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文本内容:
水泥厂巡检工基础知识试题
一、填空题
1、水泥熟料的主要化学成分氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化铁
2、水泥制造所需原料有石灰石质原料、黏土质原料、校正原料等
3、来料的粒径和经过破碎设备后的物料粒径的比值称为破碎比
4、馄式磨与球磨相比具有入磨粒度大、粉磨效率高、能耗低等优点
5、新型干法水泥生产的过程中承担燃烧工作的设备是回转窑,主要由燃烧器、回转筒体、窑头窑尾密封、支撑装置、挡轮装置、传动系统和润滑系统组成
6、一台设备主要有原动机、传动系统、工作机构和操控控制组成
7、常用的机械传动装置有荒使动、链传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动等
8、液压系统中利用蓄能器储存液压油,需要时重新释放分为重力式、强簧式、充气式
9、风机叶轮叶片有直板型、弯板型、机翼型三种
10、罗茨风机是容积回转式鼓风机,有立式、卧式两种形式
11、罗茨风机的结构组成有壳体、埴板、转工、轴和密封润滑系统及传动部分
12、润滑油的主要使用质量指标抽度、凝点、闪点
13、润滑脂的主要使用指标渣点、锥入度
14、新型干法水泥生产技术的核心是悬浮预热和预分解技术装备
15、生料制备包括石灰石破碎、原料预均化、生料粉磨、生料均化D、中热水泥、普通硅酸盐水泥和特种水泥
39、凸缘式联轴器两凸缘盘的同轴度要用(C)找正A、金属直尺B、直角尺C、百分表D、内径百分表
40、用起重机试吊时,重物离地面(D)后,应经过检查确认可靠后,方可起吊A、5m B、3m C、lm D、
0.5m
41、装配带传动机构时,要保证两带轮相互位置的正确性,可用直尺或(B)进行测量A、角尺B、拉线法C、划线盘D、光照法
42、下列哪种故障不会造成研磨体串仓(D)A、隔仓板破损B、隔仓板缝隙过大C、磨尾篦板缝隙过大D、衬板掉
43、正常开车的顺序是(D)开机A、随便开B、从中间开C、顺流程D、逆流程
44、当水泥磨〃包球〃时不宜采取解决的办法是(C)A、加干煤B、加干矿渣C、停磨换球D、减少喂料量
45、普通M
8、M
12、M16螺栓分别使用多大梅花扳手(D)A、
14、
22、24B、
12、
17、22C、
14、
17、24D、
14、
19、
2446、翻板阀的主要作用是(A)A、锁风B、卸料C、积料D、美观
47、在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时,必须(A)A、对称地进行B、从两边开始对称进行C、从外向里D、无序
48、对于液体火灾使用泡沫灭火器时,应将泡沫喷射到燃烧区(D)5A、下面B、周围C、附近D、上方
49、电动滚筒的优点是(A)A、结构紧凑B、散热条件好C、质量重D、价格便宜
50、储气罐压力一般不能低于(A)MPa0A、
0.4B、
0.6C、
0.7D、
0.8
四、简答题
1、袋式收尘器工作原理,常用的袋式除尘器有哪几种?答袋式除尘器利用的是过滤除尘方法,采用透气但不透尘粒的纤维织物作为滤袋,当含尘气体通过滤袋时,尘粒阻留在纤维滤袋上,使气体得到净化袋式除尘器的构造比旋风除尘器复杂,它由滤袋、清灰机构(对阻留在滤袋上的粉尘要定时清理)、箱体、进出口风管、集灰斗及卸料器组成,它能把
0.001mm以上的微小颗粒阻留下来如果把它与旋风除尘器或粗粉分离器串联起来,作为第二级除尘,对生料制备系统产生的含尘气体处理,收尘效率可稳定在99%以上,能符合国家环保要求常用袋式除尘器有气箱脉冲袋式除尘器、气环反吹袋式除尘器、回转反吹袋式收尘器三种??
