还剩4页未读，继续阅读
文本内容:
1.目的规定生产过程中的各项检查与作业方法，确保制程、产品符合质量规范及客户需求
2.范围适用于自原物料投入到半成品、成品及品出货的过程3,定义无
4.作业流程:流程位相关说明使用表单营销部《合同/订单评审程序》［订单］生管部《生产计划与控制程序》［月/周生产计划］注塑车间《生产计划与控制程序》［日生产计划》《仓储管理程序》注塑车间领料员/班长按《日生产计戈U》仓库［领料单］开列《领料单》领取物料，并确认是否为合格品［设备日常保养记录表］注塑车间［模具点检表］《工＜0理与御唯用〉注塑车间《作业标准书》注塑车间《过程控制程序》［工艺参数点检表］《作业标准书》《控制图与制程能力分析规注塑车间定》［制程自主检查表］［特采申请单］《控制计划》［不良返修单/检验《过程检验程序》记录表］《不合格品控制程序》［不合格品处理单］《纠正与预防措施控制程注塑车间检［纠正与预防措施报序》验科告］权责单位相关说明使用表单流程《仓储管理程序》《产品识别注塑车间检［流转单］［入与追溯控制程序》验科仓库库单］〈合格证》《检验与测试状况控制程序》11完工移转下工程或入库V《包装与出货管理程序》［产成品出货单］出货营销部检验科仓库《成品与出货检验程序》［成品出货检验记录］、售后服务相关部门《售后服务实施程序》\/顾客回馈客户相关部《客诉与退货处理程序》《纠正:纠正与预防措施报告］门与预防措施控制程序》/客户顾客满意《客户满意度控制程序》:客户满意度调查表］营销部记录保存相关部门《品质记录管制程序》
5.内容
5.1顾客沟通与合同/订单受理营销部根据顾客的订购需求，开列［订单评审表］后转相关部门确认后成正式［订单］,并分发给各相关部门
5.2生产计划安排与工作分派生管部依营销部提前下达的［订单］,并根据库存状况排定［月/周生产计戈打下达注塑车间，注塑车间排定［日生产计划］对各班组进行工作分派，依《生产计划与控制程序》执行
5.3领料注塑车间各班组/领料员用［领料单］向仓管员领料并分时段把物料备到现场，依《仓储管理程序》执行
5.4工装/设备点检与换模注塑车间各班操作工交接班后须依照《生产设备管理与维护程序》进行设备一级预防保养，并记录于［设备日常保养记录表］中，注塑车间换模人员根据《工模具管理与维护程序》对模具点检合格后进行换模生产
6.5过程参数点检换模完成后，作业员须依据《作业标准书》及相关操作说明书进行工艺参数点检，并记录于［工艺参数点检表］
5.6生产及过程能力维护
5.
6.1各班组依［月/周生产计划］及《作业标准书》进行生产作业
5.
6.2应依量产阶段的《控制计划》所规定的内容，进行过程相关技艺准则（包含过程参数、质量特性的监视和测量），CCSC关键与重要特性的工序（位），应依《控制图与制程能力分析规定》执行，以体现过程在受控状态下进行，且过程能力应维持或超逾顾客零件批准程序的能力或绩效若客户有要求过程能力指数时（如Ppk
1.
67、Cpk2L33）则应于控制计划中明确地注明
5.
6.3重要的过程事件如材质变更、过程参数变更、设备或工装故障调整……等应摘记于管制图上
5.
6.4当过程不稳定或能力不足时，应修改《控制计划》，适当时应包含100%检验，以遏止不合格品不致流入下工程或客户手上为保证过程变得稳定或能力足够应完成明确的进度和权责单位/人员的纠正措施计划必要时此计划应与顾客共同评审并经批准
5.
6.5特殊过程特殊过程应对过程、设备及人员列入特殊管理监督有关特殊过程的参数条件应予以免检及保持作业条件验证的记录，且特殊过程操作人员应依《特殊岗位人员资格审查程序》进行资格审查
5.
6.6过程变更当过程变更时应依《设计与工程变更控制程序》的规定执行且应维持过程变更生效日期的记录
5.7首件/中件/末件检查现场作业人员于制程中依《控制计划》及《作业标准书》所规定的抽样频率实施自主检查,并将结果记录于［制程自主检查表］内，若发现不良时，应立即反应班、科长处理
5.
7.2制程品检员于制程中依《过程检验程序》及《过程检验基准书》所规定检验标准实施检验,并将检验结果记录于［制程巡回检查表］,同时查证作业员自主检查记录，判定制程品质的稳定性，若发现制程不稳定，应立即反应单位主管，且依《纠正与预防措施控制程序》发出［纠正与预防措施报告］以便即时处理开机、换模或操作人员、原材料物料、操作工艺有所变更时，作业人员及制程品管人员应自行检查并记录于［制程自主检查表］内制程不合格品处理，依《不合格品控制程序》及《检验与测试状况控制程序》的规定处理
5.
7.5制造过程的生产进度管制，依《生产计划与控制程序》的规定实施
5.
7.6制造过程的半成品标示依《产品识别与追溯控制程序》的规定实施制程变更依《生产件批准程序》对涉及产品重要管制特性，需取得客户核准
5.8完工移转/入库注塑车间各班组对生产完成品依《仓储管理程序》办理完工移转/入库
5.9出货依《包装与出货管理程序》及《成品与出货检验程序》执行
5.10售后服务依《售后服务实施程序》执行
5.11顾客回馈依《客诉与退货处理程序》执行
5.12顾客满意依《客户满意度控制程序》执行
5.13记录保存相关部门的记录依《品质记录管制程序》执行维护与保存
6.相关附件
6.1［领料单］FM072000-
016.2［月生产计划］FM071300-
046.3［入库单］FM072000-
056.4［设备日常保养记录表］FM071500-
076.5［日常模具保养点检表］FM071400-
056.6［制程自检表］FM080200-
036.7［特采申请单］FM080701-
016.8［不良返修单/检验记录表］FM080700-
036.9［不合格品处理单］FM080700-
026.10［纠正与预防措施报告］FM081400-
026.11［成品检验记录表］FM080300-
016.12［周生产计划］FM071300-
056.13［模具进出仓记录］FM071400-
016.14［模具/工装台帐模具］FM071400-
026.15［成型参数记录表］FM071400-
036.16［中空成型参数及工况记录表］FM071400-
046.17［制程能力分析表］FM071400-
066.18［年度制程能力CPK统计分析表］FM071400-
076.19［模具标签］附件一
7.参考文件
7.1《生产件批准程序》QP
0705008.2《产品识别与追溯控制程序》QP
0711009.3《生产设备管理与维护程序》QP
07150010.《生产计划与控制程序》QP
07130011.《过程检验程序》QP
08020012.《仓储管理程序》QP
07200013.《不合格品控制程序》QP
08070014.8《纠正与预防措施控制程序》QP
08140015.《工模具管理与维护程序》QP
07160016.10《包装与出货管理程序》QP
07220017.11《成品与出货检验程序》QP
08030018.12《检验与测试状况控制程序》QP
07120019.13《售后服务实施程序》QP
07230020.14《客诉与退货处理程序》QP
08080021.15《客户满意度控制程序》QP
08160022.16《品质记录管制程序》QP
04070023.17《控制图与制程能力分析规定》WI
08120424.18《特殊岗位人员资格审查程序》QP060200。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
