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文本内容:
打印试验指导书3D-试验目的
1.理解快速成型制造工艺原理和特点;
2.了解快速成型制造过程与传统的材料去除加工工艺过程的区分;
3.推广该项技术的普及和应用二试验要求
1.利用计算机对原形件进展切片,生成STL文件,并将STL文件送入FDM快速成型系统;对模型制作分层切片;生成数据文件;
2.快速成型机按计算机供给的数据逐层积存,直至原形件制作完成;
3.观看快速成型机的工作过程,分析产生加工误差的缘由三试验主要仪器设备FDM快速成型系统四试验原理试验原理该工艺以ABS材料为原材料,在其熔融温度下靠自身的粘接性逐层积存成形在该工艺中,材料连续地从喷嘴挤出,零件是由丝状材料的受控积聚逐步积存成形该工艺示意图如下图快速成型原理1这样就将一个物理实体简洁的三维加工转变成一系列二维层片的加工,因此大大降低了加工难度由于不需要专用的刀具和夹具,使得成形过程的难度与待成形的物理实体的简洁程度无关,而且越简洁的零件越能表达此工艺的优势主要技术指标最大成品尺寸254X254X406mm准确度±
0.127mm原料ABS阔度
0.254—
2.54mm厚度
0.05—
0.762mm快速原型技术的根本工作过程快速成形技术是由CAD模型直接驱动的快速制造简洁外形三维物理实体技术的总称其根本过程是
1.首先设计出所需零件的计算机三维模型,并依据通用的格式存储(STL文件);
2.跟据工艺要求选择成形方向(Z方向),然后依据确定的规章将该模型离散为一系列有序的单元,通常将其按确定厚度进展离散(习惯称为分层),把原来的三维CAD模型变成一系列的层片(CLI文件);
3.再依据每个层片的轮廓信息,输入加工参数,自动生成把握代码;
4.最终由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来,得到一个三维物理实体;
5.后处理,留神取出原型,去除支撑,避开破坏零件用砂纸打磨台阶效应比较明显处如需要可进展原型外表上光这样就将一个物理实体简洁的三维加工转变成一系列二维层片的加工,因此大大降低了加工难度由于不需要专用的刀具和夹具,使得成形过程的难度与待成形的物理实体的简洁程度无关,而且越简洁的零件越能表达此工艺的优势快速原型技术的特点
1.由CAD模型直接驱动;
2.可以制造具有简洁外形的三维实体;
3.成形设备是无需专用夹具或工具的成形机;
4.成形过程中无人干预或较少干预;
5.精度较低;分层制造必定产生台阶误差,积存成形的相变和凝固过程产生的内应力也会引起翘曲变形,这从根本上打算了RP造型的精度极限;
6.设备刚性好,运行平稳,牢靠性高;
7.系统软件可以对STL格式原文件实现自动检验、修补功能五试验方法和步骤
(一)数据预备
1.零件三维CAD造型,生成STL文件(使用Pro/E、UG、SolidWorks、AutoCAD等软件);
2.选择成型方向;
3.参数设置;
4.对STL文件进展分层处理,启动INSIGRT软件,按原型机要求设置相关硬件参数,翻开需选择的STL文档进展分层、做支撑物、喷料路径等编辑操作,储存*.J ob文档
(二)制造原型L成形预备工作1)开启原型机,设置model suppodenvelope工作温度分别为270℃235℃、69℃5)装料及出料测试,送模型材料、支撑材料至喷头出料嘴通过查看材料的出料抽伸扭矩,推断是否进入喷嘴装置材料温度到达270℃和支撑材料到达235℃后,将喷头中老化的丝材吐完,直至ABS丝光滑6)标定调校,启动FOMSTATUS软件,做支撑材料X、Y及Z轴方向吐料标定调校
7.造型启动FDMSTATUS软件,添加I*.Job文档联机,电脑自动将文档指令传输给机器输入起始层和完毕层的层数单击“Start”,系统开头估算造型时间接着系统开头扫描成型原型(估算造型时间应放在底板对高前,以免喷头烤到底板)
3.后处理1)设备降温原型制作完毕后,如不连续造型即可将系统关闭,为使系统充分冷却,至少于30分钟后再关闭散热按钮和总开关按钮2)零件保温零件加工完毕,下降工作台,将原型留在成形室内,薄壁零件保温1520分钟大型〜零件2030分钟,过早取出零件会消灭应力变形〜3)模型后处理留神取出原型去除支撑,避开破坏零件成型后的工件需经超声清洗器清洗,溶化支撑材料
(三)试验留意事项
1.存储之前选好成形方向,一般依据“底大上小”的方向选取,以减小支撑量,缩短数据处理和成形时间;
2.受成形机空间和成形时间限制,零件的大小把握在30X30X20mm以内;
3.尽量避开设计过于细小的构造,如直径小于5mm的球壳、锥体等;
4.尤其留意喷头部位未到达规定温度时不能翻开喷头按钮六试验报告内容应包括L依据所做原型件分析成形工艺的优缺点;
2.依据所给三维图,任选其一进展成型工艺分析(定义成型方向,指出支撑材料添加区域,成型过程中零件精度易受影响的区域);图零件一图零件二
233.依据试验过程总结成形过程中对精度的影响的因素(包括数据处理和加工过程);以上报告内容字数不限,但请照实填写你的真实看法七思考题
1.快速原型制造过程中滚珠丝杠螺母之间的间隙会对造型产生怎样的影响?
2.造型精度会影响零件精度吗?
3.切片的间距的大小对成形件的精度和生产率会产生怎样的影响?
4.快速原型制造方法使用的场合有哪些?(注专业文档是阅历性极强的领域,无法思考和涵盖全面,素材和资料局部来自网络,供参考可复制、编制,期盼你的好评与关注)。