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考核细则1目的本标准作为公司质量管理的基础,规范各部门员工工作行为,明确各部门在控制产品质量过程中需遵守的制度降低产品不良质量成本,持续改善产品加工过程,杜绝不合格品流转和发运,实现顾客交付零缺陷目标2适用范围本标准适用于本公司各部门、各级人员考核3考核原则
3.1充分体现科学、公开、公正的原则
3.2充分体现规范、改进、约束、激励、严肃、认真、负责的原则
3.3充分体现责任到人、责任到事,对工作负责的原则4职责
5.1品保部
4.
1.1起草、修改、评审、报批本细则,并审核、完善质量考核细则
4.
1.2检查公司过程中的各类不符合,并汇总,报管理部考核
4.2总经理
4.
2.1总经理负责审批本考核细则
4.
2.2负责建立考核小组,监督考核小组实施考核工作
4.3各部门负责人
4.
3.1负责配合考核小组及品保部执行本考核细则5考核细则
5.1考核说明
5.
1.1品保部为本细则的归口管理部门,负责按照考核条款实施相应考核,各部门负责人负责部门内绩效指标考核,每月8号前报品保部汇总,品保部组织召开质量考核会议
5.
1.2每人每月被考核次数不得超过三次(包括三次),如超过三次对违纪人员进行下岗培训,经部门经理审核总经理批准后方可重新上岗
5.
1.3考核金额按违反条款及行为严重程度进行最终考核6考核规定
6.1各部门考核指标
6.
1.1资材部考核指标a.样品试制计划完成率参照项目计划,根据正式技术标准、规范,采购合格样品,每延迟一天考核20元,延迟5天以上追究部门经理30元/天b.采购计划完成率参照采购计划,根据正式技术标准、规范,采购合格样品,每延迟一天考核责任人20元/天,延迟5天以上追究部门经理30元/天C.采购物资批次合格率85%每低于目标值1个百分点考核责任部门责任人50元d.采购不良品退货率每月6号前退回上月制程不良品,进货检验评审为不合格的5个工作日退回,每延迟一天考核20元/天,延迟5天以上追究部门经理30元/天e.质量索赔处理成功率100每低于目标值1个百分点考核责任部门责任人50元f.供应商资料完整率按照《合格供方名录》每缺少1家供方资料考核责任人50元/月,当月未及时补齐,次月继续考核
6.
1.2业务部考核指标a.顾客满意度调查完成率每月8号前完成调查工作,每低于目标值1个百分点考核责任部门责任人50元,频率:1次/每月b.顾客满意度280分每低于目标值1分考核责任部门责任人20元.c.订单交付及时率参照销售计划,每延迟一天考核责任人20元,延迟5天以上追究部门经理30元/天d.客户退货准确率95%每低于目标值1个百分点考核责任部门责任人20元e.失败成本统计及时率99%每低于目标值1个百分点考核责任部门责任人20元
6.
1.3技术部考核指标a.新项目开发完成率参照项目开发计划,每延迟一天考核项目责任人50元/天,相关责任人50元/天,延迟5天以上追究部门经理30元/天b.技术规范、标准发放完整率参照项目开发计划表,每延迟一天考核责任工程师30元/天,相关责任人30元/天,延迟5天以上追究部门经理30元/天,因丢失补发的,考核相关责任人20元/份,以此类推加倍进行考核c.技术文件发放及时率参照项目开发计划表,每延迟一天考核责任工程师30元/天,延迟5天以上追究部门经理30元/天d.客户PPAP通过率10%(批量供货10000只或3个月以上):每延迟1周考核责任工程师50元/周,相关责任人50元/天e.新产品上线合格率60%每低于目标值1个百分点考核责任部门责任人50元,注该项2300套计算合格率f.顾客财产完好率90%每低于目标值1个百分点考核责任部门责任人50元a.漏检次数原材料漏检次数W2次/月,全检漏检次数次/月,入库检验漏检次数W1次/月,每超出一次考核责任人50元/次,当月各工序漏检率23次追究部门经理每次/50元,注除全检工序以外,其他检验工序不良比例210%视为漏检,评审放行除外b.客户批退次数皂1次/月每超出一次考核全检、入库检验、出货检验每次/50元,当月超出2次追究部门经理每次/50元,技术问题除外c.客户投诉处理及时率100%收到客户投诉2个工作日内,分析原因并回复客户,每超出1天考核品保部经理及相关责任人50元/天d.纠正预防措施完成率每延迟一个工作日考核责任部门责任人50元/天,品保部经理30元/天e.委托试验完成率需求部门送样后4小时内进行试验,根据试验时间每超出1天,考核责任人30元/天,超出3天追究部门经理30元/天f.检验文件发放及时率参照项目开发计划表,每延迟一天考核责任工程师30元/天,延迟5天以上追究部门经理30元/天
6.L5生产部考核指标a.生产计划达成率98%每低于目标值1个百分点考核责任部门责任人30元,连续3天低于目标值考核部门经理30元/次b.制程不良率三2%超出目标值考核责任工序操作工20元/次,制程不良率至5%考核当班组长30元/次,制程不良率三10%考核部门经理30元/次,原材料原因除外c.最终产品一次良品率二98%每低于目标值1个百分点考核责任部门责任人及责任组长30元/次,连续3批低于目标值考核部门经理30元/次d.废品率W3%超出目标值考核责任工序操作工20元/次,超出5%考核当班组长30元/次,超出10%考核部门经理30元/次e.返工/分选交检合格率第一次交检不合格考核返工/分选责任人20元/次,连续2次交检不合格考核责任组长及部门经理30元/次f.标识的准确性生产现场每超过一处标识错误、无标识、标识不完整,考核责任人10元/次,发现3处或3处以上标识错误、无标识、标识不完整考核责任部门经理30元,制程检验员未发现与责任人共同考核
6.
