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文本内容:
1.目的:LL利用适当有效的管理方法,制造特别产品,同时配合企业既定的营运目标,藉以提高生产力,并达成开源的目标L
2.有效计划、组织、指挥、协调、管制与评估各种生产活动,使现有的[人员、材料、设备、资金]等资源获得最佳的组合运用,以达成[Q(品质)、D(交期)、C(成本)]三者并兼的经济效益及节流的目的L
3.维持原材(物)料、在制品、成品的适当存量,避免过多或不足,并有效支援生产现场,避免停工待料的现象发生,同时尽可能使资产周转数为最大L
4.针对产品过程的每一个生产阶段流程,充分加以管制,使能在预定的交货日程内,制造出合乎规格与品质水准的预定数量的产品,其目的即[时间的配合]、[数量的配合]、[成本的配合]
2.范围
2.
1.本公司产品自生管部门接收营销部订单后,从备料、计划排程、排时、工作指派、生产、进度跟催及出货安排的一切事项均属于
3.定义(无)
4.流程△6采购部《采购与外包控制程序》在7[采购订单]检验科《进料检验程序》仓库《仓储管理程序》注塑车间依[月/周生产计划]安血8[周生产计划及进度注塑车间排现场生产任务追踪表]注塑车间凭[领料单]领料,仓管注塑车间仓库[领料单]员按[领料单]发料[注塑车间生产日报表]注塑车间《过程控制程序》检验科《过程检验程序》A10[周生产计划及进生管部注塑车A9《内部沟通程序》间度跟踪表]《仓储管理程序》《产品识别[产品流转单]仓库注塑车间与追溯管制程序》[入库单]检验科《成品与出货检验程序》[成品检验记录表]仓库营销部《包装与交货管理程序》《成[发货通知单]品管部品与出货检验程序》[[出货检验记录表]相关部门《品质记录管制程序》
5.内容:
5.1预测订单
5.
1.1营销部按客户提供的资料做成[月供货计划],经营销部经理核准后转发给相关部门
5.L2预测资料时间21个月主要有以下几种形式1车型配套2零件维修市场3其它形式
5.2客户订单
5.
2.1新品客户需求资讯受理属于新产品/新材料含设计变更件时,则应由营销部召集相关部门组织评审会议,并按《新产品开发与试作控制程序》及《设计与工程变更控制程序》执行
5.
2.2量产品营销部按客户提供的资料确认其需求相关产品、数量、交期,并生成[月供货计划]经核准后发相关部门,生管部排产人员依据[月供货计划],并结合仓库库存状况排定[月生产计划],并经核准后发相关部门
5.
2.3紧急订单的插入如有紧急订单插入,则由生管部增补相关生产计划
5.3生产计划的排定及产能负荷分析
5.
3.1生管部排产人员依据[月供货计划],并结合仓库库存状况排定[月生产计划]
6.
3.2排定生产计划时主要注意事项1满足客户订单的交期、数量2协调各生产设备的基本生产批量3查询原材料、半成品、成品库存
7.
3.3产能负荷分析
5.
3.
3.1生管部于生产计划排定后进行产能负荷分析并登录于[设备产能负荷分析表]和[人力负荷分析表]1各制造单位的负荷率以85%90%为佳,其间预留10%15%的宽裕度,为紧急订单的安插及各种〜〜异常的消化如设备模具故障、进料延误、品质异常、出勤率或效率低落等2各单位如有产能不足或余力过多的现象,应即拟定因应的调整措施,呈请上级主管协调处理,预期做好事前管理,使各生产单位的负荷均衡化3生管部门经过负荷分析后,如有产能不足的现象,可采取下列方式处理1加班2三班倒3发外包加工4提出人员增补申请5增加设备4制造单位负荷分析后,如有余力过多现象,可采取下列的因应措施1排定年假调休2减少稼动出勤天数3将下期的订单提前生产
5.4加工计划排定及产能负荷分析
5.
4.1生管部排产人员依据[月供货计划],并结合仓库库存状况排定[月生产计划]
5.
