience TestCLCAClosed LoopCorrective ActionDVTDesign VerificationTestECN EngineeringChange NotificationEVTEngineering VerificationTestFAE FieldApplication EngineerFAIFirst ArticleInspectionFMEA FailureMode EffectAnalysis GQAMGlobal QualityAccount ManagerGRR Gauge Repeatability andReproducibilityGSQE/WWSQEGIobal orWorld WideSupplier QualityEngineer IFIRInitial FieldIncidentRateIQC IncomingQuality ControlJQEJoint QualityEngineerMIT MonitorIFIR TestMTBFMean TimeBetween FailureOBA Outof BoxAuditOQC OutgoingQuality ControlOSDOn ScreenDisplayPA PreventiveActionPCBA PrintedCircuit BoardAssembly PCNProcess ChangeNotificationPDG ProductDevelopment GroupPPIDPiece PartIdentification QMPQuality ManagementPlan QPAQuality ProcessAudit RSQERegionalSupplier QualityEngineer RTSReady ToShipSPC StatisticalProcess ControlSQESupplier QualityEngineer附件LIST-制造地表单Appendix1-主要联系人一览表Appendix2检查核对一览表Appendix34-QSA,QPA工作计划Appendix5SJQE产品规格Appendix6--产品标识,料号编码说明Appendix7一纸箱图案Appendix8控制流程Appendix9-ECN-关键原材料名录Appendix10-关键原材料的品质报告含、制程Appendix11IQC关键原材料的进料品质报告Appendix12-关键参数的统计数据Appendix13-合格供方名单Appendix14--产品流程图控制Appendix15计量器具控制程序与相关报告Appendix16-Gauge RR失效模式分析Appendix17控制程序Appendix18-FAI-关键原材料的Appendix19FAI-成品Appendix20FAI-关键原材料进货品质报告Appendix21进货检验控制程序-Appendix22抽样计划-IQCAppendix23一制程检验程序Appendix24程序和报告-ORTAppendix25-最终检验控制程序与报告Appendix26停机和停止出货规定-Appendix27客户抱怨处理流程-Appendix28纠正预防措施控制程序-Appendix29返工与筛选控制程序Appendix30-一日报Appendix31周报Appendix32—月报Appendix33—华为内部资料学习培训(汇总)・pinzhi.org/forum.phpmod=viewthreadtid=77930本(汇总)Appendix30・pinzhi.org/forum.phpmod=viewthreadtid=77929六西格玛、数据分析、培训资料(汇总)DFSS,Mini tab,QFD http://www.pinzhi.org/forum.phpmod=viewthreadtid=77931五大工具学习资料(汇总)・APQP,PPAP,FMEA,MSA,SPC pinzhi.org/forum.phpmod=viewthreadtid=77928吉利,特斯拉,丰田,大众,通用,奔驰,宝马等资料Tesla VOLVO,http://www.pinzhi.org/forum.phpmod=viewthreadtid=77933最新版本标准族ISO9001,ISO14001,ISO45001,IATF16949・pinzhi.org/forum.phpmod=viewthreadtid=80243法律法规清单最新国家层面法律法规清单IS01400145001EHShttp://www.pinzhi.org/forum.phpmod=viewthreadtid=74276欧盟与中国环保法规、指令标准汇总(定期更新)・-
2023.
01.26pinzhi.org/forum.phpmod=viewthreadtid=652961・品质目标
1.
1.IFIR DPPM目标制程能力指数
1.
2.CPK•供应商内部品质目标
1.
3.基本情况
22.
1.AFFECTED PARTS制造地22主要联系人
2.
3.品管体系及生产制程的稽核24工作计划
2.
5.JQE
3.规格.产品规格
3.1标签和图案
3.
2..规格变更
3.3资格确认
4..关键原材料
4.1关键参数42关键参数的列名
4.
1.1关键参数的品质控制
4.
1.2合格供方名录43产品生产流程44计量器具的重复性与重现性45制程能力指数
4.6失效模式分析47FMEA首样检验
4.
85.变更管理也
1.变更通知
6.品质控制进货品质控制制程检验控制
6.2可靠性测试
6.3ORT//最终检验控制程序
6.4OQC停机及停止出货规定65失效分析66纠正预防措施67产品的返工与筛选
687.供应商报告的内容,日报
7.2周报
72.月报
7.
