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CCS XXXXCSTM团体标准T/CSTM XXXXX-2021核电用银基合金冷轧薄带NG718Cold-rolled stripsof NG718nickel-based alloyfor nuclearpower2021-XX-XX发布2022-XX-XX实施中关村材料试验技术联盟发布制方向低倍组织
6.6带坯的横向低倍组织不允许有目视可见的缩孔、孔洞、裂纹、夹杂、折叠和针孔等缺陷经需方同意，供方可在中间坯上采用超声检测代替横向低倍组织检验高倍组织
6.7金属夹杂物
6.
7.1帚坯应进行非金属夹杂物检验，带坯的非金属夹杂物应符合表的规定6晶粒度
6.
7.2交货状态的带材应为完全再结晶状态，晶粒度应为级或更细8晶间腐蚀
6.
7.3交货状态的带材应检查表面晶间腐蚀深度，单面晶间腐蚀深度应不超过
0.013mm超声检测
6.8帚坯应进行超声检测验收标准由供需双方协商确定外观质量
6.9带材表面必须清洁、光亮、无氧化色，不允许有裂纹、气泡、夹杂和结疤，且不能有可观测到的腐蚀
6.
9.1痕迹或划痕带材表面粗糙度应不超过应不超过
6.
9.2Ra Rt
1.3pm带材的边缘应平整，剪切到指定宽度后，最大毛刺尺寸应不超过
0.05mm7订货内容按照本文件订货的合同或订单应包括下列内容
7.1）订购本标准所列材料的订货单（或合同）应包括下列内容a）产品名称；b）牌号；c）状态；d）尺寸规格；e）重量（卷重和托重）；f）外形尺寸及其允许偏差（较高级或有特殊要求时需注明，未注明时按普通级供货）；g）力学性能、弯曲性能、低倍组织、晶粒度、超声波检验（有要求时）；h）本标准编号；i）其他j如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别及包装方式，则以普通尺寸及不平度精度、表面质
7.2量级别为较高级表面，并按供方指定的包装方式供货取样8带材的检验项目、取样部位、取样数量应符合表的规定7表7要求的章条检验方法的序号检验项目取样数量取样位置号章条号1尺寸、外形逐卷
5.
19.12化学成分2/炉按GB/T20066,锭头、尾各一个
6.
29.2宽度V230mm时,纵向,6/批（交货态3/批,交货态+时效态3/批）；宽度2230mm时，纵向，6/批（交货3室温拉伸6或12/批
9.3态3/批，交货态+时效态3/批）；横向，6/批（交货态3/批，交货态+时效态3/批）；测量点不少于10/批，每个测4硬度量点至少位于最近的一个测任取
9.4量点20cm处宽度V230mm时，纵向，2/批；宽5弯曲性能2或4/批度N230mm时，纵向，2/批；横向，
6.
59.52/批6低倍组织2/批板坯，相当于锭头、尾各1支
6.
69.67非金属夹杂物2/批板坯，相当于锭头、尾各
19.78晶粒度2/批任取
9.89晶间腐蚀2/批任取
9.910超声检测逐支带坏
6.
89.1011外观质量逐卷
6.
99.11试验方法9尺寸、外形
9.1尺寸测量采用通用的千分尺、钢卷尺等测量工具
9.
1.1不平度测量是指将带材自由地轻放在检查平台上，除带材的自身重量外不施加任何压力，用量程为
9.
1.2的直尺进行测量，直尺与带材之间的最大距离即为不平度1000mm化学成分检验按的规定进行GB/T223室温拉伸
9.3室温拉伸试验按进行GB/T
228.1硬度
9.4维氏硬度按进行GB/T
4340.1弯曲试验
9.5弯曲性能按进行GB/T232低倍组织
10.6非金属夹杂物检验按进行GB/T
14999.2非金属夹杂物
11.横向低倍组织检验按进行GB/T10561晶粒度
9.8晶粒度检验按进行GB/T6394晶间腐蚀
10.晶间腐蚀检验应在经抛光的带材横截面试样上不经浸蚀放大倍下进行500超声检验
11.10超声检测按进行GB/T2970外观质量
12.11外观质量采用目视检验检验规则10检验分类
12.1本标准规定的检验均为质量一致性检验检验项目
13.2带材的质量一致性检验项目、取样部位、取样数量以及相应要求和检验方法的章条号应符合表的规定7组批规则和抽样方案
14.3带材应成批提交验收每批应由同一合金牌号、同一熔炼炉号（子炉号）、同一交货状态、同一加工方法、同一热处理炉次和同一规格的带材组成判定和复验规则
15.4化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行复验，复验结果仍不合格，该炉批判为
15.
