水泥原料立磨结构、操作和维护

水泥原料立磨结构、操作和维护、原料立磨的结构原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能本立磨由以下部分组成:

1.2磨机主体磨机传

1.3动系统选粉机及

1.4其传动

1.5磨机检修专用工具

1.6设备走台及栏杆

1.7液压及润滑系统

1.8磨机传动与控制电气系统

1.9喷水系统

二、原料立磨的操作

1.1分格轮喂料装置

1.开磨前准备

1.

1、0K通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨表.

1.

2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根

1.

3、通知电工、巡检工进行挡板“三对一”工作

1.

4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常

1.5检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正据仓位组织进料常

1.

7、通知总降、调度准备开磨

1.

6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例

2.正常开磨300回转窑已投料且喂料量大于吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨

2.

1、启动均化库顶组；

2.

2、启动生料输送组；

2.

3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可；

2.

5、启动磨辐稀油站,观察压力、温度、流量是否正常;

2.

6、启动主减稀油站,观察压力、温度、流量是否正常;

2.

7、启动液压张紧站,观察压力、温度、流量是否正常;

2.

4、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；

2.

8、将立磨选粉机转速设定为800rpm,启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速;

2.

9、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入当负压,按照磨机升温曲线进行烘磨;口负压，

2.

10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理如有异常，及时要求现场进行确认的范围内,

2.11启动立磨吐渣组;、

2.

13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辑是否升起，启动磨主电机;

2.

14、90℃,当磨机出口温度大于启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例；

2.

15、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入1600Pa磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于同步调整窑尾系统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围;

2.1680bar,4500Pa、设定研磨压力等于当磨机差压大于5500Pa,时，进行降辐研磨；若差压达到可适当加大研磨压

2.

17、3t/h,启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为可根据磨机出口温度调整磨内喷水量;

1.

1、

18、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辐;

2.

19、100mm,当料层厚度超过增加研磨压力，但每次增压不准超5bar/过次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度通过循环斗提的电流判断，避免磨况不稳

2.

20、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产,每次10lOmin；加产不应超过吨，时间间隔应大于当吐渣斗提电流变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；

2.

21、1lObar2bar/当研磨压力达到时，每增加研压应不应超过15114bar；次，且增压间隔必须大于分钟，不论何时，研压不准超过

2.

22、1230rpm正常运行时，选粉机转速不准超过

3.停磨116小时以上停磨:

1.

1、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备；

1.

2、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨;

1.

32.

5、停磨前小时停止石灰石入库组;

1.

4、2停磨前小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位，确保2小时后仓空；

1.

5、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作,拉空后，停止原料调配组；（密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况，提前进行提辐操作，防止立磨出现异常振动）；

1.

6、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降时，减少磨内抽风，降低选粉机的转速，当出磨温度较高时，可先关小入磨热风挡板，控制好入磨风温当磨盘料层厚度逐步变小时，可降低研压当磨50m1,80bar,盘物料厚度小于研压降至升辐，将吐渣排至吐渣仓；n

1.

7、待入磨皮带上物料送完后，停止原料磨主电机；同时将入磨热风挡板关闭，打开旁路挡板，关闭循环风挡板关闭立磨循环风机入口挡60℃板、出口挡板，停止循环风机；同时停止选粉机，当磨出口温度低于时，同时办好停电手续并确认停电后，方可打开磨门，同控制磨内负压;

1.

8、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定，同时保证入窑150C,尾电收尘气体温度，当入窑尾电收尘温度超过可适当打开入电收尘冷风挡板;

1.

9、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况，待彻底输送干净时，通1知窑操，将回灰打至入窑后，同时分钟后停止生料输送组；

1.

10、停止生料库顶组;

1.

11、2在磨主电机停机小时后，停止张紧液压站，将磨辐放至磨4盘上在磨主电机停机超过小时以上时，可停止立磨磨辐润滑、主减稀油站;

1.

12、4在磨内停止通风小时后方可停止密封风机24小时以上停磨

2.

1、通知现场适时停止向配料站各仓进料；

2.

2、停止喂料组，停止磨内喷水组，升辐后,板打入将三通阀挡吐渣仓；

2.

3、停磨主电机，打开旁路挡板、冷风挡板,逐渐减小热风挡板，打开废气风机入口挡板;

2.

