工厂企业限额发料管理规定

有限公司企业标准ZZZZ限额发料管理规定Q/ZZZZ-2008代替Q/ZZZZ-20051范围木规定规定了限额发料的范围、依据、程序和生产过程中的补料本制度适用于集团及各部门2限额发料的范围凡是定型、固定和标准产品在材料定额上所列的全部物资，均应进行限额发料3限额发料的依据

3.1按生产制造部下达月度低压元件出产计划及高压断路器和组合电器的制造工作令

3.2生产制造部下达低压元件拆套零部件投入计划和弹簧、绝缘件、胶木件和线圈配件计划

3.3绝缘车间根据生产制造部下达产生投入计划而编制的互感器、变压器零部件拆套及嵌件、骨架投入计划

3.4低压元件零件工艺卡、弹簧件工艺卡、线圈零件工艺卡

3.5高压断路器及组合电器等产品的材料消耗工艺定额明细表（表七）4限额发料的工作程序

4.1在取得各项产品成台、拆套、出产和投入的计划及按生产计划所编制的季度大纲和月度出产计划,核定投料计划，有不符合和超过计划的应予以核减投料计划

4.2根据核实后的投料计划，分别将成台和零部件按工艺卡片或根据表七，开具一物一单的限额料单

4.3开完限额单后以材料规定排列抄出清单

4.4由于计划变动以及投产计划和实际有差错，为防止车间材料库的多余材料发生，限额员应在月度投料计划时，深入车间措清上月坯料实际使用情况，有多余坯料有权加以利用，配合车间及时清理工作号,但事后车间发现有误要求补料，限额员有权补开

4.5限额员在核实实际需要后，将限额员料单交计划员派定，然后由计划员将限额单送落料工段安排落料计划

4.6落料工段材料员、计划员安排计划后的限额领料单，按材料规格汇总向仓库领料

4.7仓库按到不落料和落料的汇总限额领料单后，据此发料5生产过程中补料

5.1符合以下规定的车间，开具损失性料单和废品分析单，经填明责任部门和原因，送生产制造部限额员审定后，按规定办理补料手续a）加工中因材料质量不好或不慎造成零件的废品；b）生产过程中非主观因素及管理不善而造成的丢失、缺损，应提出改进措施，否则不予补额；c）设计工艺更改，原有材料不合生产要求；d）由于各种原因破碎损坏

5.2限额员应审查损失材料原因，如金额大的要深入车间核实情况后予以补发，如不符合实际情况，可以不予补发20ZZ-09-08发布20ZZ-09-28实施Q/ZZZZ-

20085.3如因重大事故和其它原因发生大量补料时，责任部门必须书面报告并提出改进措施，由有关部门签明意见，经厂领导批准方可补料附加说明本标准由人力资源中心提出本标准主要起草人ZZZZZ本标准所代替标准的历次版本发布情况为——Q/ZZZZ-2005。