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架桥机操作手安全教育培训起顶过程中梁偏歪或翻倒梁在千斤顶或砂箱顶面突然滑动12混凝土梁被顶裂,钢梁被顶出凹痕千斤顶底部的支托结构受压损坏34成品梁的施顶位置应符合下列规定梁梗纵向施顶中心至梁端
3.
1.21的距离不得小于支座中心至梁端的距离,并不应大于设计允许的悬出长度梁梗横向两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放,千斤顶2头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持以上的距离低高度梁如100mm3顶道殖槽板,应按设计支顶位置和应力分布长度加以控制,距梁端的最小距离不得小于除设计允许者外,横隔板处不应施顶钢300mmo
43.
1.3梁施顶位置应在支座处、钢板梁加劲角钢下的翼缘盖板中心处、桁梁主节点下面或专门设置的施顶横梁或牛腿处不应直接顶在薄钢板板面、盖板边缘和角钢边缘等薄弱处所选用顶梁千斤顶应符合下列规定
3.
1.41宜选用液压千斤顶当起落量较大时,也可用螺旋千斤顶标记载质量2宜选在实际受载量的倍以上梁每端应选用两个同类型的千斤顶同
1.53步起顶千斤顶应经过检查液压千斤顶使用的油类应符合有关规定,45并应保持清洁落梁砂箱应有足够的强度和稳定性,所用砂子应筛去石6子并烘干,砂子不应装得过多过满,铁芯应放正、校平,不可偏斜,并严禁压在砂箱边缘上千斤顶安放应符合下列规定头部应垫有扩
3.
1.51大传力面积的支垫(如硬木块、钢板等)混凝土与钢板、钢板与钢板之间以及砂箱顶面均接不应发生下列问题联结板种类不全、数量不足和1尺寸不合需要成品梁的联结角钢在上、下或左、右错动过多,使用原2配联结板不适宜,又未准备工具、材料在现场配制临时发现焊条质量3不合格焊缝质量不符要求等联结板必须焊接的最少档数应符
43.
8.2合下列规定各式架桥机应至少焊完三档,位置可取在两端及跨中处1悬臂式架桥机拨道量较大时,应焊完所有档数中的一半以上,拨道量最2大处附近的各档应多焊当两片梁的联结角钢相互错动很大,使用
3.
8.3原配联结板不能保证联结质量时,应在现场另行配制钢板配板厚不得小于原设计厚度,配板长度不应大于联结角钢之长度,并应使两相对联结板之间至少能保持净距的宽度板上挖孔直径不宜大于当30mm50mm上下错动量较大时,应随高差大小裁成平行四边形电焊可用交流
3.
8.4或直流焊机焊条应符合现行国家标准电焊前应将联结角钢或联结板上的混凝土溅渣、油污和铁锈等除净电焊焊条和联结角钢应保持干燥状态,低温作业时尚应采取预热措施焊缝厚度不得小于并不应有裂缝8mm,和气孔等缺陷;联结板的下端不应低于联结角钢的下端,否则应将超出部分割去收尾作业梁架完后,应随即作好下列收尾作业灌
3.
93.
9.11注锚栓孔砂浆灌注横隔板混凝土小跨度梁支座下座板与垫板间23的焊接整修因架梁造成的缺陷,如填补千斤槽、顶梁凹槽和因碰撞挤4轧产生的破块裂痕等安装支座围板拆除岔线或其他架梁辅助设施56等灌注锚栓孔砂浆前必须清除孔内杂物,用清水冲洗干净后再灌
3.
9.2注水泥砂浆,并用钢钎捣实灌后顶面应抹平,用草袋覆盖并浇水养M20生灌注横隔板混凝土前,应将联结角钢上的浮杂物质除净,敲去电
3.
9.3焊熔渣后再立模板混凝土强度等级应按设计规定配制,无设计时可按髓配制因施工预留的槽和孔,以及在架梁过程中碰伤和挤破的处
03.