1.1不合格力学性能、弯曲性能、晶粒度、晶间腐蚀票一检验项目不合格时，允许从该批带材（包括原取样不合
15.
1.2格板材）切取双倍数量的试样进行该项目的复验，复验结果即使只有一个试样不合格时，该批带材应判为不合格对弯曲性能、晶粒度、晶间腐蚀检验不合格的带材，可逐卷进行该项目的检验后重新组批，并在质量证明书中注明，重新组批只限一次晶粒度检验不合格时，允许从该卷带材（包括初试不合格的带材）上切取双倍数量的试样进行复验
15.
1.3复验结果即使只有一个试样不合格，该卷带材应判为不合格允许供方对其余带材逐卷检验，合格后重新组批提交验收晶间腐蚀检验不合格时，该批带材判为不合格但允许供方对其余带材逐卷检验，重新组批提交验收
15.
1.4当低倍检验不合格时，应判为不合格（缩孔残余除外）对缩孔痕迹有规律分布的缺陷进行切除处理
15.
1.5后，再进行复验，复验仍不合格，该批判为不合格对超声波检验、尺寸、外形及外观质量检验不合格的带材，该卷带材应判为不合格
15.
1.6标志、标签和随行文件11每批带材应附有质量证明书，其上注明）供方名称；a）需方名称；b）产品名称及合同号；c）本规范号；d）合金牌号；e冶炼方法；）炉号、批号；g）规格、重量、卷数；h）按本规范或协议、合同规定的各项检验结果（如复验，应包括两次检验结果）；i）质量检验部门印记；j）出厂日期k包装、运输和贮存12带材包装按的规定进行GB/T247附录A（规范性）xxxxxxA.1XXXXA.
1.1XXXXxxxxxxxxxxxxx表A.1XXXXXXXX XXXX表A.2XXXXXXXX XXXX附录B（资料性）XXXXXB.1XXXXXB.2XXXXX本文件起草单位XXXXX附录C（资料性）本文件主要起草人XXXXX起草单位和主要起草人参考文献
[1]GB/T XXXXXXXXXX
[2]ISO XXXXXXXX
[3]XXXXX-J-Z--1—刖5本文件参照《标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则》，GB/T
1.1—20201GB/T
20001.10《标准编写规则第部分产品标准》给出的规则起草10-J-Z--1—刖5本文件参照《标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则》，GB/T
1.1—20201GB/T
20001.10《标准编写规则第部分产品标准》给出的规则起草10-J-Z--1—刖5本文件参照《标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则》，GB/T
1.1—20201GB/T
20001.10《标准编写规则第部分产品标准》给出的规则起草10压水堆燃料组件格架弹簧与条带格架弹簧采用厚度小于的核级银基合金带材制造而成核级银
0.8mm基合金国外类似牌号为国内类似牌号为该合金属于银-铭-铁基时效强化型变形高温Inconel718,GH4169合金，在以下具有较高的强度和塑性，具备良好的耐蚀、抗氧化、抗疲劳、抗辐照等性能，以及优650℃异的断裂韧性，目前已作为关键材料广泛应用于航空、航天、核能、石油和化工等领域目前全球商用核燃料组件上使用的带材均由国外垄断供应国内核级银基合金带材尚未形Inconel718成成熟制造技术，至今仍未实现国产化，面临着无行业标准、无成熟工艺、无合格产品的“三无”窘境尽管目前已有航空、航天领域用合金带材标准，但已有标准不具备通用性，无法实现其在核电领GH4169域的应用本标准首次按照核电要求建立核级银基合金带材自主标准，可以实现国内核电用银基合金冷轧薄带技术标准统一化本标准确定的核级锲基合金牌号为为的首字母缩写，NG718,“NG”“Nuclear Grade”代表核电级别与国外核级银基合金代号相同，在国际市场有较高的辨识度，有利于进入国际市场718核电用镖基合金冷轧薄带NG718范围1本文件规定了核电用银基合金冷轧薄带的要求、质量保证规定和交货准备等NG718本文件适用于核电用锲基合金厚度不大于的冷轧薄带（以下简称带材）NG
7180.8mm规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件钢铁及合金化学分析方法GB/T223金属材料拉伸试验第部分室温试验方法GB/T