2、水泥设备维护保养的内容及要求是什么并解释四无六不漏是什么答水泥设备维护工作是全面的,而且是不断地、连续的,也就是说不管是设备运转还是停机,都应该有不同的维护项目设备的维护与保养包括以下内容整理、整顿、清洁、润滑、检查、紧固、安全四无是无积灰、无杂物、无松动、无油污K不漏不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风
3、巡检工要熟练掌握自己管辖范围之内的设备巡检项目,履行自己的岗位职责,每次上岗前做好充分准备巡检中做到不漏一丝一毫的“细节”问题,将故障消灭在萌芽之中,确保设备的正常运行请阐述巡检员应具备哪些基本技能及岗位职责?岗前做好哪些准备和携带哪些常用工具?答巡检员具备基本技能如下a熟悉本区域的工作范围、任务及设备巡检路线图b熟悉本区域设备结构性能、性能,熟练掌握所管辖设备的操作和维护c熟悉本区域所管辖设备的明细表d熟悉本区域各类运转设备的润滑点和润滑油的品牌及加油周期e具有一定的设备故障判断能力,能妥善处理本区域设备一般性故障及紧急故障,并能提出相应的预防措施,对重大设备事故能提出正确的处理意见巡检工的岗位职责如下a巡检与维护永远是联系在一起的对设备的巡检和维护应该是连续的、不断的、全面的,在设备的运行或停机时,都有不同的内容进行巡检和维护b熟悉本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求,严禁违章作业,并有权拒绝和制止他人指挥、违章作业c熟悉设备的开停车顺序、工艺参数、温度控制范围、振动幅度等,随时掌握设备的运转状态,严禁设备长时间空车,并将信息及时反馈给中控室d负责日常运转设备的润滑、经常检查设备润滑点的油位及润滑情况润滑油量不足要及时补充,并保持油路畅通;如遇润滑装置有损坏,加不进油等,要及时处理并向车间报告,以免发生事故;做好废油回收工作e利用巡检工具及仪器用耳听、眼看、手摸、鼻嗅和油质监测仪等诊断技术检查设备,认真检查并记录各设备的温度、振动、响声、电流等参数,分析是否在规定范围之内,判断设备的运行情况是否正常,发现情况异常不能及时处理的,应对存在隐患的设备重点检查,做好记录,随时向值班长汇报f及时了解各储库、现场的物料储存标识情况,严禁进错库、断库或堵塞情况发生g对现场的跑、冒、滴、漏要及时处理h协助钳工、电工完成本班次设备的维修工作i详细完成本班次的巡检记录j保证现场和设备的清洁,做好所管辖区域内的设备卫生工作上岗前要做好的准备如下a穿好上岗工作服、带全其他劳保用品和常用工具b查看上一班巡检记录,认真听取上班的巡检情况介绍c按巡检要求准备好常用工具d了解生产情况e牢记安全措施巡检员应该携带的常用工具有手电筒一只;6寸、8寸、12寸扳手各一把;;6寸、12寸螺丝刀各一把锤头一把;电工工具一套
4、滑履支撑的磨机采用动静压润滑,请阐述动静压润滑的工作过程及原理答滑履轴承支撑的磨机是通过固装在磨机身体上的轮带支承在滑履上运转,采用的是动静压润滑当磨机启动、停止和慢速运转时,高压油泵将具有一定压力的润滑油通过高压输油管送到每个滑瓦的静压油囊中,浮升抬起轮带,使轴承处于静压润滑状态,而在磨机正常运转时,高压油泵停止供油,此时润滑是靠轮带浸在润滑油中,轮带上的润滑油被带入瓦内,实现动压润滑由于轮带的圆周速度较大,其间隙泵”的作用也大,且滑履能在球座上自由摆动,自动调整间隙,故润滑效果也较好
5、阐述润滑的作用,并简要介绍润滑油与润滑脂的主要质量指标答润滑的作用是减小摩擦、冷却作用、冲洗作用、密封作用、改善负荷条件、防腐作用等a润滑油的主要质量指标是外观质量、黏度、凝固点、闪点和燃点、酸值、水溶性酸碱、残炭、机械杂质等b润滑脂的主要质量指标是外观质量、滴点、针入度、胶体安定性、水分、腐蚀性等