9.4所,宜随同灌注横隔板混凝土时一并修整完好修补前应将破碎混凝土彻底清除,并用清水冲净当破损深度超过或露出主筋时,应作成50mm记录交养护单位备查拆除电焊脚手板时,必须用绳缚牢,缓缓吊
3.
9.5下,严禁从高空向下抛掷应放置木片或麻袋片千斤顶底座应放在可靠的基础上当为土质地面2时应整平夯实,上面密排枕木,并加垫厚度不小于的钢板千斤16mm3顶安放在平车上时,应放在平车纵向中心线附近,甩短轨或枕木垫底,上加钢板分布荷载,并应将侧梁下部垫实安放在有斜坡的混凝土表面上4时,应用硬质木板或钢板将斜坡垫平垫实,再安放千斤顶当梁底与墩5台顶帽间的净空较小,不便安放千斤顶或砂箱,设计图又未提出顶梁方法时,可在墩台上预留放顶凹槽或托架,架梁后再恢复原设计式样
3.
1.6千斤顶或砂箱顶落梁作业应遵守下列规定顶落梁必须两端交替进行,1严禁同时起落两端高差不宜过大、未施顶一端的全部重量应落在稳固的支垫结构上砂箱落梁应两端同时均匀下落,梁不应出现倾斜同端两千斤顶起落应同步,严禁用交替下落的方法调整横向位置顶落梁时应设2置保险枕木垛,紧随梁起落加高或降低,并用木板,木楔等调整间隙,梁底与垛顶间应保持不超过的距离中途停止工作时,应将空隙用木50mm楔打紧使用千斤顶顶梁安放支座时,顶起后应立即塞入支座严禁长期用千斤顶支承梁体形成品梁或其他梁底窄、重心高的梁,应在不施3T顶的一端用木撑支护或有其他防护措施如发现起顶困难,应查找原因,4不应接长手把或增加人力强压安全栓外露的千斤顶的前面,不应站人5或抛掷工具捆梁捆梁过程中不应发生下列事故捆梁位骨
3.
23.
2.11和方式不符合要求,起吊时使梁体受损或产生裂纹;卷扬机受力不正常,部分卷扬机超载梁受挤压发生局部破损或变形;千斤绳突然滑动、部分钢丝被轧断2抛落千斤绳或工具材料滑落时,打伤梁下工作人员捆梁位霞应
33.
2.2符合本规程第条中对纵向限制的规定捆梁千斤绳应采用
3.L
23.
2.3型、型或型交互捻制的钢丝绳安全系数不得小6X376X376X6110o为适应各种类型的梁,应备有几种不同的千斤绳供选用,捆梁时应保持千斤绳每次均向同方向弯折,避免受反复应力千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护捆梁作
3.
2.4业应符合下列规定千斤绳不应误用各股千斤绳应受力均匀,不应有1o绞花和两股互压现象护梁铁瓦及其他支榔物应在受力时进行调整,使2其支垫牢实,不致小途脱落,于斤绳必须可靠地足挂在吊钩或铁扁担上,3有保险销日寸应插好当发现千斤绳有扭结、变形、断丝和锈蚀等异常4现象时,应及时折减使用或报废受过超载的钢丝绳,应通过破断拉5力试验鉴定后方可降级使用,否则不应再度使用捆梁时,不应强
3.
2.5力推动铁扁担就位挂千斤绳吊梁应采用与梁型配套的专用吊具
3.
2.6吊梁吊梁过程中不应发生
3.
33.
