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使用水泥助磨剂后,如何调整水泥粉磨系统工艺参数一般水泥厂的水泥粉磨系统,在未使用水泥助磨剂之前已经调整到平衡状态,即此时粉磨系统的各项工艺参数比较合理,磨机的产量也较高当加入水泥助磨剂后,由于其对研磨仓的水泥细粉颗粒具有很好的分散作用,使研磨仓的结团、吸附现象大大减少,细粉颗粒可以及时排出,物料的流速加快,料球比和循环负荷等发生变化,原有的平衡状态被打破此时,应当在完善各项工艺参数的前提下,加大喂料量,以实现粉磨系统在更高水平上的新平衡
1、使用水泥助磨剂后,必须使粉磨设备的工艺条件与之相适应由于物料在磨内的停留时间减少,因此必须改变研磨体与物料之比,即料球比(还有循环负荷等)水泥助磨剂在开流磨中使用,能消除过粉磨现象在一般情况下,添加水泥助磨剂能使物料的流速加快,使物料细度相对流速的变化更加敏感在开流磨中要特别注意对水泥助磨剂添加方法的合理控制一方面,通过对水泥助磨剂添加量的调整使物料流速不至于失控(即跑粗料);另一方面,还要注意添加水泥助磨剂时的稳定性和均匀性此时,可在不改变磨内结构的情况下,增大后仓填充率,使后仓高于前仓,以降低磨内物料流速在圈流粉磨系统,只要使选粉机与之匹配,保持成品细度不变,则可提高产量在某一特定闭路磨机成品细度不变的情况下,循环负荷的大小决定于出磨物料的细度,反映了物料在磨机中停留时间的长短循环负荷大,表明物料在磨机内停留时间短,出磨物料粗;循环负荷小,表明物料在磨机内停留时间长,出磨物料细使用水泥助磨剂后,物料流速的加快会使物料在磨内通过的时间缩短如果原系统循环负荷较大,物料停留时间较短,添加水泥助磨剂后不对磨机系统进行适当调整,就容易造成磨内物料流速失控,使水泥助磨剂的助磨作用降低或消失同时,由于流速过快,物料得不到充分研磨,致使出磨物料细度跑粗,循环负荷逐渐增加,时间一长会造成出磨物料量的成倍增加,磨尾提升机容易过载,从而使生产受到影响原系统循环负荷适中或者较小的磨机,使用水泥助磨剂不用调整内部结构,就可以达到满意的助磨效果添加水泥助磨剂后,在控制成品细度及磨机产量不变的情况下,如果循环负荷逐渐减小,表明原系统运行在合理的循环负荷下;如果循环负荷不降反而逐渐升高,表明原系统在高于合理循环负荷下运行此时,如果不进行适当的系统调整,使用水泥助磨剂后不但不会增产反而会影响正常生产
2、使用水泥助磨剂后,许多企业都减少了熟料的用量,增加了混合材的掺量而当混合材的水分较大时,如果没有采取烘干措施,增加的混合材会带入水分,从而使入磨物料的综合水分增加,影响磨机的台时产量此外,如果混合材带入的水分过大,还会导致磨机出现糊球、饱磨现象,以致影响磨机的正常生产此时增加混合材应考虑其对入磨物料综合水分的影响,综合水分最好不要超过
1.5%
03、有些企业由于对回转窑烧成能力进行了改造提升,使窑的台时产量提高许多,有的甚至超过设计能力的20%,但回转窑的冷却系统却没有得到相应的提升,致使窑的冷却能力相对不足,出窑熟料温度较高(有的企业达到160C以上),入磨熟料温度也较高(有的企业达到140℃)此种情况下使用液体水泥助磨剂,易造成水泥助磨剂的挥发和分解,影响粉磨效率,水泥助磨剂的助磨、增强效果减弱这时可采取的措施,一是将出窑熟料在入库前的输送机处淋水降温;二是在熟料篦冷机处增大冷风量,提高冷却效率,从而降低熟料温度;三是在熟料库放料时,采取轮流更换下料点的方法来降低熟料温度总之,只有确保磨内工况合理,才能提高水泥助磨剂的使用效果
4、大家知道,钢渣的价格较低,掺入水泥中会降低生产成本但钢渣比熟料难磨,混合粉磨时,不易被磨细,会对磨机的台时产量造成较大的影响,其潜在的水硬性也很难得到发挥(即活性低)要想解决这个问题,最好采用分别粉磨的方式,将钢渣除铁后,磨细到比表面积2400ni2/kg,再掺入到水泥中只有这样,才能最大限度地发挥钢渣的活性,降低熟料的掺量,再通过水泥助磨剂的应用共同来提高企业经济效益在一般情况下,只要磨机运行状况良好,水泥助磨剂就可以达到预期的助磨效果如果要更充分地发挥水泥助磨剂的作用,可以根据系统特点进行适当的调整调整的原则,就是既要控制物料流速,又要使系统在合理的循环负荷下达到最佳产量而在闭路磨机中使用水泥助磨剂主要可以实现以下几方面的效果首先,在保持磨机产量不变的情况下,可以调节选粉机系统,使磨机循环负荷恢复或者稍高于原来水平,从而使磨机总的喂料量逐渐稳定,这时产品的筛余细度下降,比表面积增加其次,在此基础上,不改变选粉运行参数,保持产品细度不变,就可以增加喂料量,提高磨机台时产量。