1.6管理部考核指标a.安全事故发生次数1次/月每超过一次考核相关责任人50元/次,责任部门经理追究管理责任b.招聘达成率90%/月按照各部门人员需求计划,每低于目标值1个百分点考核责任人30元/次c.新员工入职培训达成率所有新员工入职1个月内,完成培训,未达成每月考核30元d.员工满意度75分/月每月对员工进行一次满意度调查,次月调查每低1分考核责任人10元e.员工流失率至5%每低于目标值1个百分点考核10元a.内、外部失效成本统计完成率90%每低于目标值1个百分点考核20元b.标识的准确性仓库、待检区、不良品区每一处标识错误、无标识、标识不完整,考核责任人10元/次,发现3处或3处以上标识错误、无标识、标识不完整考核责任部门经理30元,原材料检验员未发现与责任人共同考核c.帐卡物核对一致率95%每低于目标值1个百分点考核责任人20元,追究责任人及责任部门产生的实际损失的20%
06.2质量考核细则
6.
2.1标识和可追溯性管理
6.
2.L1没有按照产品标识要求,进行产品状态标识;或怀疑品、废品没有按规定标识和处理发现1次直接责任人处罚20元;作业班组长处罚30元
6.
3.L2没有合格标识、或未经检验人员首次生产确认的产品投入生产发现1次扣责任人20-100元
6.
4.L3产品要有明确、唯一性标识及有效的可追溯性发现不符每次扣责任人20-100元
6.
5.L4领用没有状态标识的产品、工装、模具,或安装没有标识的工装、模具发现1次扣50-100元
6.
6.L5所辖区域产品未执行批次管理规定直接责任人罚款20元,组长罚款10元
6.
7.L6产品批次标识不清,未遵守先进先出直接责任人罚款20元,责任主管罚款10元
6.
2.2不合格品管理丢弃、藏匿不良产品罚款50-200元;情节严重者开除处理私自处理废品或不合格产品每次考核100元,连续三次以上(包括三次)下岗培训
6.
2.
2.3不合格品区域堆放其他状态产品每次考核100元,连续三次以上(包括三次)下岗培训造成批量产品不合格考核标准针对责任认定分析结论,按赔偿比例从当月工资中扣除,具体如下:造成经济损失100元以下按100%赔偿造成经济损失100元-500元按50%-100%赔偿造成经济损失500元-1000元按40%-70%赔偿造成经济损失1000元以上按20%-50%赔偿造成经济损失10000元以上
6.
2.
2.5按10L30%赔偿所辖区域发生批量(250件)不良事件组长罚款50-200元
6.
2.
2.6生产过程中发现不合格时及时停止生产未按要求执行每次罚款50-200元;情节严重者开除处理
6.
2.
2.7出现批量不合格品后,没有按要求及时进行处置(包括对实物隔离、传递、评审、信息输入等)的,根据影响程度扣责任部门相关责任人100-500元
6.
2.
2.8对不合格品没有定期进行统计分析的、对出现的批量不合格品没有针对性的制定整改措施的或整改无效的,扣责任部门相关责任人100-500元
6.
2.
2.9在物料周转过程中造成的不合格品,对责任操作者按照进行考核虚报产量;记录、报表弄虚作假罚款50-200元;情节严重者开除处理
6.
2.