3.1下列事故卷扬系统制动失灵,梁向一端或一侧不停下落或向下坡方向1不停溜动滑轮无防止跳槽装置,钢丝绳发生跳槽后梁仍继续下落或提2升;滑车组上升超过最大限度,导致部件被轧伤或钢丝绳被绞断起落3梁时左右侧或前后端高差过大,造成梁体混凝:上应力过大而出现裂缝;梁上配件或道磴下落;吊具或铁扁担被扭坏,并使各台卷扬机受力不正常钢丝绳在卷筒上混缠,或钢丝绳固定端突然松脱第二片梁下落时撞45伤或碰动第一片梁两端交替起吊时,梁的一端起落过猛引起另一端支6垫失稳卷扬用的起重钢丝绳应采用型、型或
3.
3.26X376X376X61型交互捻制的钢丝绳,安全系数不得小于卷筒与引导钢丝绳进入卷6筒的转向滑车之间的距离不宜过短因距离过短不能自行排绳时,应设置排绳器,否则应有专人协助排绳卷扬系统中所有易发生跳槽处,均应设置防止跳槽的装置卷扬机钢丝绳放出到最大限度时,卷筒上必须留有3圈钢丝绳吊梁用卷扬设备必须在完全正常状态下使用
3.
3.3吊梁应符合下列规定保持左右两侧卷扬机升降速度一致,受力正常1同时应检查钢丝绳有无跳槽和护梁铁瓦有无窜动脱落情况梁体吊离支2承面时,应暂停起吊,对各重要受力部位和关键处所进行观察,2030mm确认一切正常后方能继续起吊梁在起落过程中应保持水平横向倾斜3最大不得超过2%;纵向倾斜亦不宜过大出梁时,梁的前后端下落落差不得大于严禁梁的尾端碰擦机臂4500mm,单梁式或双梁式架桥机偏吊时,应调节几台卷扬机的升降量,严禁出现5只有部分卷扬机受力现象起重钢丝绳在起升过程中,梁被障碍物卡住6或受其他外力猛烈冲击时,必须立即停车检查钢丝绳有无异常当有损坏,必须更换落梁就位时严禁无约束地横向顶、拉拨道对位
3.
3.
53.
43.拨道对位时不应发生下列问题由于线路拨道使梁或桥台托盘受到
4.11过大偏载而产生裂纹或受到内伤前后轮组的拨道量不适当,梁落不到2需要的位置;架桥机前端或后端在吊梁走行时受到阻挡如信号机、隧道洞门等;侵入邻线限界拨道后线路不圆顺,曲线半径过小,缺少线3路加强设备等,以致发生掉道、挤钉等现象拨道对位可采取单面
3.
4.2拨道法或交叉拨道法在梁上拨道时,拨道量必须控制在设计允许的范围内,各种梁跨吊梁通过及拨道量计算见本规程附录当设计允许的拨道量Jo不能满足对位落梁的需要时,可适当选择拨道曲线形状,调整前后轮组的拨道量,并按设计有关规定进行检算当检算不能达到所需的拨道量时,应采取其他的架梁措施,不应强行拨移计算拨道量时,可采用叠
3.
4.3加法线路拨道后应有良好的平面条件,必要时应提出平面设计
3.
4.4拨道曲线长度宜取实际拨道量与计算拨道量的最大误差不得超60〜70mo过拨道后曲线半径不宜小于条件困难时不得小于lOlTimo250m,200m线路拨道后应按规定捣固密实半径很小时应采用弦线法校正曲线轨距一般按正线原状铺设,不另加宽;当半径很小并有机车通过时仍应按规定加宽半径的曲线应在外轨加设轨撑拨道前应算出曲线起迄点和200m中点位置,并在线路上作出相应标记曲线上拨道可采用简易方法在现场直接测定移梁机上移梁应注意下列事项移梁前应重新检
3.
53.
5.11查零号柱和架桥机主机前支腿支垫情况,移梁时观察墩顶支垫处变化情况机上移梁不到位,需要少量斜拉时,宜选择低位进行,斜拉距离不得超2过斜拉所用手拉葫芦起质量不得小于机上移梁就位前,400mm,5t3应检查捆梁千斤绳抽取难易程度墩顶移梁不应发生下列情况梁在落放或移动过程
3.
