还剩20页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
烧成系统中控操作常见故障分析表
（一）窑系统中控操作常见故障分析表故障现象原因处理和预防方法控制升温速度；严禁不脱模升温；选择延时处理开窑时窑口浇注料炸裂升温过快或者停窑处理程序检查升温曲线；在250度左右保持缓慢升温速度并恒温2小时以上；更换镁砖后必须严格遵守升镁砖炸裂升温过快温制度；选择延时处理或者停窑处理程序
①提高入窑生料铝率
①入窑生料铝率偏低
②检查f-cao是否太低；主动降低系统温度;检
②过烧，熟查窑筒体是否出现后部温度高的现象熟料发散，结粒差料结粒太小
③煤炭质量
③调整并使用优质煤炭，控制煤粉细度，水份；太差强化喷煤管旋流状态，提高火点温度提高窑速，减少窑头用煤量，或者增加窑的喂料因为窑中煨升重高，大于1250g/l量烧温度太高因为窑中煨降低窑速，增加窑头用煤量，减少窑喂料量;主动升重低，小于1100g/l烧温度太低控制火点温度
①加强窑内通风，改善气氛；检查五级筒气体温度是否大幅度波动；检查窑尾气体是否清晰；检查窑尾所有部位是否结皮太快；检查窑尾所有部
①还原气氛位是否有积料；检查窑头是否持续有大量大颗粒熟料出现游离钙高，大于
1.5%
②煤料不对
②检查配料方案，降低实际熟料饱和比口
③提高烧成带温度；从预分解温度到窑头温度偏
③窑中燃烧高控制；检查窑内是否通风顺畅；主动减产温度太低
①窑中煨烧
①降低烧成带温度；主动降低系控制温度温度太高游离钙低,小于
0.2%
②生料饱和
②提高生料饱和比；适当提高系统产量比太低温度指示误差大
①热电偶被
①取出热电偶，磕开外壳熟
⑥过大窑内
⑥减少窑头用煤量，提高窑速，调整喷煤管使窑尾上窑殳结圈渐渐垮塌结圈或
③物料直苒上有大料易烧性
③调整配比球，影废变化量降上响通风
⑦选择减产程序或者选择停窑检查程序、停窑处理升料
④煤质程序升尾气发生变含下窑头
①冷却化，有
④合
①理减调小节冷煤却种机风机风量正压机系统害成分一时变多尾压至料重
⑤选择减产程序窑正甚漏
①窑头正压太
①加大窑头抽风大受跑生
②参照跑生料调整操作
③冷却机堆雪
③参照堆雪人调整操作人
④冷却窑头机料层
④差床速度放慢密封太薄圈冒
⑤窑尾灰结皮使窑系统
⑤清理窑尾结皮通风变差2f，acoc“，-太大风量太
④管道或废气电收尘漏风大
④维修管道或废气电收尘漏风
②窑头/
⑤选择减产程序；或者选择延时处理程序排风机
②加大窑头排风机风门开度
①配料风量太率值不小合理，
①调整配料方案
③窑尾煨烧范
③根据窑况加大窑尾抽风抽风小围窄
②头煤黄心的不完
②控制煤粉细度水分和头煤用量料全燃烧
③窑内填充率
③减产或提高窑速减低窑内物料高/
④考虑是否属于短时间黄心；如果是长时间黄心必须考虑选择窑内有/大块物料处理程序
①液相量不足是飞砂
①配料中加大溶剂矿物的量，降低Si率，提高A1率的主要原因飞砂
②表面张力太小是产生粘散料飞砂的原料因（硫
②加强原燃料质量控制，减小有害成分的危害碱比过局硫碱比过高会增加液相量、降低液相粘度和表面张力）
③生料成分波
③稳定磨机的生产，减少物料成分的波动动大
①柴油喷嘴雾
①重新清洗安装化不好
②风速过大，煤粉喷
②减小一次风量和煤风量窑不出速度点烘大于燃时易烧速度火
③风速
③加大一次风机转速过低
④点火火把太
④更换或重新移动位置小或位置不对
①送煤过多或
①减停或暂缓用煤，待温度起来后再加煤过早窑火
②排风的正过大，现度
②减小排风火焰拉点时不常向窑尾象
③排风过小，