6、带式输送机是现代水泥流水作业运输线上不可缺少的重要设备,请介绍带式输送机的主要组成部分有哪些,胶带跑偏、打滑的原因及处理方法答带式输送机的主要组成部分曲输送带、托馄、滚筒、传动装置、拉紧装置、装料装置、卸料装置、清扫装置、制动装置等胶带跑偏的原因有以下几种情况a滚筒安装不良,中心线与胶带中心线垂直度误差较大b托馄表面粘附有物料或安装误差较大c胶带接头处不直d输送机的托馄、滚筒固定螺栓有松动情况e输送带质量较差,两边伸长率不一致f物料在传送带的一侧产生较大的偏移力处理方法为a调整滚筒安装位置达到精度要求b清除托馄表面粘附物料或者调整托辑的安装位置c重新按要求做新的接头d调整并紧固松动螺栓e调整头尾轮及托混位置,使其受力一致,并尽快更换f调整下料口位置,调整各纠偏托轻达到正常运转胶带打滑的原因及处理方法如下有a带的张力不足——调整尾部丝杠增大拉紧力b带的包角太小——调整张紧滚筒位置增大包角c胶带、滚筒表面有水、结冰---------清除水或冰块d胶带负荷过大——减少下料量
7、简述在巡检磨机本体时应该注意哪些事项?答a检查磨门是否关好,设备周围有无妨碍运转的人员、物品b检查磨机衬板螺栓和地脚螺栓有无松动、脱落、断裂c检查润滑系统和冷却水系统是否正常d检查所有仪表、照明、信号类装置完整良好e电动机及控制系统均完整良好,运转中电流、电压应在正常范围内f检查磨机运转是否平稳g检查密封是否良好,有无漏灰、漏油、漏水现象h检查各安全设施是否齐全、有效g检查密封是否良好,应无漏灰、漏油、漏水现象h检查各安全设施是否齐全、有效
8、皮带跑偏的规律,应该如何调整?答皮带跑偏的规律是跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前a调整机头、机尾、中间架使三者在同一直线上b调整提筒安装位置,使馄筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行c皮带接头要正d调整托馄架,紧固松动螺栓e及时修复受损皮带,f调整卸料点位置使之位于皮带中间,,g下料冲击引起的跑偏采用合理的导料板避免较大的物块或较大高度直接下料h及时清理辑筒和托提表面的粘积物
9、巡检人员点检设备的主要内容有哪些?答主要内容有
①润滑系统是否正常;
②运转件是否错位移位;
③目测部件是否变形开焊,开裂;
④检查零部件是否齐全;地脚螺栓是否松动;
⑥安全设施是否齐全;
⑦是否有跑、冒、滴、漏、卡、堵现象
10、现场启动罗茨风机应注意什么?答罗茨风机启动前必须将进出风口的阀门全部打开以减小阻力,启动后不允许立即关闭进出口阀门,只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之内,决不能超负荷运行
11、环链斗式提升机的日常检查的内容有哪些?答环链斗式提升机的日常检查的内容主要有
(1)检查环链和斗钩的磨损情况,是否有断裂;
(2)检查头尾轮轴承的润滑情况;
(3)检查减速器的齿面啮合情况,润滑油是否充足;
(4)检查头轮镶块是否过度磨损,联接螺栓是否松动;
(5)检查尾轮磨损情况
12、胶带跑偏的原因及处理方法?答胶带跑偏的原因及处理方法
(1)头尾滚筒中心线不平行时,通过调整尾部拉紧装置(张紧丝杆)调整;
(2)纵向前后滚筒中心不在同一直线上时调整机架位置;
(3)接头划线出现偏差造成的,需更换或重新接皮带;
(4)发现皮带机受料点偏向胶带一侧时,调整下料位置;
(5)头、尾轮滚筒以及改向滚筒、平托辑、槽形托辑表面上有结料时、应及时清理积料;
(6)上(或下)调心托森支架被物料或其他原因卡死,失去调心作用时,应及时清理和处理,使其转动灵活,调心可靠
13、什么是设备巡检的〃一看、二听、〃三摸、四闻答
(1)〃一看,看设备的外观是否完好,连接是否可靠,有参数显示的要看(显示值是否正常(特别是电流、温度、压力等);2)、二听〃,听设备的运(行声音是否平稳,有无异常杂音;3)、〃三摸,摸设备有无发热、振动;
(4)、“四闻,闻设备有无异常气味(如烧焦糊臭、绝缘损坏绝缘漆味等)
14、一个合格的巡检工应具有哪些素质?答
(1)要有健康的身体、良好的心态和高度责任心;
(2)熟练掌握本岗位的工艺流程、岗位责任制度、安全操作制度、巡检线路、发生意外和事故时的应急处理等相关知识;
(3)努力学习本岗位相关知识技能积极参加公司各级组织的培训、学习、经验交流、讨论,提高巡检技能和经验;
(4)牢记相关人员的联系电话,便于工作中发生事故或意外时能及时联系?
