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物流管理评价标准
(一)在制品收发管理、在制品验收入库、发出,原始凭证不齐全,项目填写不清,入库无验收单,出库无领料单,每发1现一次增值级
0.
02、未经质量部检测合格的产品入库、发货,每发生一项增责任部门级货物发出后,流入下
20.05工序追检,造成不良品退换,计运输无效浪费一次,增发货工序(车间)级
0.
02、零部件发出、入库后,当日未记录台帐、传递凭证,造成生产信息不准确,每次增责任部门
30.02级、零部件入库、发出时工位器具不清洁、零部件混装或未按器具容量超额装运,每次增责任部门4级
0.02
(二)在制品实物管理、半成品仓库(零部件存放地、周转地)无明确标记或在制品存放区域无标识,增责任部门级
10.
02、在制品未按规定要求摆放,或摆放混乱、超高、落地、压件、混放、不能防磕碰、有锈蚀、有2积尘,每发现一处增责任部门级,摆放整齐有序、防磕碰、防锈蚀措施得力,管理合理,减
0.02值级
0.
05、未坚持对在制品的经常性盘点和定期盘点,在制品存放数量不清或收发后未及时调整帐卡,数量、3实物与帐目不符,增半成品仓库级未及时报盘点报表,每拖期一天增责任部门级
0.
020.
02、对在制品实物管理过程中,有较好的管理水平和管理方法,管理措施合理,动态管理良好,在制4品抽查合格率减值.级100%,05
(三)不合格品管理、生产过程中出现不合格品,未按规定程序处理,造成在制品信息反馈不准确,影响生产,每发1生一次增责任部门级
0.
02、不合格品未标识、未隔离存放、未及时处置或未经批准私自处理,发现一次增责任部门级
20.
02、在制品发生丢失,不及时上报,月末清点数量不实或无法说明在制品缺少原因,增责任部门
30.02级、不合格品退回责任部门后,混堆混放,保管不善,增责任部门级;及时清理不合格品,并
40.02主动进行改进,消除零部件质量缺陷,成绩突出,减值级
0.05
(四)工位器具管理、工位器具未进行编号,专用器具未标注零件名称、工装容量,每发现一个,增责任部门级,
20.02对于执行好的当月可酌减值级
0.
02、新工位器具不经过试用、会签就投入制造、使用,造成影响生产,增值级
30.
05、坏的工位器具不及时维修,作业现场每发现一个,增值级,取送货中每发现一个,增值
40.
050.1级、专用工位器具保管不善,挪作它用或流失,视情况增值级
50.
05、对无专用器具且有可能造成碰磕伤的主要零部件,上道工序不能及时提报设计工位器具申请,投6入制造,增上道工序级
0.
05、各种器具保管妥善,使用合理有效或取消纸包装,改用专用工位器具,每实现一项减值级7005(该项减值由责任部门实现时申报)、在用工位器具台帐健全,帐物相符,完好满足生产,减值级反之,增值级
80.
020.
02、申请部门申请制作工装、工位器具,须提供书面图纸和书面申请,否则对申请部门增值级
90.01。