③增大排风窑内浑浊，窑
⑥头时风常煤
⑥系统CO显示过高，窑头减煤；窑尾冒黑烟，窑头减煤；冷风太多,减少正压匹配不靠近窑头部位的冷却风；调整窑头罩压力，尽量减少冷风入窑好
④一次
①风过窑尾局大，部火高
①降低窑尾温度温焰摇出摆现
④减小风机转速
②煤灰蛋打核旋，大量不火头发均匀掺黄
②尽量不使用灰分高熔点低的煤入生料形
⑤一成次结转结蛋风过料回小，火窑大
③煤粉球焰软而
⑤增大风机转速不完全无力，
③合理控制煤的使用量，强化煤粉燃烧效率燃烧产煤粉下生结蛋落
④有害成分含
④合理控制原燃料中的有害成分量高
⑤生料配料方
⑤采取两高一中方案案不合
⑥窑内
⑥根据结圈性质，处理结圈，防止圈后大料球的形成有圈
①窑内风量大
①适当降低系统风量或加大三次风量或系统用风大成温
②煤粉低尾质量度没烧差，水
②严格控制煤粉质量带效分大，烧烧细度大带度窑温
③燃烧高粉器使用
③依实际情况合理调节火焰情况在成不当高燃
④二次
④合理控制冷却机的速度和风量的配置风温低
⑤熟料燃烧过
⑤适当降低系统温度，提高f-cao在65%以上并合格度
①燃烧器过强，火
①合理控制燃烧器用风比例焰白亮且短
②煤粉过好，成温挥发分高尾
②合理控制煤粉指标度烧高细度爆度小水分窑温少低
③系统抽风小或窑内
③调节系统风量或二次风门用风少
④窑内
④见结圈的处理有圈或长厚窑皮，影响通风
⑤窑内煨烧不充分，
⑤把熟料烧好高温点前移
①燃烧器位置不对，火焰过长，烧成带后移
②熟料通过调节燃烧器位置和减小窑内抽风来调节高温火点烧点前圈，烧前圈时，慢冷应把白火焰最粗的部位放在圈外，直到前圈烧得发白如果圈体发暗，说明
③煤粉其火焰过长，烧不到圈沉降
④熟料溶剂矿物过高或AL高，含液相多所致
①生料成分不国合适道料（熟的料圈大处多出现后在刚出
①提高饱和比或硅率，减少液相量减少原燃料带入的有害成分，控制煤粉碱液相的细度确保煤粉充分燃烧和地方，料此时液的相，表理面张力小，粘度大，1yh容易粘结，形成厚窑皮）
②原燃料中有害成分的影响（主要是碱，CL,S03对液相产生时间位置的影响
②③调整燃烧器控制好火焰形状，提高快转率；喷煤管在窑内位置能够有效
③煤的控制窑皮；平时积累状况好时的喷煤管所有相关参数，并明确具体的数据化影响概念（煤灰AL203对液相的影响，细度，水分，燃烧速度导致高温带后移）
④操作和热工制度的影响（头
④⑤对于近端熟料圈以烧为主，适当抬高喷煤嘴，加大外风和系统用风，提煤过高圈体温度，4小时后再退出喷煤管降低圈体温度，反复处理,圈体受温度多，燃变化产生裂纹而垮落；对于远端，退出喷煤管，降低圈体温度，烧成带前移，烧不减小液相量，控制其不再增长，圈体则会由于温度的变化而逐渐自行垮落好；二对于后圈以冷热交替处理为主总之，对圈的处理，该以防为主，在初期就三次风解决，否则到后期就很麻烦配合不好火焰长）
⑤窑频繁慢车
⑥筒体冷却风
⑦结圈初期，每班进出喷煤管各一次
⑥注意筒体温度曲线及时调节筒体冷却风机机使用
⑦喷煤管长期不移动不当
①称上有灰积料，
①清扫称体影响货重
②煤称罗茨风机进风窑头煤称口堵计量塞，影
②③清理进风口积灰，重新关闭好防风阀（可从煤称出口压力准确不准响通风判断实际出煤量的多少，需平时积累此数值的确切值，以便不正常时的判断）
③罗茨风机放风阀没
④零点
④重新标定漂移关严
①如果是烧成带主窑皮下的砖薄了，可把喷煤管调整偏料，适当偏下些，减少内风阀门的开度，增大外风，以求延缓煤粉的燃烧速度，降低火焰峰值，拉长火焰.操作上改变头煤和尾煤的比例（减少头煤，增大尾煤，提高入窑物料的分解率）同时用鼓风机加强筒体的冷却！；检查喷煤管是否有长期扫砖薄而窑皮现象存在；检查是否有长期维持薄窑皮现象存在；选择主动减产慢窑速引起红程序或者停窑处理程序窑；掉
