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文本内容:
甲醇提纯蒸t留操作过程
一、开车前的准备工作、操作人员要熟悉整个系统生产过程、设备与管线、工艺流程及操作步骤
1、按工艺流程检查所辖设备、管道是否均已安装完毕,并检查全部设备、管道是否泄漏,连接部分2有无松动现象,焊缝有无变化
3、检查控制设备、测量仪表是否已安装完毕,指示是否准确;现场的分析仪器(500ml量筒、比重计、精密温度计等)是否备齐〜50℃、检查安全消防器材、照明设备是否齐全,可靠好用
4、检查操作人员的个人防护用品是否齐全,人员是否会使用
5、运转设备盘车检查,轻便无阻、无杂质,并装好安全罩,电动机应为防爆型
6、检查本系统内的物料、水蒸汽畅通无阻,且压力符合要求
7、检查储罐储存(经过一次回收后的粗甲醇)、釜的情况,做到心中有数
8、准备操作记录表和交接班记录本,便于寻找最佳控制指标
9、冬季开车前要检查设备、管道及仪表等有无冻裂现象10
二、开车操作、关闭蒸储塔釜底排污废水阀,打开粗甲醇储罐阀门,向回收釜进料至二分之一处,关闭进釜物料1阀门、启动水泵向冷凝器送水,使水进行循环冷却
2、关闭塔顶出料至成品罐阀门,全开回流阀门
3、微开釜进汽阀,进行缓慢加热升温
4、当釜温升至左右时,釜内甲醇开始沸腾,其蒸汽开始上升,塔顶温度逐渐上升,塔顶蒸汽经570C冷凝器冷凝为液体,返回塔内进行全回流操作,使塔内填料润湿、全回流半小时使塔内流体力学状况趋于稳定,开始向塔中补充物料
6、观察塔顶、塔釜温度变化,用蒸汽、回流、进料量调节,顶温釜温釜压小于765〜68C,72〜75C,
0.02MPa()12〜15Kpa、测试样品比重小于开始出料,部分返塔回流
80.
81、通过比重调节回流量,适当增大进料量,保持釜液面处91/2〜2/
3、当塔内温度达到正常工艺指标,采出量、进料量、回流量要适当稳定,保持塔内操作的物料平10衡和热量平衡、当塔釜温度高于取釜残液测试比重大于(主要成分为水,并含有的甲醇),可排11100℃,
0.9961%出残液
三、正常操作注意事宜
1、保持塔釜液面稳定在工艺要求的范围(1/2〜2/3处)、经常检查运转设备,发现问题及时处理
2、按时巡回检查,认真如实做好记录
3、注意成品和釜残比重,控制在技控指标内
4、釜残比重只有大于时,才能排放,否则不能轻易排放,以免造成甲醇物料的浪费和对环境
5.996的污染、随时注意塔顶、釜温度变化,注意塔压,保持生产连续进行,根据需要适当调节进料量、回流量6和出料量、冬季,要经常检查物料、蒸汽、水系统是否畅通无阻,以防冻结
7、若仪表指示失灵不准,应及时更换
8、稳定出料,维持回流比在回/进
91.5〜
2、及时分析成品和残液的比重,以便根据分析数据和塔内温度情况及时调整,指导操作
10、参考技术控制指标11成品比重S
0.8193%;污水比重KX998;釜液面1/2〜2/3处;釜压V
0.02MPa10〜15KPa;顶温65〜68℃;釜温72〜75℃
四、停车操作、关成品出料阀,全开回流阀门
1、关闭加热蒸汽阀门,停止加热
2、待塔顶温度下降,停送冷凝器冷却水
3、待塔釜温度低于停止排残液410℃,
五、密度测定、仪器,的比重计分度为精密温度计
10.700〜L
000.001,0~50℃o、测定方法将样品盛入干燥量筒中,待温度比较稳定时,将比重计轻轻插入,读其液面2500ml实线按弯月下沿读数,并记下温度,按下式换算成cP计算d2°=dl+
0.0093t-20式中d20一样品在20℃时的密度一样品在时读得的密度d t℃一样品测定时的温度t—温度变化时,甲醇密度的校正系数
0.00931℃附一甲醇密度随温度变化情况温度℃0102030405060密度g/cm
30.
81000.
80080.
79150.
78250.
77400.
76500.7555附二甲醇水溶液密度与甲醇浓度和温度是关系密度g/cm3甲醇浓度,%0℃20℃30℃40℃60℃
100.
98420.
98150.
97940.
97500.
9633700.
88690.
87150.
86100.
85400.
8355800.
96340.
84690.
83610.
82800.
8083900.
83740.
82020.
80900.
80000.
78001000.
81000.
79150.
78250.
77400.7555工艺计算甲醇水溶液的密度可按下式计算:g/cm3d=1H3OHC式中—温度,一甲醇浓度,%;止匕式可改写为t℃;C CCH3OH=
1.034-
0.0008t-d4-
0.0022
六、异常现象发生原因及处理方法序号异常现象产生原因处理方法、进料量过大、减少投料量
11、采出量太小、增加采出量22淹塔
1、回流量过大、减小回流比
33、蒸汽量小、增加蒸汽量
44、进料量小、增大投料量
11、采出量大、减少采出量22塔釜无液面
2、汽量大、减小蒸汽量
33、液面指示失灵、检修液面计
44、加热蒸汽大、降低蒸汽量
11、减少采出量,加大回流量、采出量大,回流量小,造成重组分上移22塔顶温度高
3、分淋小要冷却、回流液温度高
33、增大投料量、加料量不足
441、加热蒸汽量太大
1、降低蒸汽量4塔顶物比重高
2、回流太小
2、减少成品出料量
3、塔分离效果差
3、洗塔或修塔、回流太大、增大采出成品
11、釜液多、减少投料22塔釜温度高
5、加料量不足、增大投料量
33、加热烝汽过人、减少蒸汽量
44、塔层结料、减蒸汽、减回流116塔压升高
2、塔内填料脏
2、洗塔、回流不畅、检查处理
331、塔顶温度低
1、加大蒸汽不出料
72、填料层堵塞
2、清洗塔节
1、回流太大
1、增大采出成品量
2、投料超负荷
2、减少投料量塔釜残液含甲醇
83、加热蒸汽不足
3、加大蒸汽量高(比重低)
4、塔分离效果差
4、洗(修)塔
5、技控指标有误
5、重新修正工艺规程
七、洗塔操作、洗塔是利用沸腾水使附着物疏松后,用水冲走洗塔前先将塔内物料排空,然后由塔顶加水,1将塔内残余物冲走,至排放水较清时停止排放,使塔内体积装满水后,关闭进水阀,用加热蒸汽将1/3水煮沸,使塔处于回流状态,每次煮沸后维持半小时,然后放水,至放出的水澄清、无异味为止,洗塔完毕,可恢复开车一般每月洗塔一次为宜、洗塔可根据2()塔的分离效果及处理能力在开车相同的操作条件下分离效果和处理能力明显下降,已达不1到工艺要求
(2)塔釜用汽量超过一定用汽量,即加热蒸汽压力偏高,说明传热效果已受到较大的影响。