3.2质量记录填写不清晰、不及时、不真实和填写错误发现1次对直接责任人当月考核30元,连续出现三次(包括三次)下岗培训
6.
2.
3.3质量记录乱填、乱扔发现1次对直接责任人考核20-50元表格丢失、损坏现象在哪个部门发现,一份扣20元
6.
2.
3.5操作人员需熟悉质量表格使用方法发现操作工1次不按程序填表的扣20元
6.
2.
3.6跟踪表填写与实际不符相关责任人扣20元
6.
2.
3.7新产品、新工装等首次生产,需经批准方可进行生产未经批准发现1次对直接责任人扣100元
6.
2.
3.8擅自调整设备关键参数罚款50-200元;情节严重者开除处理
6.
2.
3.9工艺参数或加工状态调整后的产品没有进行批次更换或隔离标识发现1次对直接责任人扣20-50元,对作业班组长扣20-100元本道工序不合格品(明显缺陷)未及时发现流入下道工序责任人每次扣20-50元(间接责任人和中间工序责任人给予10-20元经济考核)包装工序发现上道工序产生的不合格品每次奖励30元,检验人员除外下道工序发现上道工序产生的不合格品每次奖励20元,检验人员除外发现潜在不良隐患提出并有效每次奖励50-200元
6.
2.
3.14所辖区域设备未按要求保养,点检直接责任人罚款10元,组长罚款10元所辖员工未按要求填写表单,记录直接责任人罚款10元,组长罚款10元
6.
2.
3.16无视所辖员工的违纪行为,不考核违规人员组长罚款50-200元
6.
2.
3.17责任区域5S检查不合格直接责任人罚款10元,组长罚款10元生产线无作业指导书不允许生产发现一次直接责任人罚款20元,组长罚款50-100元
6.
2.4质量防护考核细则
6.
2.
4.1产品需摆放整齐,避免产品之间相互碰撞未按要求执行的考核10-20元
6.
2.
4.2配料工应及时将产品整理好(按要求进行摆放、标识)未按要求执行的考核10-20元
6.
2.
4.3生产过程中产品轻拿轻放,不准扔、摔产品未按要求执行的考核10-20元
6.
2.
4.4产品垒压高度不得超过50CM未按要求执行的考核10-20元
6.
2.
4.5产品周转过程中,应防止因操作不当造成产品损坏野蛮装卸,每次扣20元;造成产品损坏,照价赔偿
6.
2.
4.6,产品应按不同规格、型号单独摆放整齐,不允许混批、混料未按要求执行的考核10-20元
6.
2.
4.7经检验合格的产品,车间应在检验员监督下及时入库,否则检验员有权收回合格证明,如造成复检等后果,对责任人应进行处罚考核20-40元
6.
2.
4.7不合格品应及时处理,原则不得超过三个工作日如无特殊原因超时,每超一天扣10元
6.
2.
4.8生产现场及设备周围不准掉有产品发现一次扣5元
6.
2.
4.9产品上不得摆放杂物,如水杯、个人物品等发现一次扣10元
6.
2.
4.
10.无合格证的原材料不得领用,应主动标识、隔离,并通知检验员处置发现一件无合格证的原材料扣责任人20元
6.
2.
4.11下班前需对产品进行清理,工作台上不允许遗留产品发现一次扣10-20元
6.
2.
4.12装配时按包装要求进行包装未按要求执行的考核10-20元
6.
2.
4.13包装箱上、周转盒内严禁坐人发现一次扣10-20元
6.
2.5出货质量控制
6.
2.
5.1混装、少装,错配、未完序的产品、废品、包装物用错责任人每次扣50元
6.
2.
5.2待检产品与报检或备货清单不符、数量不齐、无标识或标识不清责任人每次扣50元
6.
2.
5.3不合格品经返工后,再次检验仍不合格对责任班长每次扣50元包装破损、包装不规范责任人每次扣20-50元
6.
2.6质量会议培训
6.
2.
6.1各类质量会议迟到早退每次扣10元,未履行手续不到的,每次扣20元7各类型的质量培训、考试迟到早退每次扣10元,未履行手续不到的,每次扣20元
6.
2.7顾客投诉
6.
2.
7.1属外协外购件质量问题的,由配套厂家承担相应的损失费用,并处罚500-5000元
6.
2.
7.2属自制件质量问题的,由生产部承担相应的损失费用,扣减相关责任人100-1000元
6.
2.
7.3属内部包装问题的,由仓库库承担相应的损失费用,扣减相关责任人100-1000元
6.
2.
7.4因销售人员责任,造成型号发错而导致退货的,由业务部承担相应的损失费用,扣减相关责任人100-10007Lo
6.
2.
