关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案（广告牌）

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案广告牌

1、安装前应核对进厂构件的连接材料，检查质量证明书和设计文件，并对柱脚预埋锚栓位置的准确性进行核对和校正1钢管柱就位后应设置临时支撑或缆风绳固定，且柱底要填加钢楔，钢柱位置要准确，垂直度偏差不应超过柱高的1/1000,校正完毕后方可进行上部结构的安装2钢管柱外包，内灌混凝土达到设计强度后，方可进行上部结构的安装3上部结构宜在地面组装后整体吊装，也可采用单件拼装，面板及其结构宜在地面组成单元后整体吊装，整体吊装时必须在构件节点处起吊，并进行吊装验算4安装过程中必须确保结构的稳定性和不产生永久变形，并采取合理的措施防止高空坠落，六级以上大风不得施工安装5法兰盘连接节点处，法兰板的接触面的贴合面不得小于70%,且边缘最大间隙不得大于1mm,可采用3mm塞尺检查6普通螺栓必须采用双螺帽或弹簧片防止松动，拧紧螺栓后螺栓杆外露长度2-3丝扣，整体结构安装完毕后，所有螺栓必须检查拧紧度7构件必须在工地进行制孔、组装，焊接时，螺栓孔不应采用气割扩孔8面板与龙骨之间采用拉柳钉连接时，规格不得小于

①5，采用自攻钉时，规格不小于M6,面板中部最大钉间距为150mm,四周最大钉距100mm

2、吊装定位广告牌的立柱和上部结构在工厂制成后，运往现场进行整体对接在地面形成的整体广告牌,可用两台吊车从顶、底两个吊位进行整体起吊安装，在广告吊装就位后,用两台经纬仪从相互垂直的两个方向进行纠斜、定位每个方向的垂直度宜控制在h/2000（h为广告牌高度）以内,且小于20mm螺栓定位紧固后,宜在适当时机，浇筑素混凝土密封，以防螺栓外露锈蚀根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为构件运输到位一设备调试就位一钢柱吊装一校正并临时固定一柱最后固定一面板骨架吊装一就位临时固定一面板安装（1X安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件X所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致X所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油，防止生锈地脚螺栓采用M33-Q345B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收，提出验收合格报告资料验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染2\钢结构吊装钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的钢骨架吊装就位，并进行与柱连接本工程吊装时采用多吊点起吊和平移应缓慢现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓,临时固定即可脱钩钢骨架板吊装钢骨架吊装在柱子复核完成后进行，钢骨架板吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢骨架板起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接钢骨架板吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正3X安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓彳寺钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定钢骨架板校正钢骨架板轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定（41镀锌面板安装根据设计要求，本广告牌工程的面板采用

0.75mm镀锌面板与骨架板之间采用气体保护焊焊接形成整体根据本工程的特点结合我公司以往类似工程的施工经验，该工程的面板焊接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接1）、焊前准备规定

1.检查焊接电在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接

2.检查送丝系统推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2〜4m之间）,确保送丝无阻

③检查焊枪检查导电咀是否磨损，若超标则更换出气孔是否出气通畅

④,检查供气系统预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电气阀是否灵活可靠

5.检查焊材检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损检查CO2气体纯度（应大于

99.5%，含水量和含氮量均不超过

0.1%），压力降至

0.98Mpa时，禁止使用

6.检查施焊环境确保施焊周围风速小于

2.0m/so

7.清理工件表面焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽

⑧,检查焊接工艺指导书是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范2）施焊操作规定

①根据C02气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作

2.引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉

3.施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷

4.熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔

5.焊缝接头连接采用退焊法

6.对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸

7.严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力

8.焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸3X焊接参数规范规定.焊接工艺参数控制在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示1参数施焊对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊.焊丝直径根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑焊薄板采用2直径

1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径L2以上焊丝.焊接电流根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选3择短路过渡在50~230A内选择,颗粒过渡在250~500A内选择

4.焊接电压短路过渡在16~24V选择，颗粒过渡在25~36V选择并且电流增大时电压相应也增大

5.焊丝伸出长度一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm

6.CO2气体流量细丝焊时取8~15L/min,粗丝焊时取15〜25L/min0

⑦・电源极性对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接

8.回路电感通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定

9.焊接速度全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定一般在15~40m/h范围内调节。