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文本内容:
机械加工安全工厂生产离不开机械设备机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害,事故发生的频率较高要确保机械设备的安全,一是机械设备本身应符合安全要求;二是操作机械设备要符合安全要求
(一)冲压机械冲压机械的危险部位就是模具之间的区域、冲压机械必须装有保护装置,如防护栅栏、拨手器、双手活动1按钮、红外线光电保护器等一旦人的肢体进入危险区域,机床自动停止运行所以,这些装置是我们的保护神,不能损坏或拆除;、上班前,操作工着装要整齐,衣服要三紧,即领口、袖口和下摆2都要束紧穿工作鞋,戴工作帽,长发要盘入帽中;、开动机器前,要检查安全装置是否齐全有效,有无异常,机器开3动后,先空运行一会儿,无异常时,再开始加工;、机器开动后,要集中精力,每一个操作动作都要按照操作规程去4做注意劳逸结合,避免长时间加班;、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置,或将其设定在无效状态,5或不使用所配备的替代手的专用工具、下班后,要做好设备和环境的清扫、整理工作6
(二)金属切削机械金属切削机械是一切机械的制造母机,主要有车床、钻床、刨床、磨床等其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等其安全操作的要点有、操作工穿紧身工作服,袖口紧束,长发盘入帽内,旋转设备禁用1手套;、电气安全接地;转动机构有可靠的防护装置;
2、严格遵守操作规程,做好例行保养,发现隐患立即停车检修;
3、刀具接规格选用,刀具、工件装夹牢固可靠;
4、各类切屑应用钩子清除,缠在工件或刀具的切屑要停车清除;
5、下班后(或维修时),要切断电源,手柄停在空档位刀具、成6品或半成品摆放有序
(三)起重机械起重机械的常见事故有碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等各种型号的起重机操作工必须经过安全培训,具备有熟练的操作技能,经考核合格后才能上岗起重机操作工要确保安全,必须严格遵守操作规程根据经验,要做到起重作业十不吊、指挥信号不明或乱指挥不吊;
1、超负荷不吊;
2、工件紧固不牢不吊;
3、吊物上面站人不吊;
4、安全装置失灵不吊;
5、光线阴暗看不清不吊;
6、工件埋在地下不吊;
7、斜拉工件不吊;
8、棱刃物件没有衬垫措施不吊;
9、所吊的容器内液面过满不吊10。