7.5因服务不及时、处理不到位,造成用户退货的,由责任人承担相应的损失费用,扣减相关责任人100-1000713°
6.
2.
7.6品保部召开顾客保护团队会议,各部门负责人需及时参与并共同制定纠正措施迟到早退每次扣20元,未履行手续不到的,每次扣50元
6.
2.
7.7顾客投诉整改措施没有按照时间进度要求进行改善和整改的扣整改负责人当月100元
6.3质量管理体系审核不符合项考核
6.
3.1外审出现严重不符合项的,对责任部门领导(管理者代表确定)考核100-500元出现一般不符合项的,责任部门应在收到不符合项通知单后,15天内完成不符合项的整改(包括纠正措施及证明材料),没有按期完成整改的或未按要求进行整改的,按每个一般不符合项考核责任部门100-500元,由部门落实到责任人,无法落实责任人的,对责任领导进行考核以文件形式(包括电子邮件)提出要求专项整改的各类问题,没有按期完成整改的或不按要求进行整改的,按每项100元考核责任部门,由部门负责人落实到责任人,无法落实责任人的,对责任领导进行考核
6.
3.3内审
6.
3.
3.1对内审出现不符合项的责任部门按《内部审核程序》要求组织整改,没有按期完成整改的或未按要求进行整改的,按每个一般不符合项考核责任部门50-300元,由部门落实到责任人,无法落实责任人的,对责任领导进行考核
6.
3.
3.2以文件形式(包括电子邮件)提出要求专项整改的各类问题,没有按期完成整改的或不按要求进行整改的,按每项50-100元考核责任部门,由部门负责人落实到责任人,无法落实责任人的,对责任领导进行考核
6.
3.
3.3因以上问题造成严重后果或不良影响的,按
6.
3.
1.1条款执行
6.4技术质量考核
6.
4.1因技术人员责任心不强导致技术文件明显责任差错而造成批量或重大质量损失的,对该技术文件的责任部门按损失额的5-10%计算赔偿;同时扣减责任人50-200元,按文件的编制人承担50%,审核人承担30%,批准人承担20%的比例落实责任
6.
4.2技术部门没有按照设计和开发控制程序执行,出现设计输入、输出、验证、确认、更改等工作不符合规定要求的,视重要度扣减50-100元/项
6.
4.3技术(工艺)文件无可操作性,要求含糊不清,规定不明确,存在质量隐患,每出现一起扣减责任人50-100元,因文件转化不到位造成责任无法落实的,由技术部门负责人承担;造成质量损失的,按
6.
2.
2.4计算赔偿.
6.5计量管理考核量具合格标签到期的,且未主动到品保部进行校准的,对责任人按每次罚款5元
6.
8.2量具丢失合格标记,且未主动到品保部办理补检手续的,对责任人按每次罚款5元
6.
8.3未经品保部同意,外借、拆卸量具者,对责任人按每次考核50-100元
6.
8.4员工调动、离职等,未到品保部办理相关手续,擅自处理量具,对责任人按每件量具考核50元
6.
8.5因人为使用不当、保管不善而造成计量器具报废、丢失,按现行价格50-100%赔偿(三年内按50%-100%>三年至五年按30%-80%、五年以上按10%-40%);丢失计量器具附件按现行价格100%赔偿;因保管不善致使计量器具锈蚀、损坏的
6.6质量奖励
6.
6.1公司每月对员工质量状况进行监控,并根据质量状况进行奖励对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离,从而避免本工序不合格品产生的,每次给予奖励20-50元员工发现对品质有重大影响,或潜在影响的工艺流程错误,并提出有效的改善方案,执行后避免重大品质事故的,经核实后一次性奖励100-500元
6.
6.
1.3员工如发现上道工序漏检,误检或重大品质缺陷,并及时制止并汇报者,经核实后视情节奖励20-100元,如挽救损失金额巨大,品保部上报上级主管部门另行奖励向品质人员或车间主管揭发他人不按质量要求进行作业,经确认核实的一次奖励30元积极向公司提出合理化建立,经过采纳,在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的,经确认核实一次奖励100-500元
6.7数据提供承担数据测量和提供部门,每月8日前,将《月度考核表》报品保部考核专员,每延迟1个工作日,扣责任人20元
6.8考核申诉
6.
8.1当被考核人或被考核部门对考核项目存在异议时,由被考核人或被考核部门填写《考核申诉单》报所在部门经理审核通过后交总经理审批,申诉通过后交管理部取消考核
7、相关文件
8、记录表格《月度考核表》
8.1《考核申诉单》
8.2《考核小组授权名单》
8.33审核批准编制。