15、怎样判断和维护传动链条的拉紧度答
(1)标准a.链条与水平线夹角大于45时,从动边驰垂积累程度应为两轮中心距离的;b.链条与水平线夹角小于45时,从动边驰垂积累程度应为两轮中心距离的2%
(2)操作规程如超过这个标准,要停机调整两链轮的中心距或减少皮带长度
16、电气设备着火时处理火灾的方法?答当电气设备着火时,应当立即切断有关设备的电源对可能带电的电气设备以及发电机,电动机等应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器灭火;对油开关,变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器灭火,不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火,不得已时可用干砂灭火,地面上绝缘油着火,应用干砂灭火
17、简述轻压机发生振动、跳停的主要原因?答
①物料粒度超标;
②安全销故障;
③液压系统故障;
④馄面磨损等等
18、立式磨机磨体剧烈振动的原因及处理方法有哪些?答
①硬质异物(如铲牙、锤头等)混入物料中,使磨内发生振动应停机剔除
②落料点偏在一边,也会引起周期性振动应将物料从磨盘中心喂入
③粒度大小变化频繁,会造成磨馄震荡应控制合适的喂料粒度
④料流不稳,喂料时多时少,水分时大时小,使得馄压配风难以适应,促使磨馄跳动应尽量使料流稳定
⑤料干料细,引起抛料形不成料层,缓冲太小,激烈振动应改进物料流动阻力
⑥料层逐渐变薄,风料不平衡,通风小;吐渣增多,循环料少;料压不平衡料大压力小,粉磨效率下降,吐渣多而循环料少这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动改进措施是调整好合适的工艺参数
⑦液压系统刚性太强,可适当降低蓄能器充气压力
19、立磨进磨检查的项目有那些?答
①磨轻、磨盘衬板;
②各紧锢螺栓;
③磨辑腔内油位油质;
④密封风管连接情况;
⑤各连接螺栓紧固情况;
⑥喷口环、档料环磨损情况;
⑦保险销情况;
⑧下料口情况;
20、袋收尘糊袋的原因有哪些?如何预防糊袋?答原因分析A、喷吹振打力不够或不喷吹和振打B、粉尘有一定的湿度C、袋收尘使用时间过长预防措施A、检查振打喷吹装置B、增强烘干,提高温度或改用滤料C、更换收尘袋
21、高温风机振动过大的原因及排除措施答原因
①地脚螺栓松动;
②叶轮积灰;
③风机叶片磨损严重,轴承座轴承损坏,风机轴变形排除措施
①紧固地脚螺栓;
②清除叶轮积灰;
③更换风机叶片,轴承座轴承和风机轴
五、案例分析题
(一)、罗茨风机是容积式风机,可承担各种高压状态下的送风任务,多用于生料及水泥库内的搅拌及气力输送系统内,请介绍其结构组成及工作过程,平时巡检
16、挡轮按其受力情况及作用原理可分为吃力挡轮、不吃力挡轮、液压挡轮三种
17、润滑油有减小摩擦、冲洗、冷却、密封、防腐及改善负荷条件等作用
18、我国《通用硅酸盐水泥》(GB175)标准中包含硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥
19、螺旋输送机由螺旋、悬挂轴承、端部轴承、驱动装置和机槽组成
20、仓式气力输送泵主要由食、泵体、控制系统等组成
21、磨机润滑系统运转前检查油箱的迪理是否达到要求;
22、检杳油泵有无混浊、异常震动、异常噪音等现象
23、在检查主减速机时可通过观察镜查看其通漫是否正常
24、选粉机运转前检查各观察孔、检修门是否已关闭好
25、在选粉机停机后应定期打开检修门,观察机内各风道磨损及耐磨衬剥消情况
26、在检查运转中的斗式提升机时,应注意头部传动电机有无异响、震动、高温现象,以及离合器和逆止器是否正常工作