②如果是过度带以后（多数是出现在中档轮带附近）砖薄了或掉了，就要适砖红当降低窑速，但不要减产太多，进一步降低下料管的温度，降低入窑物料的窑；操分解率，增大一次风的用量，增大头煤的用量，适当缩短火焰的长度增加火作不当焰的强度，这样可确保20m以后筒体的温度都不会太高.同时做到用鼓风机导致红加强筒体的冷却！加大控制窑皮的力度，尽快让窑内形成厚窑皮并长期维持；窑选择主动减产慢窑速程序或者停窑处理程序
③如果是冷却带砖薄或掉了，把喷煤管向外拉出窑口，增大一次风用量，缩短火焰，增大头煤，保持窑前温度，液相量适当偏高控制，可以基本保证前面长厚窑皮使用优质煤炭，严格控制飞砂料的存在；选择主动减产慢窑速程序或者停窑处理程序
④密切关注系统变化，关注物料成分的变化，严禁大火逼烧；窑内长时间过度欠烧会导致烧成带红窑，窑内长时间过烧会导致烧成带往窑尾方向红窑；选择主动减产慢窑速程序或者停窑处理程序预热器系统中控操作常见故障分析表原因
①减少分解炉用煤故障现象
①分解炉煤称煤质波动或用煤过多
②见26行预热器结皮堵塞
②预热器结皮堵塞
③停窑并通知仪表工处理故障后开窑五级筒和分
③窑喂料阀故障，把物料打入了均解炉温度过化库
④更换备用喂料称，并通知仪表工处理高
④窑喂料波动太大或完全不下料故障
①有意识控制窑头用煤看是否能够降低
①窑内燃烧不充分；分解率低波动范围
②窑尾燃烧不充分；分解率低
②检查系统通风状况
③系统塌料，导致温度压力异常波五级筒和分
③见“塌料”解释部分动解炉温度波处理和预防方法动大
④三次风使用不当
④检查三次风温度，风量是否正常
①分解炉煤称煤质波动或用煤过
①增加分解炉用煤，视具体情况加强通风少，严重日寺会造成跑生料
②检查煤炭质量是否太差，使用数量不足
②检查三次风温度和数量是否正
③检查煤秤是否异常并导致下煤量不足；五级筒和分常标定用煤数量；检查风机压力是否太低；解炉温度过检查送风、送煤系统是否有堵塞现象存低在；检查系统是否存在漏风现象
③煤炭实际供热值不足
①某级旋风筒堵，或C4塌料入窑迅速减煤确认有堵塞时止料无堵料时，控制尾煤至温度正常
②分解炉出口温度迅速升高，C1出口co
①加料不足或突然断料浓度迅速升高迅速止尾煤，待温度降下C5入口温度后减料，查找故障点升高
②分解炉喂煤失控
①喂料量变小，断料或止料
①检查断料原因，恢复送料，调节增湿塔喷水量控制温度
②系统风量过大
②检查高温风机入口负压是否过高，减少拉风；检查系统漏风状况Cl出口温度升高
③提高煤粉细度，调整系统工况，检查
③煤粉燃烧不好煤称工况；检查系统燃烧状况；检查系统漏风状况
④热电偶烧断或者偏差大
④更换热电偶；校正仪表数据
①生料中有害成分碱、硫、氯过多，产生结皮
①尽量使用有害成分少的原料
②结皮严重或结皮脱落时大块卡住下料处
②通知有关人员及时并经常清理
③浇注料或挂板垮落
③温度控制尽量平稳
④翻板阀不灵活、重锤脱落入时，很容易被烧粘而粘附在下料管壁，形成堵料
⑤还原气氛，物料熔点下降预热器堵塞
④现场检查下料管处锁风阀的情况旋风筒锥部负
⑥温度过高，物料熔融粘接
⑤注意风煤配合，避免还原气氛压先升后降直
⑦系统漏风在低温处结皮至0或者正压
⑥禁止五级筒高温操作上级旋风筒压
⑧除因浇注料垮落，翻板阀不灵活力上升，下级
⑦减少系统漏风，搞好系统漏风处理造成以外，均为物料烧粘而结皮堵下降塞，在刚投料时尤为突出，此时由于