4、154停止吐渣料循环组升辐大于分钟,小于主电机停机小时验室、总降、调度准备停磨;3通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化4适时停止各仓进料5止料、停喷水、升辐，停循环风机及选粉机6保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行，可现场降辐7若不入磨检查，关闭各入磨及出磨挡板进行保温若须紧急入磨检查，先汇报分厂领导及生产调度，可关闭各入磨热风挡板，打开入磨冷风挡板及磨出口挡板，进行冷但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板815分钟以内升辑:停原料调配组；停磨内喷水；关小循环风机入口挡板，控制磨内温度；15升辐超过分钟，停磨主电机

三、原料立磨的维护立磨如果日常检查做得比较好，就能减少停机次数，提高设备运转率立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也就需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项

1、冷却水不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，就容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备因此冷却水在生产时需要检查回水状况和清洁度，2-4每班检查次

2、各测温点的检查20-30立磨的测温点有个不等由于立磨在生产时一直处于在震动状态，即使是运行平稳的也有一定的震动量，容易使热电阻的接线松动，也就有可能造成接线不良、信号不准确等所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查，确认信号是否准确

3、密封风机密封风机的主要作用是用来保持磨辐内一直处于正压状态,避免在生产时粉料进入磨辐内部，起着保护磨辐轴承的作用空气中肯定带有一定量的粉尘，如果密封风机将这些灰尘吹进磨根内部，就有可能损坏磨辐轴承、破坏骨架密封、造成磨辐漏油这就需要在风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进入

4、选粉机选粉机是立磨产品质量的主要控制设备，只有选粉机的稳定运行，才能更好地控制好产品质量针对选粉机的工作特点,平时应注意以下几个方面一是检查选粉机的轴温由于选粉机是检查转子磨损情况，如有磨损应及时处理的工作环境在90-95度之间,比较容易造成轴承温度过高二

5、辐套及磨盘衬板3000h-立磨辐套是由复合材料堆焊而成，使用寿命一般在4000h24h5-6之间，如按全天运转计算大约个月需要堆焊一次定期检查辐套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周期，更重要的是检查其磨损是否正常，如发现异常情况能够及时处理

6、蓄能器50%蓄能器的压力根据实际情况，约是工作压力的由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各厂所使用的工作压力也就不同可以根据实际工作压力来调节蓄能器的压力季节的变化和密封失效也会影响蓄能器的压力，这就需要一个月检查一次蓄能器的压力

7、润滑管路润滑管路是润滑系统非常重要的一部分，也是比较容易出现故障的地方，如果管路泄漏在很短的时间内把油箱内的油全部泄空，管路出现故障的地方就是接口和焊口的位置，及时发现泄漏就成了日常检查的很重要的一部分

8、油质的选择在拥有优质的管路的同时也需要优质的油，现今有很多用户使用普通的润滑油即矿物油但按照立磨的设计原理需要使用合成齿轮润滑油最好，两者具有很大的区别正常情况下合成齿轮油最明显的好处是磨辐回油温5010度低普通的润滑油回油温度在度以上与合成润滑油相比高度，由此可见，油质的好坏对设备的使用效果起到了至关重要的作用

9、润滑油的更换2使用优质润滑油也要及时更换，润滑油一般第一次投料「个月内需要更换一次，然后在每半年更换一次在第一次换油时最好是将管路再打一次循环并且清理油箱这样做的主要原因是由于经过使用，管路内结壁的粘结铁屑等在高压的冲刷下会下来，再打一次循环，就能将管路清理的更干净

10、油脂润滑点的检查油脂润滑是立磨非常重要的组成部分，检查是为了避免生产过程中出现油量过多或是润滑油量不足等现象油脂过多的处理方法有首先检查控制柜设定供油时间是否过长，其次油嘴是否堵塞或未拧紧为了防止出现润滑油量不够，在日常检查时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损现象等,这一现象容易发生在油缸耳环处，如果此处润滑量不够的情况下，就容易造成油缸销轴动作不灵活，甚至导致油缸耳环断裂11＞螺栓的紧固8h立磨共有螺栓几十种，这些螺栓在试车阶段，运行或第一次投料停车时紧固并防松，为了避免螺栓松动或脱落现象,日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查，避免因螺栓脱落引起重大事故下面以摇臂以及磨辐上螺栓为例说明螺栓的重要性摇臂的螺栓松动会引起以下问题:1）摇臂主轴窜动引起这一现象的主要原因是摇臂主轴一端的螺栓松动，另一端的螺栓仍然紧固，使得摇臂主轴受力不对称，也就是偏向另一端窜动2销轴胀套变形胀套也是对称安装的,当另一端松动,另一端紧固时，也会使胀套受力不对称，从而发生轻微的变形此现象在正常运转时感觉不到的，只有在拆卸摇臂时才能发现3）摇臂密封框架脱落密封框架螺栓长期磨损松动或脱落时，密封框可能脱落，一旦掉进磨机内部，可能损伤辐套

12、磨辐螺栓由于磨辐螺栓一直处于磨损状态，虽然做了很多的防护措施，也难免由于磨损或是安装不当等情况，造成螺栓脱落所以说要及时安排时间复紧，以免掉入磨盘内部，引起磨机震动，对辐套造成极大的伤害.。