27、在检查脉冲袋收尘器时主要检查其壳体有无开裂、漏灰现象;脉冲阀和电磁阀工作是否正常,检查滤袋破损情况,如破损要及时更换
28、通风机在运转过程中检查轴座润滑情况,壳体温度是否过高,风机电机、壳体、轴承座三个点的振动是否正常内容及问题原因和处理方法,并写出长时间运转后叶轮间隙增大的调整过程及方法答
1、罗茨风机的结构组成是封闭壳体、转子、轴承和密封、传动装置、底座及润滑装置等
2、工作过程两转子在同步齿轮的作用下,作相同转动,在转动过程中叶轮相互间和叶轮与壳体之间将进气室完全隔开,吸气、排气、同时进行,循环往复,气体源源不断被吸进和排出
3、罗茨风机启动前的检查1检查各紧固件和定位销的连接,看地脚螺栓是否紧固2打开进出口阀门,盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂声,转子间隙是否符合要求3检查主、副油箱油位,润滑油牌号随季节温度或工作环境温度的变化而定℃4检查冷却水情况,冷却水温度不应高于25O5全部检查电动机转向是否符合指向要求,把负载控制器调整到允许额定值
4、罗茨风机运行检查内容1检查风机系统各部位的连接是否牢固2检查风机壳体内有无漏水,漏油现象℃3检查风机系统润滑、油温及冷却水等状况润滑油油温应不大于65e4倾听风机系统的声音是否有杂音5通过显示仪表或用钳形表、电流表检查电机电流是否符合要求6触摸或用简单工具检查风机电机、减速机轴承位置,检查其振动和温度变化情况滚动轴承表面温度应不大于952,轴承部位振动应不大于
6.3mm/s7利用压力表检查风机的运行状态、压力、流量是否平稳
5、常见故障分析及处理方法故障名称产生原因处理方法分析罗茨风机的过载,有时不是立即显现出来的,要仔细观察进、排气
1.检查过滤器和进风阀门升度,出口压压力,对轴承温度和电流的变化趋势力增加情况,消除过滤器堵塞,调整阀门进行判断升度电机超负荷运
1.过滤器堵塞、进风阀门开度变小或
2.检杳零件、轴承、齿轮情况,调整零行出口压力增加引起系统压力变化件的间隙,更换齿轮、轴承
2.零件摩擦、齿轮或轴承损坏等
3.检查润滑、密封情况,必要时修复密
3.齿轮、轴承损坏,应进一步检查封和消除润滑问题润滑、密封情况L检查出口压力与进口压力、气体温度、
1.温度升高可能原因是出口压力与零件摩擦情况,调整压力、气体温度、零罗茨风机壳体、进口压力的比值增大,进口气体温度件的间隙轴承、润滑油温超过规定值,零件间产生摩擦
2.检查润滑、轴承、水管,加油或换油度过高
2.轴承温度升高超过允许值主要是至合适位置,调整齿轮啮合间隙润滑不良、轴承损坏或油温过高
3.必要时更换轴承和水管,保证冷却水供应
3.油温过高主要是由于冷却水泄漏1查明叶轮与叶轮间隙增大的原因,进一,
1.由于长时间运行叶轮与壳体步检查定位销是否松脱,重新装配调整工罗茨风机输送间隙增大作间隙风量不足
2.叶轮与叶轮间隙增大或系统泄
2.检查系统各部位,查明泄漏部位,适漏造成当修补或更换
1.齿轮的侧隙过大
1.根据情况调整各自间隙叶轮间有撞击
2.齿圈与齿毂紧固件松动
2.必要时更换键声,叶轮与壳
3.主、从动轴弯曲超限
3.轴承调轴体、墙板有摩擦
4.轴上连接键松动,轴承磨损
4.调整间隙至合适值声
5.叶轮与墙板的间隙过小
5.清除内部结垢
6.结垢或超过规定压力运行等会
6.检查超压情况,清除结垢,调整压引起叶轮间撞击力
6、罗茨风机长时间运行,间隙增大,需要将各部位间隙调整到适当的数值间隙1叶轮与叶轮之间啮合间隙的调整拧松从动轮齿圈与齿毂螺栓,拆下定位圆锥销,调节齿圈与齿毂的安装角度,达到调整间隙的目的,调整这个间隙时应旋转叶轮一周,至其无彳王可干涉为止,间隙调整后,应修正定位销孔并紧固2叶轮与与内壳体之间径向间隙的调整拧松机壳与墙板的螺栓,拆下定位销,调整机壳与墙板的相对位置,从而达到调整此间隙的要求3叶轮与前后墙板的之间间隙的调整调整定位端轴承的端盖,垫上合适的垫片,紧固螺栓,使要调整的间隙达到要求
