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锅炉烟气除尘脱硫方案35t/h
1.设计依据依据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔,使用1#锅炉脱硫塔方案,下面主要以4#锅炉做脱硫方案
1.1业主供给的设计技术参数名称数据名称数据L锅炉类型〔型号〕燃煤炉
13.净化后SQ排放浓度100mg/m
32.锅炉年运行时间7200h
14.除尘效率
99.9%
3.锅炉蒸发量35t/h
15.除尘烟气出口温度C
4.锅炉烟气量132O23riVh
16.除尘SQ出口浓度mg/m
5.锅炉耗煤量kg/h
17.引风机型号Y4-73-11NQ14D
6.燃烧含灰量
28.6%流量143130mti
7.燃煤含硫量
2.5%全压3433Pa
8.锅炉出口烟气温度C电机功率220kw
9.锅炉排气侧压力损
18.可供给最大循环水量Pa5a0m/h失19允许最大占地面积200吊
10.烟尘初始排放浓度.
11.so初始排放浓度2424rng/M
20.场地平面图
12.净化后烟尘排放浓度mg/m
1.2自然条件L
2.
1.气象最高气温C,最低气温℃;夏季平均气压Hpa,冬季平均气压Hpa;最大风速m/s,平均风速m/s;最大降雨量mm,最小降雨量mm水文地质地下水位高程为烟气除尘脱硫工艺流程图
8.副产物处置湿式钙法脱硫的副产物为含水石膏CaSO2HQ脱硫塔排放的污泥极少,副产物石膏量少,无利用价值承受抛弃法处置
9.治理与操作《涡轮导波旋涡微分潜水装置》是高技术产品是以崭的设计理念,高强的环保意识,严谨的科学态度,潜心研制的高科技成果,其制作技术耍求高,但治理、操作、修理尤其便利,表达为用户着想,用户第一的设计思想它不但除尘、脱硫率可达99%以上,而且还解决了国内以往脱硫除尘工程中的“老大难”一一带水、积灰、结垢、震惊问题!
10.1经济技术分析的5个要素
①工程总投资(万元);
②单位造价(元/KW);
③年运行费用(万元/年);
④寿命期间脱硫本钱(元/吨);
⑤售电电价增加值(元/MW-H)
10.2国内脱硫技术八大工艺方案比较有比较,方能鉴别有鉴别,便于选择!占工程脱硫本钱单位容量投资耗电占发电总投资序号工艺名称工艺流程技术指标SO容量比%(元•kwh)比%(元/吨)石灰-石膏法流程简洁制Ca/S=
1.0脱11-
1.5500~60094513浆简单硫95%Ca/S=l.l脱硫2简易湿法简洁1500~5509401170%磷钱复肥法脱硫简洁制3脱硫95%1~
1.5758148515肥简单喷雾枯燥法Ca/S=
1.5脱4制浆简单147677012硫80%Ca/S=2脱硫70%5简洁
0.52126669炉内喷钙法海水吸取法6简洁脱硫90%1-
1.
571713907.57循环流化床法Ca/S=
1.2脱简洁
0.52977447硫90%脱硫90%8电子束福照法简洁21050100018脱氮80%
10.3本钱是在寿命期间所发生的费用包括投资还贷和运行费用在内的一切费用与此期间脱硫总量之比即系统在寿命期间每脱除lkgSQ所需的费用(元/kg),综合表达了工程建设后的经济性工程总投资•寿命年运行费用还贷年脱硫量寿命脱硫SO本钱
10.4锅炉承受脱硫设备处理后,达标排放,掌握了污染,净化了环境,企业削减了排污缴费,创立了社会效益和环境效益•处理烟量132023m7h;•机组运行320天;•耗煤量8000kg/h;•燃煤含硫量
0.
52.5%;•燃煤灰粉含量28%•锅炉初始SQ排量
4.75kg/h;•年SQ排放量
4.75kg X8000小时=38000kg/年(38吨/年);•治理后SQ减排量(脱硫率按85%计)38000kg/年X85%=32300kgA(
32.3吨/年);•年削减SQ排污费(
2.0元/kg•SQ):38000kg/年X
2.00=76000元/年;•CaQ耗量320kg/h;,CaQ消消耗用
0.32t/h X80元=
25.6元/小时,合184320元/年(300天)•MgQ耗量320kg/h X10%=32kg/h;•MgQ消消耗用(按200元/吨)32kg/h X
0.2元=
6.4元/小时,
6.4元X7200时二46080元/年;•电费155kw/h X
0.3元/kw•h)=
46.5元/小时,合334800元/年;•人工费(每人按1万元/年)6人X1万元二6万元/年;•本工程40Vh锅炉每年增原料消耗,动力消耗,人工费用合计184320+46080+334800+60000=62520元/年•脱硫费用[脱除IkgSO运行费用)625200元/年+2304000kgSQ年=
0.27元/kgSO经过治理后每年削减SO排放量为2304000kg/年按国家政策规定SQ排污费为2元/kg•SO,每年削减上缴排污费为4608000元/年
10.5工程建设分项投资表单价〔万元〕小计〔万元〕序号名称单位数量备注1脱硫塔〔双层〕座12118
①3200H9500系统配套设备套177风机〔90kw/h〕台236水泵台
21.