38.术语
1.品质目标以下客户IFIR目标是客户的市场目标目标(初始市场不良率-夭)
1.
1.IFIR130年第三季度Goal=2002DPPM年第四季度Goal=2002DPPM目标
1.
2.CPK制程应加以改善,改善后在恢复生产Cpk
1.0制程能力尚可,需要改善Cpk=Cpk=
1.33制程能力足够.制程目标:CPK制程应加以改善,改善后在恢复生产Cpk1,0制程能力尚可,需要改善Cpk=制程能力足够Cpk=
1.33•产品目标:
1.
2.1CPK.供应商内部品质目标
1.33rd Quarter-024th Quarter-
02.进料检合格率%%
1.
3.1目视1700DPPM1600DPPM
1.
3.2340DPPM320DPPM高压测试
1.
3.360DPPM70DPPM成品测试
1.
3.4135DPPM145DPPM成品目视
1.
3.550DPPM60DPPM成品电测
1.
3.6与不良率对照表,和西格玛换算公式表格・CPK PPMDPMO PPMpinzhi.org/forum.phpmod=viewthreadtid=
4002.基本情况
2.
1.相关情况供应商将按的内容填写所有相关信息
211.Appendix1(-制造地表单)Appendix1制造地
22.供应商在项目开始后的一周内完成制造地的提报
2.
2.1TPV SQE批准生产信号线的制造地任何变化须提前天通知AOC90TPVSQE.(-制造地表单)Appendix1主要联系人
2.
3.供应商在项目开始后的一周内完成主要联系人的一览表任何
2.
3.
1.主要联系人一览表的变更在应用前应得到的同意TPV SQE(主要联系人一览表)Appendix2-品管体系及制程稽核
2.
4.工厂稽核结果
2.
4.1作为选择供应商的一部分将进行品管体
2.
4.
1.1TPVSQE系及制程稽核(在产品运送前完成)QPAo(检查表)Appendix3,4-QSA,QPA(工作计划)
2.
5.SJQE SupplierJoint QualityEngineer供应商支持工作计划,必须是本厂员工
2.
5.1SJQE/GQAM SJQE开展行动计划,工作计划提交并经批准
2.
5.
1.1SJQE SQESJQE TPV SQE供应商汇报的周行动情况SJQE(工作计戈)Appendix5-SJQE U产品规格
3.1供应商在准备出货前须提供已核准的产品规格给(
3.
1.1TPV SQEoAppendix6-产品规格)标签和图案
3.
2.供应商须提供标签和包装规格/图案给321TPVO•产品标识,料号编码说明•纸箱图案(产品标识,料号编码说明)Appendix7--(一纸箱图案)Appendix8规格变更
3.
3.所有规格的变更都需要版本控制且按流程进行未经的核准和通121ECN TPV知不允许变更(控制流程)Appendix9-ECN资格确认
4..关键原材料
4.1关键原材料的名录
4.
1.
1..供应商应建立关键原辅材料的名录名录可按照
4.111提供的模式完成名录的变更在导入Appendix5应用前需通过的复核及批准SQE(-关键原材料名录)Appendix10关键原材料的品质控制
4.12供应商将汇报所有关键原材料的进货检验及生产过程的品质状况供应商应经过同意后对每种的关键原辅材料设TPV SQE定品质目标当这些原辅材料的品质状况有不良趋势或超过设定目标时,必须采取纠正预防措施相关的信息需按设定的表格填写汇报(-关键原材料的品质报告含、制程)Appendix11IQC(枚-关键原材料的进料品质报告)Append12关键参数
4.
2.关键参数的列名
4.
2.1和供应商对指定产品确认具体的关键参数.在申请
4.
2.
1.
1.TPV同意产品准备出货前,供应商需提供关键参数的测试计划给TPV SQEo(关键参数的统计数据)Appendix13-关键参数的品质控制
4.
2.
2.这些产品品质参数在生产过程能力指数建立后就必须进行控制具体要求可参考生产过程能力指数部分的内容品质信息须以周报形式提交给汇报数据统计TPVSQEO变化情况,详细报告超出目标的情况,的责任人,完成日CA/PA期(-关键参数的统计数据)Appendix13合格供方的名录()
4.