二、开车及运转过程中回转窑的巡检内容有哪些,停窑时的维修维护巡检内容有哪些?答
1、开车前检查1筒体巡检
①出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓是否松动
②清除与回转窑及传动部分有关的障碍物2轮带与托轮巡检
①轮带与垫板之间间隙应无异物
②轮带与垫板之间是否加足锂基脂
③轮带与托轮之间的接触面应无异物,轮带与托轮之间、轮带与挡轮之间的润滑石墨板是否正常
④托轮各螺母有无松动
⑤确认托轮轴瓦内的润滑油量在规定的油面以上,油封内填有足够的黄油
⑥打开托轮轴瓦冷却水进出口阀门,查看各冷却水槽是否充满水,管路是否畅通3传动装置的巡检
①大小齿轮及齿顶隙和侧隙齿面啮面是否符合规定
②确定大齿轮喷油装置油罐内的油量在液位计的规定油面,确认空气管道、油管道是否有漏气漏油现象
③确认主辅减速机之间的离合器是否能正常离合,机内润滑油量在规定的油位之上
④安全装置是否齐全4窑头罩的巡检
①耐火材料有无松动、剥落、变形
②窑门是否关严
2、运行中的巡检1筒体的巡检
①目测筒体焊缝有无裂链、有无裂纹出现,是否有变形
②观察筒体上下窜动是否自如,有无异响和振动情况
③注意有无局部红窑掉砖
④窑口浇注料有无脱落
⑤窑头和窑尾密封是否严实,有无漏风漏料,密封件的磨损情况怎样,窑头弹簧片、拉紧装置是否完好,窑尾气缸压力不小于
0.6Mpa,漏风漏料较严重时要及时更换密封件2轮带与托轮的巡检
①观察轮带表面是否有不正常磨损和裂纹
②观察轮带与垫板之间的滑移是否正常、垫板是否开焊,润滑石墨板是否正常,托轮、轮带、挡轮是否磨损
③观察托轮与轮带、轮带与挡轮的接触面的接触情况是否良好
④观察托轮表面的磨损情况,润滑油颜色是否正常,润滑情况是否良好,有无漏水现象
⑤观察托轮冷却水温、轴承油温是否正常,管道有无渗漏
⑥用工具检测各地脚螺栓有无松动3传动装置的巡检
①大小齿轮啮合处的润滑情况,油轮带油是否正常,磨损情况如何
②耳听大齿圈与传动小齿轮咬合有无异常声响
③查看大齿圈与筒体连接弹簧板处是否有裂纹,连接件是否松动
④主电机有无异声、振动及过热现象
⑤主减速机有无异常振动,有无异声、漏油,润滑是否良好4窑头罩的巡检
①窑筒体前端的挡砖板是否烧红,在烧红的情况下需要打开冷却风机和调节阀门,加大冷却风量
②窑头罩与筒体间的无接触密封部分声音有无异常
3、停窑时的巡检
①检查窑头、窑尾护板,如有损坏严重应及时更换
②紧固托轮上各部位松动的螺栓
③检查托轮轴的润滑油勺,要求完好清除托轮下水槽中的沉淀物
④窑头密封磨损情况用配重调整钢丝绳的松紧程度窑尾密封的气缸动作灵活
⑤目测及用仪器测量传动大小齿轮的啮合情况,沿齿高不小于50%,沿函长不小于75%,检查磨损、拉伤、点蚀等情况
⑥按规范规定调整大小齿轮的齿顶间隙,
⑦检查轮带与托轮的接触情况要求全线100%受力
三、某水泥厂回转窑窑体振动过大,分析原因并简述处理方法?答
1、原因分析1筒体弯曲过大,托轮托空;2大小齿轮啮合间隙不正确;,3筒体上大齿圈弹簧板或连接螺栓松动断落;4传动轴承瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座连接螺栓松动;5传动小齿轮有台阶;6托轮歪斜过度;7地脚螺栓松动
2、对应的处理方法1正确调整托轮,矫正筒体;2调整大小齿轮啮合间隙
29、皮带输送机在停机后应及时更换损坏不能运转托辑,并且保持所有任轻和轻筒的清洁
30、如在巡检中,发现空压机各温度表读数超过规定值,各压力表读数不在规定范围内时,且不能调整,应立即停机检查
31、润滑油的作用有逊、冷杷、冲迄、鲍、密封等作用