4.2排定加工计划时应注意以下事项:1满足装配计划的交期、数量2调整基本生产批量
5.
4.3产能负荷分析参考生产计划的产能负荷分析
5.
3.
35.5产销协调会的召开
5.
5.1为使注塑车间能充分了解与完成生产计划,于生产计划拟妥后,定期于生产部周例会和相关人员及主管共同进行产销协议,如有交期与产能异常状况时再由生管部临时召开会议
5.6物料需求计划展开生管部人员根据核准的[月生产计划]制定[物料需求计划]
5.7采购依《采购与外包控制程序》执行
5.8进料验收依《仓储管理程序》及《进料检验程序》执行
5.9工作指派、领发料注塑车间班长/领料员根据生产计划,向仓库开列《领料单》领取所需物料仓管员依批准后的《领料单》发料
5.
9.2注塑车间各班长于工作分派前应事先确认以下事项1原物料的备料状况2设备与模、检、治及相关工具的状况是否良好3各《作业标准书》等相关标准书类是否有备妥
5.10生产
5.
10.1各班依生产计划进行生产,并依《过程控制程序》对生产品质进行管制注塑车间对现场产能状况的掌握则利用[周生产计划及进度跟踪表],进行目标与实绩的管制
5.11检验依《过程检验程序》执行
5.12生产进度跟催与异常协调处理
1.
1.
112.1进度跟催形式与方法1物料进度跟催生管部采购依[采购订单]对原物料进行催查,确认客户是否按要求交货2生产进度跟催注塑车间生产科长依[日生产计划]对整个生产进度进行催查,确认是否按计划进度日期如期完成
1.
1.2进度延误的要因分析1停工待料2等待人力、设备或模具3作业员临时请假或生产效率低落4以往工作延误积压过多5临时事故发生如停电、停水等6负荷排程时间预估过短7模具设计或加工失误8使用原材物料、设备或工具不当所致9未按作业标准施工10不良报废与重加工过多11紧急订单或生产计划变更频繁12设备或模具故障频繁
1.
1.3进度延误处理对策1加班2利用三班制3增补人力4发外包加工5增添设备或自动化设备6工作简化或方法改进7加强品管、仓库、采购、开发、营销等间接部门服务的效率8提升员工的工作意愿和士气9现场员工多能工的培养10现场第一线主管作业指导与监督能力的加强11提升生产计划的正确性12强化客户联系与订单交期稳定性
5.13完工入库
1.
1.
13.1操作工每日应对生产的合格产品贴[流转单],并经检验盖合格章后移转合格品区待入库
5.
13.2待入库合格品依《成品与出货检验程序》经检验科检验合格后,由车间班长办理入库手续
5.
14.3完工入库具体实施办法依《仓库管理程序》执行
5.14出货依《包装与出货管理程序》及《成品与出货检验程序》执行
6.相关附件
6.1[产销协调会会议记录]FM071300-
016.2[生产计划变更通知单]FM071300-
026.3[材料领料单]FM072000-
016.4[入库单]FM072000-
056.5[物料需求计划]FM071300-
096.6[周生产计划及进度跟踪表]FM071300-
036.7[月生产计划表]FM071300-
046.8[注塑车间生产日报表]FM071300-
056.9[设备产能负荷分析表]FM071300-
066.10[人力负荷分析表]FM071300-
076.11[交货前置时间规定表]FM070800-
016.12[标准产能资料表]FM071300-
086.13[产品重量和周期资料表]FM071300-
106.14[生产库存统计推移表]FM071300-
116.15[年度各月份生产产值统计]FM071300T
26.16[年月份生产计划达成统计表]FM071300T
36.17[注塑车间现场工作派工单]FM071300-
147.参考文件
1.11《顾客沟通与合同/订单评审程序》QP
0701001.2《采购与外包控制程序》QP
0708001.3《进料检验程序》QP
0801001.4《过程控制程序》QP
0714001.55《仓储管理程序》QP
0720001.6《包装与出货管理程序》QP
0722001.78《过程检验程序》QP
0802007.9《成品与出货检验程序》QP
0803007.10《品质记录管制程序》QP040700。