3.AVL合格供方的名录
4.31在产品准备出货前,供应商需提合格供方的名录给
4.31TPV SQE o(-合格供方名录)Appendix14的变更
4.
3.
2..AVL所有变更须进行版本控制并按文件规定的流程进行操作
4.
3.
2.1AVL ECN/PCN未经核准和通知,不得导入变更TPV产品生产流程
4.
4.在产品准备出货前,供应商应提供详细的产品/制程流程图该流程
4.41图确认从进料检验到最后运输出货的所有过程具体要求如下制程的工作站•操作规范•关键参数•使用材料•检验检查点•控制点/标准•工具或设备•检验方法•抽样方法及SPC类型•操作责任人•作业指导书(-产品流程图控制)Appendix
15.产品生产流程的改变.所有生产流程的变更须进行修改控制和按文件规定
4.421的进行操作未通知及未经ECN/PCN TPV SQE同意,变更不得导入TPVSQE.计量器具的重复性与重现性
4.5产品准备交货前,供应商应提交所有应按程序操作方法控GRR制的计量器具的清单制造测试设备在下列情况时需进行Gauge RR操作原始数据及总结的结果在应用前应提交给TPVSQEo新产品导入•设备较大变化•统计的性能数据超过控制限度•如果的结果大于计量器具将不得在生产过程使用Gauge RR30%,的结果需提交给Gauge RRTPVSQE可接受•RR10%公差・10%RR=根据重要性及总工程师的批准有条件接受30%公差不可接受.维修重新培训或使用其他・公测试方法RR30%差-计量器具控制程序与相Appendix16GaugeRR关报告制程能力指数46CP/CPK设备及生产过程将用适当的统计技术确认其有效性值应符合下
4.61CPK列的目标生产过程时在未经同意时生产产品CPKvLO TPVSQE将不得用于的产品.生产过程在时需采取纠正措TPV CPK
1.0-
1.32施以保证生产过程符合设定的目标在纠正措施导入应用期间应采取适当的制程品质控制失效模式分析47FMEA制程用于确认高风险区域一旦有高风险区域,必须拟订
4.
7.LFMEA:FMEA改善计划来保证风险问题的解决供应商应在每个工厂量产前应将结果提交给对于新增的生FMEA TPVSQEo产线,必须要有FMEA失效模式分析Appendix17首样检验48供应商应在产品准备发运前提供关键原辅材料进料检验计划及产品的
4.81检验计划供应商被要求实行首件检验为确保所有产品符合设FAI计参数要求以下情况下要进行FAI:•新设备导入•新的模具•治具、仪器导入•对策的导入•ECN变更•材料及供应商变更•作业方法变更.首样检验应包含确认对机械尺寸、化学成份、焊锡工艺的确认和产品配置、测试数据的报告FAI必须定义供应商、料号和版本在这份报中列出的参数必须经过确认,包括目视和使用标准检验工具检验的参数由检验员或品质工程师来实行FAI TPVSQE对合格通过的做最终的审核供应商在准备交货FAI前必须提交数据给审核在交FAI TPVSQE TPVSQE货之前核准.关键零件的数据482IQC目的是确认关键原辅材料依设计的规格在一个正常的生产环境下生产,供应商书面的文件证明关键原辅材料的检验结果符合供应商的设计要求.产品的测试数据应采用最新的设计和产品规格进行检验将在供应商处进行FAI供应商采用有效的测试流程/软件提供符合产品标准的第一批试样产品数据(控制程序)Appendix18-FAI(关键原材料的)Appendix19-FAI(-成品)Appendix20FAI
5.变更管理A.供应商应提交将影响产品的兼容、调整、可靠性/市场问题、改变关
511.键原材料及改进生产的内部变更给零件部和ECN/PCN TPVRD任何应在天内书面通知SQEoECN/PCN30TPV供应商必须提供所有能证明变更可以导入的文件只有认可TPV的变更才可以导入供应商必须每周提供变更的记录,使那些被提议的变更可视化(控制程序)Appendix9-ECN
6.品质控制进货品质控制供应商必须对关键原辅材料进行进货品质控制
6.
1.1供应商的须采用适当的统计技术供应商在准备交货前将
6.
1.
1.1IQC提供关键原辅材料的检验及抽样标准会事先审核计划.TPVSQEIQC任何计划的变更须按照的流程IQC ECN/PCN。