二、三次风温低，煤粉燃尽时间长，在分解炉内，由于没有物料的阻滞作用，大量煤粉集中在分解炉上部与五级筒燃烧，在这些部位产
⑧止料停煤停窑，改倒抽风，通知有关生局部高温，当最初的小股物料进人员检查并及时清理，防止高温烫伤
①投料前，大量没有燃烧的煤粉富
①停料时，及时停煤，关闭C5翻板阀集在5级翻板阀处燃烧，形成结块
②投料前，系统检查不充分，积料停窑后再次已经存在投料C5为什
②严格做好检查工作么易堵
③投料时料量小，温度高，表面熔融粘性大，过5级翻板阀时，易下
③投料时温度控制窑稳定，可拉开料不好C5翻板阀，并提前用风管吹扫物料糊住
②热电偶烧
②更换热电偶断
③零点漂移
③通知仪表工处理
①测压管被
①压缩空气吹扫测压管粉尘堵塞
②旋风筒积压力指示偏低料
②清扫旋风筒锥部
③零点漂移
③通知仪表工处理
①分析仪取样系统堵塞气体分析仪氧气值偏大，氮
①通知仪表人员恢复或工作故障氧化物值偏小，一氧化碳值偏小
②分析仪系统正在反吹
②不需要处理，可自行恢复正常
①冷却水堵塞或关掉
①检查并恢复冷却水
②润滑油变质或油位太低
②更换或增加润滑油窑托轮油温瓦温太高
③轴瓦拉伤
③停窑检修轴瓦
④轴瓦受力过大
④调整轴瓦位置和角度
⑤一旦温度超过高报值就选择减产或者直接
①冷却水量停窑程序不足
①加大冷却水量
②油膜不匀
②检查带油勺及淋油盘
③轴瓦损伤
③机械处理
④该处窑筒托轮油壶温度高体温度偏高
④加风机降温筒体
⑤一次测温元件故障
⑤检修更换
⑥轴瓦受力过大
⑥调整轴瓦位置和角度
④风煤量配合不好，下灰流畅,造
④风料控制稳定，可拉开C5翻板阀成积料堵塞
⑤系统温度低，燃烧状况不好,还
⑤控制还原性气氛出现原性气氛
⑥投料前检查清理，注意观察C5锥部温
⑥温度变化致使结皮垮落堵塞度
①三次风阀门关小或掉下，阻力变门是否烧断大，负压增大
②见塌料原因及处理
③三次风管内有无
②系统塌料，导致负压增大（时间积料或结皮，清理窑尾结皮，清理分解短暂）
③三次风管内部某处压力突炉结皮，检查窑头罩三次风管进口处有然增大，原因管道内村脱落，或某无堆料处严重积料
④窑内结圈，有大料球，窑尾严重
④见窑内结球及处理
⑤见“飞砂料”的三次风压升结皮，均会导致压力变大处理高
⑤飞砂料增加，三次风管积料增加
⑥适当控制窑头排风机风门开度；检查导致系统阻力增加
⑥窑头负压过高冷却风机是否出现异常；检查冷却机内
①三次风阀门开度变大，管内阻力物料是否出现异常
①调节三次风门开度变小，负压变小
②分解炉内严重结皮，导致炉内阻
②清理结皮力增大，系统抽风能力下降
③三次风阀门长期受高温侵蚀，物
③检修更换，可临时向里面丢废耐火料磨损，阀门损坏砖充当三次风门使用
④分解炉以上预热器系统出现堵塞现象时，也会导致压力下降
④清理堵塞部位
⑤窑头负压降低三次风负压
⑤适当控制窑头排风机风门开度
①调节三次风门开度，检查三次风变小
①做足预烧和烘窑准备工作，加大风量，快速提产；过于刻意控制系统通风，导
①拉风不足，喂料量过低致预热器内风速严重偏离正常运行速度预热器系统塌料
②检查各级筒翻板阀和窑尾预热器系统
②系统内，外漏风严重
③生料成分不均匀，喂煤喂料不稳
①料中含有碱、氯、硫等有害成分
③加强生料均化，稳定料煤
④饱和比低，
①挡轮油泵液相矿
④调整生料配比；系统配料波动时出现物过多压力不够问题最多，尤其是物料变软时出现几率
②托轮轴线大
⑤生料中硫和窑中心线碱镁窑下窜
⑤合理控制生料有害成分不平行
⑥锥部有异物，但未堵塞，造
③挡轮盘面成下料