32、液力耦合器主要由逐轮、泵轮轴、涡轮、涡轮轴和传动外壳等主要部件组成
33、滚动轴承主要是由处圈_、内置、滚动体、保持架四部分组成
34、高效环链斗式提机主要是由上链轮、下链轮、豆去、至性、机量、进出料口、张紧装置及传动装置等组成
35、空气输送斜槽一般由鼓风装置、进料装置、上下槽体、透气层以及支座等组成
36、为区别开停机按钮,一般情况下开机按钮设置为望鱼,停机按钮设置为红色
37、风机轴承温升过高的主要原因有轴承箱振边、润滑冷却不良或缺泄、各处连接螺栓松动以及轴承间隙不合适或滚珠损坏等℃
38、润滑油站的操作控制1)油温一般控制在20—40之间;2)供油压力一般控制在
0.1—O4MPa之间;3)当滤油压差大于
0.15MPa时应及时转换过滤器或清洗滤芯
39、胶带输送机的基本结构由传动装置、电动滚筒、尾轮、改向滚筒、输送带、上下托混、中间支架、清扫装置以及配重或张紧装置等组成
40、导致环链斗式提升机突然擦壳的原因大致有内部卡有异物、斗钩环链断裂、头轮或尾轮跳链、掉斗子、斗子变形或提升机在垂直方向发生偏斜等
二、判断题
1、润滑脂是在基础油(矿物油)中加入稠化剂和抗氧化、极压抗磨、防腐等添加剂制成的胶凝状物质(V)
2、油液从储油罐到润滑容器应采用100目的过滤网进行过滤(X)
3、二级过滤是为了除去储存过程中进入的杂质和尘粒(V)
4、稀油站的油液温度低于30度时,可开启加热器(x)
5、硅酸盐水泥熟料的主要成分有C3S、C2S、C3A、C4AF
(7)
6、表示零件结构、大小及技术要求的图样叫零件图(V)
7、允许零件尺寸有一个变动量的范围即为公差(V)
8、润滑能改善设备的负荷条件、减小零件的震动(V)
9、50#机械油即表示该油在50℃时的平均运动黏度约为50mm/s(x)o
10、熔断器在低压配电线路中起保护作用(V)
11、主减速机油泵出口压力值正常情况下在(V)
12、开磨时,磨头磨尾稀油站工作是先开低压泵,再开高压泵,等磨机运转正常之后,高压泵停止,底压泵工作(x)
13、由于设备在安装过程中,已用螺栓,混凝土浆稳固,故在巡检过程中,一般不需要查看地脚螺栓等基础有无松动现象(x)
14、主收尘器储气罐压力要求是小于
0.5Mpa(x)
15、在巡检过程中,只要听不到异常声音,看不到异常现象,就说明该设备运转正常(X)
三、选择题
1、巡检过程中必须贯彻A的思想,树立隐患险于明祸,防范重于救灾,责任重于泰山”的意识A、安全第一,预防为主B、安全第一,节能环保C、节能环保、争创第一D、健康发展、预防为主
2、气焊作业时,氧气与乙焕瓶最短距离为空A、3米B、5米C、15米D、10米
3、在潮湿的地区或金属壳体内部设备安全电压为殁A、48v B、12v C、36v D、24v
4、生料入分解炉内,燃料燃烧和碳酸钙分解过程所需时间一般为卫A、2s B、10s C、15s D、20s
5、在管磨中阻止物料和气流流速,并分割研磨体的部分为且A、衬板B、隔仓板C、出料篦板D、扬料板
6、一级过滤应用C目的过滤网进行过滤A、120B、80C、100D、
607、如右图所示风机旋向为B0A、逆45度B、逆315度C、顺45度D、顺315度
8、带传动支架式、立式的罗茨风机型号为A、L52WD B、L52LB C、L52LC D、L52WB
9、型离心通风机机座的传动方式旦A、悬臂支撑、联轴器连接传动B、悬臂支撑、皮带轮传动C、双支撑、皮带轮传动D、双支撑、联轴器连接传动
10、滑动部位的滚动轴承温升变化应不超过A度A、30B、60C、65D、
7511、一般地区环保要求预分解窑排放的气体中含尘浓度不得超过心g/m3A、10B、20C、50D、
10012、袋式除尘器喷吹用压缩空气不低于RMpaA、
0.4B、
0.6C、
0.75D、
0.
