质量保证措施（方案）

质量保证措施（方案）

1、概论施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，

1.

1.是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，确保优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的优良我们将在本工程中充分发挥企业科技优势，采用新工艺、新技术，提高工12艺水平，来保证工程质量

2、施工质量保证措施、建立质量保证体系

2.1项目经理对质量全面负责，为第一责任人，项目总工程师（技术负责人）具体组织落实，为第二责任人、建立质检制度保证体系

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2、建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检221员组成的内部质量控制体系另外，由公司总工程师领导下的公司质监站对项目工程质量实行强制的内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行、实行质量认证制每道工序完工后，由公司质安科派人员与项目质检员222一起及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级，作为工人结算的依据、实行质量工资制项目管理人员奖金与质量挂钩，办法为奖金二基数当月22分3项优良期当月合格率生产一线工人实行优质优价，凡优良分项，结x x算单价为合格分项的至倍，不合格分项返工损失费由责任者承担

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5、实行质量回访制工程竣工后，每半年作一次回访，及时了解质量情况，224并对存在问题及时整改，并备档作为项目管理的业绩考核依据

3、全程实施质量预控措施、钢柱位移

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1、施工准备

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1、编制钢结构吊装施工组织其内容包括计算钢结构构件和连接件数量、1选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等基础准备和钢构件检验其内容包括轴线误差测量、基础支承面的准2\备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》的规定，仔细检验钢构件的外形和GB50205—95几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料3X、操作工艺

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1.2钢桩的吊装方法与装配式钢筋磴柱相似对重型钢柱可采用双机抬吊的1\方法进行吊装起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检固定初校钢柱，待垂直偏差控制在以内，使起重机脱钩其垂直2X20mm度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定然后在柱四周用厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动10mm、预控措施

3.

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3、、预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑磴

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4、部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔

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5、地脚螺栓位移

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2、施工准备321钢构件预检与配套吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行1X复检和抽检对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行根据安装施工流水顺序进行构件配套钢柱基础检查柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量2\安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置标高块设置及柱底灌浆根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高3X块待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆、钢构件堆放根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利4用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内、操作工艺在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就11准时碰坏地脚螺栓的丝牙、根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装

2、钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度柱子要按规3范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零为了控制安装误差,一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的4X底部对准下节钢柱的中心线即可、预控措施

323、先浇筑佐，预留孔洞，后埋螺栓在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，1检查无误后浇筑预留孔洞将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑磅2X、连接板拼装不严密

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3、施工准备

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1、先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工1及验收规范》的要求，尺寸有误差时应予调整构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦2X电动板手的校正

31、操作工艺

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2、安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割1扩孔穿入方向宜一致并便于操作高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并2I应当天终拧完毕、高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧对于大型节点应分初拧、复拧和3终拧复拧扭矩应等于初拧扭矩高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每4X班作业前，均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的和±5%±3%.扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格高强度5\大六角头螺栓终拧结束后，宜采用的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检

0.3~

0.5kg查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧小时后、小时以内完成扭6124矩检查时，应将螺母退回,再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的30°~50°偏差应在检查扭矩的±以内10%、预控措施连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用1\连接型钢或零件平面坡度大于时，应放置斜垫片2X1:20。