⑥检查锥部，取出异物破损不均
⑦当发现塌料严重时可选择延时处理或者直接停窑处理程序
①尽量使用碱、氯、硫等有害成分少的原预燃室烧损
②窑尾温度过高
②缩短窑内火焰窑尾上升烟道结皮
③窑尾还原气氛严重
③增加窑内通风或减少窑头用煤量
②物料在室内旋转不充分
④系统热工制度不稳定
④稳定操作
⑤劣质煤有害成分过多
⑤合理搭配煤的品种
①主要原因是系统通风量太低，风
①产量低；主动提高系统产量；系统抽风速不足，煤粉在预燃室停留时间过量过低；提高系统抽风长，而形成局部高温料
②检查气体流经的管道位置、方向是否正常；停窑时处理；检查该部位风速是否充分，通过现场与中控室调整配合确认
⑦一旦温度超过高报值就选择减产或者直接停窑程序
①现场启动挡轮油泵，调整挡轮油泵压力，撒灰增大阻力
②调整托轮轴线
③大修更换
①测量装置故障显示异
①仪表工检查修复常
②液压挡轮和液压泵站
②维修处理故障
③托轮受力异常，导致
③维修调整窑位异常窑上下行困难
④在煨烧过程中需密切注意托轮温度，发现有异常需及时处理针对托轮轴向窜动而导致温度升高的情况，可利用窑上下行时在该托轮面用抹油或撒灰的方法加大或减小摩擦力来使该托轮偏离窜动方向，从而降低该托轮发热（此为中夜班临时应急所用，待白班维修来调整托轮位置）
①电流局跳
①减小一次风机转速停一次风机跳停
②电器或机
②换备用一次风机运行，检修故障的风机械故障
③选择停窑程序
①皮带打滑
①调整或更换皮带
②进风口堵
②清理一次风量低塞
③管道破损
③修补或者漏风
①电机故障
①维修处理
②罗茨风机
②维修处理本体故障
③外风阀门
③视需要调节开度太小一次风机电流高（风压高）
④喷煤管外风喷嘴被物
④清理积料料包住
⑤转速太高
⑤视需要调节
①进风口堵塞
②传动皮带
②更换处理磨损
③转速太低
③视需要调节白线T一次风机电流低（风压低）门
④视需要调节
⑤喷煤嘴外风喷嘴挡环
⑤更换喷煤管破损
⑥喷煤管内部风道磨穿
⑥更换喷煤管窜风
①环境温度
①风机冷却高
②窑电流偏窑主电机温度高
②提高窑速高
①清理进风口
③冷却风机
③修复或接临时风机降温坏
①移动冷却风机冷却高温区
①窑皮垮
②耐火砖变
②移动喷煤管改变火点薄窑胴体温度高
③烧成带温
③保证生料分解率，减轻窑头压力度高
④入窑生料
④减产，降窑速，视情况调整系统通风，通率值不当，知化验室调整配比难挂窑皮
⑤掉病引起
⑤停窑补砖红窑
①窑打快车
②改变入窑生料率值，提高硅率降低铝率窑皮太厚窑胴体温度低
③增大一次风机轴向风开度
④调整燃烧器位置
①入窑生料
①提高入窑生料分解率分解率低
②煤质低劣
②减喂、减煤、减风，打慢车、加快篦速
③烧成带温度低
④喂料量、窑速大起大跑生料（现象
①窑电流下降落快；
②预热器与窑系统温度
④⑤稳定操作
⑤投料过程低；
③冷却机篦下压力上升中加料速度快；
④窑头摄像机镜头变模过快、提窑糊），窑头罩温度急剧上升速过快然后下降
③提高烧成带温度
⑥热工制度
⑥分析后做相应调整，稳定热工制度紊乱
⑦预热器集料垮塌或人
⑦减喂、减煤、减风，打慢车、加快篦速工清扫所致
③窑内燃烧不充分，分解炉温度波动过大，减窑
③预烧不足
⑧窑内垮圈
⑧减喂、减煤、减风，打慢车、加快篦速
①跑生料窑
①提高窑内温度，降低窑速，降低窑喂料量内温度太低
②烧流（往往出现在烘窑电流低窑太过，投
②停窑冷却，防止冷却机结板料30分钟内发生）头煤窑；尾燃烧不充分增加系统通风，适当减分解炉用煤，检查系统是否通畅并处理,适当增加三次风用量比例
④窑头用煤
④检查煤称螺茨风机电流和压力太多