5.21中翻倒移梁设备破损,滑道下沉,引起梁倾斜或溜动2梁保护层及墩台帽边缘受压破裂移梁时方向掌握不好,造成就位困34难等墩顶移梁可采取滚移,并应配有滑道、托盘、辐轴和手拉葫芦353等移梁设备移梁设备应轻便坚实移梁时,承托梁的位置应符合本规程第条的规定滑道设置应符合下列规定滑道可用两根
5.
1.
23.
5.4150方钢并列组成,间距宜为方钢每节长可为mm〜50mm250mm1〜2m,每节两端宜制成斜坡接长时,搭接长度不得小于方钢的最外端200mmo应设置止动木楔滑道可安放在支承垫石上当放在垫石外的泄水坡上2时,应用硬质楔形木板垫平垫实,其木纹走向应与滑道相垂直方钢滑3道的外侧与墩台帽边缘应保持的安全距离托盘式或特殊设计的100mm墩台,滑道安放位置应根据设计要求或通过检算决定两股滑道应互相4平行,其间距允许误差为并应与梁移到正位时的方向相垂直10mm,两股滑道顶面应在同水平面上滑道端部应向墩台外缘作成不大于562%的上坡道严禁设置下坡滑道移梁用的托盘应有足够的强度和刚
3.
5.5度,并应便于安放砂箱和护梁支撑木托盘顶面宜比砂箱底面宽出约100底面两端宜作成斜面以利吞吐辐轴托盘至少应比梁梗底面两边各宽mm,不能与托盘一起移动的支护设备或保险设施,应在梁移动时能随50mm时调整其位置或长度移梁宜根据梁重选用直径的实心钢
3.
5.63070mm辐轴,辐轴直径应大小致,表面光滑,并应有足够的把持长度移
3.
5.7梁时应用梢径圆木或方木支护梁,上端支在lOOnlFfl100mrnXIOO mm梁颈部,下端支在托盘端的挡肩上支撑木应在梁落实后安装支护设备应有足够的强度常备的支护设备应在梁顶面受到左右的水平分力60kN时不致受到破坏墩顶移梁可用手拉葫芦、起道机、千斤顶或液压推顶
3.
5.8器等作为推动力,其推动力应比计算阻力至少大千斤绳必须固定在50%可靠的锚固物上,不应脱落用千斤顶、起道机和液压推顶器等顶梁移动时,其支点可设在滑道内,随梁挪动墩顶移梁作业应符合下列规
3.
5.9定梁下落接近砂箱或托盘顶面时,应检查托盘与滑道是否上下相对,1辐轴方向、位置等是否正确,发现问题应立即纠正梁落实后应立即安2好支护设备,然后移梁梁两端的走行速度应基本一致在滚移时应随3时调整梁的纵、横向位置吞吐辐轴时应防止压伤手指和辐轴自滑道上坠落托盘前后均应有止动木楔,梁停止移动时应立即塞紧支托在移梁4设备上等待回移的梁片,必须可靠地制动当墩台顶帽较窄时,应有可5靠的防溜、防倾保险设施,梁梗外缘距墩帽边缘应留有的保险距100mm离当支座为盆式橡胶支座时,应采用托盘移梁,并应在支座两侧增设6防倾设施严禁在支座下直接移梁落梁和支座安装落梁就位
3.
63.
6.1安放支座应符合下列规定支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面画出1的十字线重合梁缝应符合规定尺寸在保持梁梗竖直的前提下,梁23片间隙应符合规定;道硝桥面的道硝槽顶宽不宜小于支座固
3.9m4定端、活动端位置应符合规定支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴,上座板(顶板)与梁底之间应无5缝隙,整孔梁不应有三条腿现象当成品梁或墩台的误差不能同时
3.
6.2满足本规程第条的规定时,应在梁梗保持竖直、支座中心线与墩
5.