22.42制浆系统套2510搅拌机3水工构筑物〔3格〕座
18.412mriX5mriX4m小计
51.804税金7%
3.63合计
55.43总投资人民币伍拾伍万肆千叁佰元整
10.6主要经济技术指标序号工程名称单位数量备注1玻璃钢脱硫塔〔双层〕座1
①3200,H95002处理烟气量m/h1320233烟温159工艺降温序号工程名称单位数量备注4烟气含尘浓度g/m35烟气含SQ浓度mg/n324246除尘效率%
99.87设计脱硫效率%958占地面积m17529电力用量KW155耗水量m/h补充水10211CaQ耗量kg/h32012MgQ耗量kg/h3213SQ脱除量kg/年218880014编制人615运行时间小时7200按300天计序号工程名称单位数量备注1工业用水m/年7200补充水2氧化钙吨/年23043氧化镁吨/年
230.44电力kw-h1555编制人
611.工程建设总投资人民币伍拾伍万肆千叁佰元整
12.附图
12.1除尘脱硫工艺流程示意图(略)
12.2烟气连续监测系统图(略)最大冻土深度mm;地震烈度6度场地土类别3类,海拔高度米
1.3主机型号与参数锅炉型号煤粉炉
1.4技术要求
①除尘效率〉
99.9%;
②脱硫效率》85%3烟尘排放浓度V mg/Nms;4脱硫后的烟气温降V65C;
⑤装置总阻力V800pa;
⑥碱液PH值;
⑦排放烟气含湿率W
6.5%:
⑧林格曼黑度1级
1.
4.1国家对火电厂烟气SO允许排放浓度当燃煤含硫量S
1.0%时,为2100mg/m;当燃煤含硫量S
1.0%时,为1200mg/m;
1.
4.2国家现行SQ排放限值表建、改建、扩建工程排放限值SQ最图允许最高允许排放速率无组织排放监控排放浓度/kg/h浓度限值/mg/m排气筒二级三级监控点浓度高度/mg/m/m960硫、二氧化
152.
63.5硫、硫酸和其他含
204.
36.6硫化合物生产3022402538周界外浓度最503958导]点
60578370771200.40550硫、二氧80110160化硫、硫酸和其他90130200含硫化合物使用
1002701701.5质量要求
1.51烟气脱硫后含湿度掌握在国家标准范围内,含湿率W
6.5%引风机不带水、不积灰,不震惊;L52主体设备正常使用寿命15年以上;
1.53塔内设备不积灰、不结垢;L54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管;
1.55主塔承受耐火阻燃玻璃钢材质制做
2.技术标准与标准
2.1技术要求按《HCRJ040-1999规定执行;
2.2火电厂大气污染物排放标准《GB1327L2023〉;
2.3小型火电厂设计标准《GB50049-94;
2.4国家环保局制定的《燃煤SQ排放污染防治技术政策》;
2.5国家标准《GB1322—1996》,《JB/2Q
4000.3-86》;
2.6地方标准按当地环保部门有关规定执行;
2.7国家标准《大气污染源综合排放标准》
3.烟气脱硫技术方案
3.1处理烟气量0132023/hn依据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状,设计承受双碱法脱硫工艺设脱硫塔1座,圆形构造,直径
①3200,高H9500,双层塔体承受耐火阻燃型不锈钢钢制作设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂即石灰经消化后,加水搅拌,制成CaOH浆液,用水泵送至脱硫塔与烟气接触,吸取烟气中的SOo设计钙硫比为l
1.05o
3.2脱硫工艺系统组成脱硫工艺由主塔、水气分别装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成
4.工作原理脱硫除尘承受《涡轮导波旋涡微分潜水装置》它是我国一代脱硫除尘一体化局技术设备其除尘率可达
99.9%,脱硫率95%~99%!锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔,依据空气动力作用,设计以特定的角度、方向、流速旋转上升,在塔内储液槽的碱性液里,相互交溶、旋涡、碰撞,液体单位外表积快速扩大,气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递,有害物质粒子被碱液吸附,提高了碱液与烟气中尘粒、SO间的物理吸取和化学反响强度经微分、潜水、漫游,烟气与碱性液充分接触、反复洗涤,烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸取,随即气液分别废液在离心力、重力作用下,沉入槽底浓缩,可自动或手动排渣,上清液调整PH值后循环使用干净烟气升腾,经涡轮式离心脱水装置高速旋转甩干,由风机引至烟囱,抬升、排空、集中