228.11金属材料弯曲试验方法GB/T232钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T247中厚钢板超声波探伤方法GB/T2970金属维氏硬度试验第部分试验方法GB/T
4340.11金属平均晶粒度测定方法GB/T6394钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T10561高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T
14999.2钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066航空航天用高温合金成品化学成分允许偏差GJB8604术语和定义3本文件没有需要界定的术语和定义分类、标记和编码4银基合金、退火态、厚度为宽度为的带材，标记为带材一银基合金一NG
7180.4mm,230mm NG718一退火态
0.4X230尺寸、外形、重量5厚度及允许偏差
5.1冷轧带材厚度不超过允许供应其他厚度的带材带材的厚度偏差应符合表的规定
0.8mm,1表1单位为毫米公称厚度厚度允许偏差公称宽度W210公称宽度＞210普通精度高级精度普通精度高级精度
0.15±
0.010±
0.008±
0.020±
0.008±
0.015±
0.010±
0.025±
0.010±
0.020±
0.010±
0.030±
0.010±
0.025±
0.015±
0.040±
0.
0150.65〜
0.80±
0.030±
0.020±
0.040±
0.020宽度及允许偏差
5.2带材宽度一般不大于，经供需双方协商并在合同中注明，也可提供宽度大于的带材带250mm250mm材宽度允许偏差应符合表的规定2表2单位为毫米宽度允许偏差公称厚度公称宽度380公称宽度＞80〜150公称宽度＞150〜
2500.60±
0.10±
0.15±
0.20±
0.15±
0.20±
0.25不平度
5.3带材应平直，不平度应不大于3mm/m镰刀弯
5.4带材的侧面镰刀弯最大允许值应符合表的规定3表3公称宽度/mm镰刀弯/（mm/m）503502技术要求6制造方法
6.1合金应采用下列冶炼方法生产，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明
6.
1.1）真空感应熔炼+真空电弧重熔；a）真空感应熔炼+电渣重熔；b）真空感应熔炼+电渣重熔+真空电弧重熔c铸锭或坯料应进行均匀化处理
6.
1.2化学成分
6.2合金的化学成分熔炼分析应符合表的规定带材化学成分允许偏差应符合的规定4GJB8604表4单位质量百分数化学成分，质量分数％C NCr MoNb+Ta TiAl NiFe
17.00〜
2.80-
4.75〜
0.65〜
0.20〜
50.00〜余
0.
020.
0121.
003.
305.
501.
150.
8055.00Ta CoMn SiS PB Cu不大于/
0.
100.
040.
350.
350.
0100.
0150.
0060.30交货状态
6.3带材经光亮固溶处理、平整、切边后成卷交货
6.
3.1推荐固溶处理制度为保温时间根据产品厚度确定，空冷或以更快速率冷却
6.
3.2920C〜1100℃±10℃,实际固溶处理制度应在质量证明书中注明室温力学性能
2.4试样的时效处理制度
6.
4.1试样的时效处理制度为保温以速率炉冷至保温空冷至720℃±10℃,8h〜9h,50±10℃/h620℃,8h〜9h,室温，总的时效时间应控制在试样的实际时效处理制度应在质量证明书中注明18〜20h室温拉伸
7.
4.2带材的室温拉伸性能应符合表的规定5表5抗拉强度规定塑性延伸强度Rpoz/MPa断后伸长率A/%试样状态Rm/MPa交货状态实测值实测值40交货状态+时效处理1240103012硬度
6.
4.3交货状态的带材经时效处理后的硬度应不小于380HV弯曲性能
6.5交货状态的带材应进行室温弯曲试验，带材的弯芯直径应等于带材的公称厚度试样在芯棒上弯曲后，180在放大倍下进行检验，试样受检部位不应有裂纹试样的弯曲轴应平行或垂直于板材的轧10。
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