6.1台十字线保持重合的先决条件下,按下列原则调整:当梁跨与桥跨有差值时,其纵向误差以桥梁中线为准向两端平均分配,1但梁的活动端必须保持在按回温差计算的最小伸缩空间,其近似值为100梁全长的横向误差应保持梁片间隙能放置防水盖板、取出吊1/1000o2具的条件下,以桥梁中线为准,向两片梁对称分配固定支座的顶
3.
6.3板与底板(或上下座板)应互相对正,其中线的纵、横错动量,以及活动支座中线的横向错动量均不得大于3mm;固定支座及活动支座底板(下座板)中心十字线的扭转允许偏差为支座安装应符合下列1mm
3.
6.4规定支承垫石表面和锚栓孔内的杂物、冰雪等必须清除干净支座12弧形承压面在安装前应涂黄油支座安装应符合支座设汁要求支座34各组成部分之间、支座顶面与梁底之间以及支座底面与墩台支承垫石顶面间应保持密贴,不得有缝隙梁在支座上落实后应立即打好支撑56在安装支座的同时,应将锚栓安放齐全上下锚螺栓的埋置深度应
3.
6.5符合设计规定严禁将弯钩截去后插入锚栓孔螺帽拧紧后螺栓头应露出三个丝扣板式橡胶支座安装应做到平、密、紧当支座下有缝隙
3.
6.6时,应以水泥砂浆等适当材料填实坡道上采用板式橡胶支座时,当坡度在以下时,可采用砂浆垫层调整;当在及以上时,必须在支座6%o6%o与梁底支承钢板间加焊一块和坡度相同的楔形钢板板式橡胶支座
3.
6.7安装后应符合下列规定支座与梁底或支承垫石顶面之间无滑移或脱空1现象无初始剪切变形垂直压缩量不大于设计值,侧看无不均匀鼓23凸表面无裂纹4铺桥面铺桥面不应发生下列问题道磴厚度不足,枕木直接
3.
73.
7.11放在防水盖板上泄水罩和防水盖板等破损或数量不足,临时用其他材2料替代相邻两片或两孔梁间顶面高差过大,安放防水盖板困难或不能3完全落实未经认真整道即继续架梁或行车当相邻两孔梁顶面
43.
7.2高差大于应用水泥砂浆将较低一端垫高后,方可铺设防水盖板30mm,
3.桥面轨道可预先在基地或桥头组成轨排,用架桥机铺设,并宜一次铺
7.3成正式线路用龙门吊换装或用架桥机吊铺轨排时,应正确选定吊点位置吊轨排必须采用双吊点,并宜使轨排中腰和两端的下挠度大致25m相等;两吊点间的距离可选为14m;两端悬出长度宜为
5.5m不能满足以上要求时,可按下列原则布置钢轨重及以上的混凝土枕143kg/m轨排,其吊点间距离不得大于吊点至悬出端的长度不得大于16m,6m钢轨重及以上的木枕轨排,其吊点距离不得大于吊点间至243kg/m18m,悬出端的长度不得大于当使用以下的钢轨,应另按钢轨7m343kg/m应力检算其吊点间距离和悬出长度不能满足以上要求时,可采用三吊4点或四吊点方式进行吊轨排的悬出长度,同样应符合以上的规
12.5m定吊木枕轨排可用单吊点,吊混凝土枕轨排仍应用双吊点采用拨道对位的线路,宜先恢复到设计中线后再铺新轨排铺设轨排后应立即进行整道作业,消除硬弯、反超高和三角坑等缺陷,并应将轨道枕木头下面用道能串满,不应悬空各型架桥机均应配备几种长度的短轨和异型鱼
3.
7.4尾板,以便能在各种情况下满足架梁作业要求任何情况下,接长后的线路轨端距架桥机对位后第一位轴不得小于联结板焊接
1.0m
3.
83.
8.1o联结板焊。