4.1化学吸取特性1SO是中等强度的酸性氧化物,用碱性物质吸取,生成盐类2SO在水中具有中等程度溶解度溶于水后生成H2SG,可氧化成稳定的HSQo
③SQ与氧接触时,被氧化成SO,酸性增加,易与碱性物质中和反应
4.2中和反响421使用CaOH》脱硫剂化学反响式气态水溶液
①SQ H OH OSQ222H2O*SO2水溶液》HHSOf》2H SOA3CaOH2OCaOH2CaA2OH-11
④CaOH SO—CaSO*-H O-H O2232222二
⑤CaSO3—H2O-H2OSO2CaHSO3222使用CaO和MgO脱硫剂化学反响式
①MgOH■鼻”SOH0二MgSOs.AHoJH022222人
②MgSO HOHOSO—MgHSOAs•——2—223222——3
③MgHSO CaOH—MgSO CaSOH O;H O3223322
④Mg SOCaOH HO=MgOH CaSOJHOS»-HO232222222烟气中的so与碱液反响,生成固态物质后被脱除
4.3技术特点装置建成后,脱硫效率可达99%(仅用生石灰作脱硫剂即可到达99%、与国内同类技术比较具有如下优点
①脱硫脱水一体,效率高由于气液两相接触充分,即使不加任何脱硫剂,其脱硫效率可到达95%可使二氧化硫排放浓度到达国家排放标准;
②投资省,见效快,轻松易造;
③耗水量小锅炉房三废可充分利用,以废治污省水、省电、省脱硫剂,运行费用低;
④无喷嘴,无堵塞,无须维护,运行安全牢靠;
⑤运行阻力小,约800pa,可调整;
⑥脱水效果好,冬季、夏季运行无差异,烟囱出口无白气,无烟引风机安装不受限制;
⑦适用不锈钢或钢板涂防腐材料制造,耐腐蚀,寿命长;
⑧构造紧凑,占地少,操作简便,造型美观;
⑨适用于大、中、小各型锅炉和火电厂锅炉除尘脱硫
5.循环水系统
5.1脱硫供水承受循环水,循环水量Q=40mh,小时补水量C=2n/h,对水质无特别要求循h n环水池承受石灰池、沉淀池、PH值调整池三池合一,池内分格的构筑形式,钢碎构造
5.2循环水工艺流程
5.3废物利用动力车间原有局部冲渣水、灰水,呈碱性,可以废物利用建议将该局部废水引入建脱硫系统后,作为脱硫循环水,用来洗涤烟气中的酸性物质,吸取SO,不仅可节约水资源,还可以废治废冲渣水、灰水中含有NaT、Mg+、AL3+等碱性阳离子,具有去垢的特性,循环利用,无排放(只补充小量颖水Q=2m(h),无二次污染
6.脱硫剂制备
6.1石灰投加系统流程Jo Jo玄灰扎厂,」「1石灰投加系统1一受料槽*2-电磁振渤输送机;3一斗式提升机吗一料仓过谑器*§一料仓帛石一振动器*7一插板闸二8一消石灰机*9-10拌绪
6.2脱硫剂制备系统由石灰粉料仓,熟化制浆池,搅拌机,贮液池等组成氧化钙、氧化镁为粉状物质,承受加水搅拌活化,制成水溶液用泵送入脱硫塔储液槽脱硫石灰的纯度为90%石灰粉料承受人工供料今后锅炉扩建增大后可设定量给料机供料设钢制Cao MgO储仓各1个CaO储量为10天,MgC储量为30天储仓由建设单位自备a碱液PH值的界定依据化学原理和传质理论,承受石灰乳作吸取剂吸取SO较高的PH值可以提高SQ向液体的集中速度,有利于化学反响,提高SO的吸取速率,有利于脱硫效率的提图当石灰乳的PH过低时,可使SQ逸出,影响脱硫效果实践说明,当PH为中性时.,脱硫率只能到达40%当PH=8-9时,脱硫率可达70%以上当PH=12时,脱硫效率达99%0因此,把PH值界定在PH=11-12限值以内b脱硫工艺综述含尘烟气在脱硫塔储液槽的碱性液里交溶、旋涡、碰撞,气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递,有害物质粒子被碱液吸附,提高了碱液与烟气中尘粒、SO间的物理吸取和化学反响强度经微分、潜水、漫游,烟气与碱性液充分接触、反复洗涤,烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸取废液在离心力、重力作用下,槽底浓缩,排解清液调整PH值后循环使用干净烟气经涡轮式离心脱水装置高速旋转甩干,由风机引至烟囱排空
7.工艺流程流程如下:。