气保焊技术交底

气保焊技术交底、二氧化碳气保焊一般常用直流反接，即焊件接电源负极，焊丝接电源正极

12、通常对薄板焊接选用焊丝直径

0.8mm；对中厚板焊接选用焊丝直径

1.2mni

3、焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种鹅颈式焊枪常用于平焊，水平填角焊等手枪式焊枪用于粗丝，立焊和横焊等、焊丝伸出长度

41、焊丝伸出长度与焊丝直径，焊接电流及焊接电压有关

2、焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度

3、焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔

4、一般认为焊丝伸出长度为焊丝的1015倍细丝时焊丝直径WL2n m,焊丝伸出长度以815mm为宜，粗〜〜l丝时，在1525nmi之间；为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加〜、焊接电流5a,在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度，接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流b,焊接电流是确定熔深的主要因素随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加I,熔宽也略有增加c,送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系d,焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化e,各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见下表焊丝直径mm

0.

60.

811.

21.6焊接电流A49〜9050〜12070〜18090〜350150-500f立焊，仰焊及对接接头横焊表面焊道时，当所用焊丝直径，

1.0mm时，应选用较少的焊接电流，见下表:焊丝直径mm

11.2焊接电流A70〜1209〜

150、电弧电压6a,为获得良好的工艺性能，应选择最佳的电弧电压，该值是一个很窄的电压区间，一般仅为12伏左右最佳的〜电弧电压与电流的大小，焊接位置等因素有关可参见下表电弧电压伏立焊仰焊横焊焊接电流安平焊75~12018~221822〜130^17020~2618~24180^21022~2818~26220~26025~36b,随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低c,电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝形成、焊接速度7a,焊接速度过高，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性，韧性焊接速度过低易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织b,半自动焊接时,焊接速度一般不超过

0.5米/分钟、气体流量8a,气体流量直接影响气体保护效果气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量b,气体流量应根据焊接电流，焊接速度，焊丝伸出长度，喷嘴直径，焊接位置等因素考虑当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度较长，喷嘴直径增大，室外焊接及仰焊位置时，应采用较大的气体流量c,当焊丝直径小于或等于

1.2mm时，气体流量一般为6~15升/分；焊丝直径大于

1.2mm时，气体流量应取15~25升/分

9、操作技术二氧化碳气体保护焊的操作技术与手工电弧焊相似，且比手工电弧焊容易掌握

1、平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊厚板焊接时，为保证熔宽，可将焊丝作适当的横向摆动左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏因而，一般常用左焊法焊接焊枪倾角约为1015焊脚在5毫米以下时，可按图中A的方式，将焊丝指向尖角处；若焊脚在5毫米以上时，〜可按图中B的方式，将焊丝水平移开尖角处12毫米，这样能获得等焊脚的焊缝，且不易形成咬边垂直板和焊瘤〜水平板水平角焊缝的焊接时，焊枪与垂直板间夹角为

452、立焊对细丝薄板立焊，常用立向下焊接焊枪向下倾斜510喷嘴向上，气体流量比平焊要略大此时焊缝熔深浅，〜成形美观对粗丝厚板立焊，可用立向上焊接焊枪作适当的横向摆动，亦可获得良好的成形

3、横焊焊接规范可与立焊相同焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池温度过高，铁水下流焊枪与焊缝水平线间夹角为

515.〜

4、仰焊仰焊时电流适当减少，气体流量适当增大通常采用右焊法焊枪可作前后左右摆动焊枪倾角

515.〜

5、水平旋转管的焊接关键是焊枪位置直接影响焊缝成形在焊厚壁管时，焊枪应在管子上部，并与管子旋转方向相反位移一段距离LL的大小对焊缝成形有明显的影响焊接薄壁管时，焊枪应放在时钟3点的位置

6、引弧一般都采用直接短路引弧如果焊丝与焊件接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段爆炸因此，一般在引弧前焊丝端头与焊件保持23毫米的〜距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝

7、收弧收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，继续送气保护；不应立即抬起焊枪，否则弧坑容易形成气孔、混合气体的影响

101、对飞溅的影响CO2+Ar混合气体中，随着Ar气比例的增加，飞溅率减少

2、对焊缝成形的影响CO2+Ar混合气体中，随着C02含量的增加，熔深也相应增加50%Ar+50%C02的混合气体可以得到较大的熔深和较小的飞溅，常用于短路过渡的焊接80%Ar+20%C02的混合比时，具有最宽的焊接规范和最好的焊缝成形

3、对焊缝机械性能的影响CO2+Ar混合气体中，随着C02气体含量的增加，其氧化性能增强，使焊缝强度和冲击韧性都降低、安全要求

111、施工人员必须戴好安全帽、系好安全带，穿好绝缘鞋；焊接时，站在操作平台或吊筐内

2、不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免电焊火花或焊条头等失落而伤人焊条头禁止随意丢弃或抛撒，用工具袋回收

3、气瓶应坚立固定，防止倾倒

4、工作结束时应及时切断气体加热器电源

5、操作结束时，禁止立即用手触摸焊枪喷咀或导电咀，以防烫伤、常见焊接缺陷的产生原因

121、气孔A,工件有油，锈及水份B，气体保护不良气体流量低，喷咀堵塞，较大的风，阀门冻结等C,气体纯度不够，或含水量过多

2、裂纹A,电流与电压配合不当，熔深过大B,母材含碳量过高C,多层焊第一道焊缝过小D,焊接顺序不当，工件内应力较大E,工件有油，锈，水份F,气体含水量过多

3、夹渣A,小电流，低焊速B,多层焊时前道焊缝熔渣去除不净C,坡口内左焊法时熔渣向前流D,焊枪摆动不恰当

4、飞溅A,电流与电压配合不当B,工件清理不良C,短路过渡时电感过大或过小D,气体含水量过多E送丝不均匀F,导电咀磨损G,电流极性不对H,焊丝伸出长度太长

5、咬边A,焊枪位置不合适，运条不当B,电流过大，弧长太长，焊速过快

6、焊缝成形欠佳A,电流与电压配合不当电流过大B,导电嘴磨损严重，引起电弧摆动C,焊丝校直欠佳D,焊丝伸出长度过长E,送丝不均匀技术负责人:交底人交接人:。