813、不是空气输送斜槽堵料原因的是(D)A、负压风量不足B、雨季斜槽进水C、透气布破损D、下槽体漏风
14、有一对齿轮齿数Z2=
20、Z3=
50、则L23是(A)A、
2.5B、
0.4C、2D、
1.
515、三位四通换向阀符号为(A)A BC DHi™ti™RCT
16、利用主、从动部分的速度变化成旋转方向的变换而自行离合的离合器为(A)A、超越离合器B、液力耦合器C、牙嵌离合器D、摩擦式离合器
17、液压系统中最终完成所需工作要求的元件为执行元件,下列(A)属于执行元件A、液压缸B、液压泵C、单向阀D、溢流阀
18、下列属于物料计量设备的是(B)A、拉链机B、皮带称C、提升机D、空气斜槽
19、水泥粉磨系统中,开路与闭路系统相比缺少的主要设备为(A)A、选粉机B、磨机C、出磨提升机D、磨尾除尘器
20、金属材料中含镒量13%的高镒钢材料代号为:(A)A、ZGMnl3B、ZGMnl5C、ZG45D、QT60-
221、在使用氧乙焕气作业过程中瓶与瓶之间间距和瓶与焊割作业点间距分别不小于(D)米.A、1和2B、2和4C、4和8D、5和
1022、操作回转设备时不能戴(B)A、帽子B、手套C、眼镜D、口罩
23、割25mm普通钢板,氧气表、乙焕表压力可分别调到(A)左右合适A、
0.4MPa、
0.04MPa B、
0.04MPa、
0.004MPaC、4MPa、
0.4MPa D、
0.004MPa.
0.04MPa
24、冬季应当采用粘度(A)的润滑油A、较低B、较高C、中等D、不作规定
25、在设备内部检修使用照明电压不得超过(A)A、36伏B、42伏C、220伏D、360伏
26、安装锯条应使齿尖的方向(C)A、朝左B、朝右C、朝前D、朝后
27、一台铭牌型号为Y100L2-4的电机,从型号上可以看出(A)A、该电机为4级电机,中心高位100额定转速为1420r/minmm zB、该电机为2级电机,中心高位100,额定转速为1900r/minmmC、该电机为2级电机,中心高位100,额定转速为1420r/minmm,D、该电机为4级电机中心高位100额定转速为1000r/minmm z
28、水泥磨稀油站油温工作范围是(C)A、5-25B、15-35C、25-45D、35-
5529、一台提升机减速机的铭牌型号栏填写的型号是KZLY280-
52.84-45kw,其中“280〃代表的是(C)A、减速机功率B、减速机速比C、减速机中心高D、减速机传动轴数
30、液力耦合器的加油量最多充入总容积的(A)A、40%-80%B、30%-70%C、20%-80%D、30%-75%
31、下列滑履稀油站低压油压属于正常值的是(C)A、
0.5MPa B、O.IMPa C、
0.2MPa D、
0.6MPa
32、联轴器装配和维修的主要技术要求是保证两轴(A),否则被联结的两周在转动时将产生附加阻力和机械振动A、同轴度B、径向跳动C、轴向跳动D、轴向间隙
33、M16的标准螺母可以选用开口为(A)的板手松紧A、19B、
22、
24、27mm mm C mm D mm
34、螺栓断在孔内时,可用直径比螺纹小径小(A)的钻头将螺栓钻去再用丝锥攻出内螺纹A、
0.5-lmm B、1-
1.5mmC、2mmD、2mm以上
35、设备润滑的五定中的定质是指(B)A、确定油品质量B、确定应加什么牌号的油C、确定油品没有变质D、确定加油工作的质量
36、在装配和修理中,拧紧力矩的大小对螺纹连接有(B)A、都没有影响B、力矩过大不影响,力矩过小有影响C、都有影响D、力矩过小不影响,力矩过大有影响
37、生产正常时最常(A)检查斜槽是否堵塞A、用手摸B、用眼睛看C、用耳朵听D、以上皆可
38、《水泥命名原则》规定,按水泥的用途和性能,水泥分为(A)三类A、通用水泥、专用水泥和特性水泥B、硅酸盐水泥、早强水泥和低碱水泥C、道路水泥、大坝水泥和复合水泥。