⑤窑头用煤
⑤检查煤称螺茨风机电流和压力太少
⑥系统通风
⑥结皮、积灰清理不充分不顺畅
⑦窑内有厚
⑦见〃结圈〃的处理圈
⑧窑内有大块物料未排
⑧见“大料球”的处理出
⑨一旦电流太低为稳定热工制度就可以选择减产程序
①电气故障
①及时调整，通知电气人员处理
②窑负荷过
②根据具体情况处理大
③机械故障
③及时调整，通知机械人员处理
④窑内温度
④控制入窑物料温度或者减少头煤高窑电流高
⑤生料成分
⑤密切关注控制窑况稳定，防止过烧异常变化
⑥窑皮变厚
⑥调节燃烧器位置，严防长厚窑皮产生变长
⑦窑内有圈
⑦见圈及大球的处理或料球
①垮窑皮
①选择减产程序窑口
②垮窑皮
②选择减产程序窑后部窑电流波动大
③窑内有大
③见圈及大球的处理块物料
④机械传动
④维修工程师检查处理部位故障
⑤窑位异常，尾部密
⑤及时停窑纠正窑位封摩擦变大
①某级预热
①结合预热器各点温度、压力，判断堵塞部位器堵塞，来止料处理料减少窑尾温度过高
②窑头用煤
②分解炉加不进煤，窑筒体温度偏高，头尾煤量过多比例不合适；窑头减煤
③黑火头偏
③根据烟室02含量，肉眼观察调整喷煤管各风长，煤粉粗比例，或降低煤粉细度
④窑内拉风过
④调节风门，减少窑内抽风大窑尾
⑤热电温度
⑤温度单向性变化换热电偶偶损坏过高
⑥窑尾预烧过
⑥主动控制预烧温度度
①C
2、C
①窑头间歇反火，预热器压力瞬间变化塌料量小时，可选择减产程序，塌
3、C4级料量大时选择停窑程序塌料
②窑内
②窑尾负压增大，可短时间止料，止煤向窑内观察结圈小时，可调煤管位后结圈置，一次风量，处理结圈尾度
③窑内
③变动排风，下料量及煤管位置让球出来，同时调整窑况，避免还原气氛产低多有大球生窑温降较
④预热器部分
④密闭堵漏有严重漏风
⑤热电
⑤处理结皮或更换热电偶偶结皮
①系统拉风过
①高温风机入口负压高，C1出口风温高减少系统排风尾压高窑
②窑内负增
②烟室温度偏低，窑头火焰无力发飘结圈小时，可调煤管位置，一次风量，结圈，处理结圈或者窑内有大料球
③烟室斜坡积
③选择及时清理程序，根据情况做相应操作调整料
④压力
④更换或修复表故障
①总排风量不
①高温风机入口负压偏低，C1出口温度低增大系统拉风
②分解炉下缩口结皮，或
②三次风入炉压力偏高处理结皮上升烟窑尾道结皮负压严重过低
③测压
③负压值不动或变化很小检查测压孔孔堵塞
④全系统漏风和三次
④查堵漏风，密闭处理风管严重漏风
①窑尾分解炉
①主动将分解炉温度降低到880℃左右或者以下；检查实际熟料饱和比是温度控否有人为控制过高现象存在制过高
②分解
②系统通风不顺畅；用煤过多；系统抽风太小；预热器系统漏风加大用炉燃烧风并做好密封窑尾不充分结皮
③窑头太快燃烧不
③窑头煤过多；窑头用煤波动大合理控制窑头用煤量充分
④窑尾漏风；
④密封堵漏，合理控制三次风门开度窑内通风不足；检查三次风与窑内通风分配是否合理
①窑尾
①减少窑头用煤量，提高窑速，使窑尾结圈渐渐垮塌、调整喷煤管结圈
②窑速太慢，
②提高窑速填充率太高
③窑尾导料板
③停窑后检修窑尾舌头板损坏
④窑尾导料板尾封冒和中部集料窑料，物密圈料从两灰漏边入窑，直
④通知人员及时清理接进入回料勺；现场清理时出现情况也比较多
⑤窑尾上升烟
⑤见窑尾上升烟道结皮道结皮
①高产尾坡料尾低窑三风速，系负上
①通知人员及时清理，禁止高产低窑速，系统负压大波动的操作统负压窑斜大波动积窑及次的操作管压
②窑头
②减少窑头煤量用煤量。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
